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新型包装材料项目

审批

河北-沧州-肃宁县

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0926MAEWBUNP46	崔志永
崔志永	省市肃**
**开发区开元街东侧、翠微侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型包装材料项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市肃开发区开元街东侧、翠微侧
经度:115.818314 纬度: 38.477279	****审批局
	2023-09-18
肃环表〔2023〕16号	****
2026-02-11	6000
60	****
****0926MAEWBUNP46	****
****0926MAEWBUNP46	******公司
****0108MABNWQK00H	2026-02-10

2026-05-25	2026-06-26
	http://www.****.cn/Information/367.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产8000吨保鲜膜、塑料膜、缠绕膜、塑料包装材料	年产4900吨保鲜膜、塑料膜、缠绕膜、塑料包装材料
本次为第一次阶段性验收，主要验收内容为：年产4900吨保鲜膜、塑料膜、缠绕膜、塑料包装材料。保鲜膜、缠绕膜产品环评批复产能为6000t/a，实际建设4500t/a，产能有所调整，因其原料、工艺、环保措施相同，实际产能小于批复产能，故不会增加污染种类及排放。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

保鲜膜、缠绕膜工艺：混料-塑化挤出-模具流延-冷却定型-分切收卷；PE塑料膜、塑料包装材料工艺：上料-吹膜-分切收卷-检验-印刷、复合、制袋-检验、收卷；冷压造粒团粒工艺：冷压造粒、团粒-包装-回用。	保鲜膜、缠绕膜工艺：混料-塑化挤出-模具流延-冷却定型-分切收卷；PE塑料膜、塑料包装材料工艺：上料-吹膜-分切收卷-检验-制袋-检验、收卷；冷压造粒团粒工艺：冷压造粒、团粒-包装-回用。
本次为第一次阶段性验收，PE塑料膜、塑料包装材料工艺中复合、印刷工序暂不建设；纸管、PVC塑料膜生产工艺暂不建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：塑化挤出、模具流延工序、吹膜工序废气分别经集气罩收集，危废间废气采用管道收集，废气收集后经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放；印刷、复合分别密闭生产区域设置引风、补风系统，产生的废气经引风系统引至废气处理措施处理，制袋废气分别经集气罩收集，废气收集后1套TA002废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根20m高DA002排气筒排放；塑化挤出、成型废气经集气罩收集后经1套TA003废气措施（静电复合式工业油烟净化装置+二级活性炭吸附装置）处理后经1根20m高DA003排气筒排放；混料工序投料废气经集气罩收集后经1套TA004废气措施（布袋除尘器）处理后经1根20m高DA004排气筒排放；食堂油烟经集气罩收集后引入1套油烟净化器（TA005）处理后经排气管道（DA005）排至房顶。废水：项目生产用水为循环用水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与职工盥洗、冲厕废水排入化粪池，经****园区污水管网。噪声：生产设备选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。一般固废：厂区设一般固废间，位于车间北侧配套用房内，建筑面积10m2。PE塑料膜生产过程（分切收卷工序、检验工序）、PVC塑料膜生产过程（塑化挤出、成型工序、分切工序、检验工序）产生的边角料及不良品，分类收集后造粒后回用于生产；PE塑料膜生产过程（检验收卷工序）产生的不良品；PE塑料膜、塑料包装材料生产过程（复合工序、检验）产生的不良品；PE塑料膜、塑料包装材料生产过程（制袋工序、检验）产生的边角料及不良品；纸管生产过程（精切工序）废纸屑及废纸管；保鲜膜、缠绕膜混料工序，PE塑料膜、塑料包装材料上料工序，PVC塑料膜混合工序中树脂、外购薄膜原料使用过程产生的废包装物，分类收集，一般固废暂存区内暂存，统一外售进行综合利用；保鲜膜、缠绕膜生产过程（塑化挤出、模具流延工序、分切收卷工序）、PE塑料膜生产过程（吹膜工序）产生边角料，为树脂边角料，在线回用于生产。布袋除尘装置产生的除尘灰经收集后回用于生产，布袋除尘装置布袋定期清理更换重复使用，不能使用时产生废布袋。危险废物：厂区设危废间，位于车间北侧配套用房内，建筑面积10m2。油墨调配产生废油墨桶、废稀释剂桶，印刷过程产生废油墨、废稀释剂；印刷模版和印刷机清理产生废稀释剂、废清洗剂、废棉丝、废清洗剂桶、废版；调配区、印刷区地面清理产生废棉丝；胶粘剂使用过程产生废胶粘剂桶；环氧大豆油、增塑剂、稳定剂、防雾剂使用过程产生包装桶由生产厂家回收循环使用，不可回用时产生废环氧大豆油桶、废增塑剂桶、废稳定剂桶、废防雾剂桶；设备维护保养过程产生的废润滑油、废润滑油桶；项目有机废气处理设施产生废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，交有资质的单位处理。生活垃圾：生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处理。	废气：项目塑化挤出、模具流延工序、吹膜工序、制袋工序废气分别经集气罩收集，危废间废气采用管道收集，废气收集后经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放；食堂油烟经集气罩收集后引入1套油烟净化器（TA005）处理后经排气管道（DA005）排放。废水：项目生产用水为循环用水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与职工盥洗、冲厕废水排入化粪池，经****园区污水管网。噪声：生产设备选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。一般固废：厂区设一般固废间，位于办公楼北侧，建筑面积10m2。项目PE塑料膜生产过程（分切收卷工序、检验工序）产生的边角料及不良品，分类收集后造粒后回用于生产；PE塑料膜、塑料包装材料生产过程（检验收卷、制袋工序、检验工序）产生的边角料及不良品；保鲜膜、缠绕膜混料工序，PE塑料膜、塑料包装材料上料工序中树脂、外购薄膜原料使用过程产生的废包装物，分类收集，一般固废间内暂存，统一外售进行综合利用；保鲜膜、缠绕膜生产过程（塑化挤出、模具流延工序、分切收卷工序）、PE塑料膜生产过程（吹膜工序）产生边角料，为树脂边角料，在线回用于生产。危险废物：厂区设危废间，位于车间南侧，建筑面积10m2。项目设备维护保养过程产生的废润滑油、废润滑油桶；项目有机废气处理设施产生废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，交有资质的单位处理。生活垃圾：生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处理。
本次为第一次阶段性验收，项目制袋废气由1套TA002废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根20m高DA002排气筒排放调整为经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放。项目调整前后废气措施工艺相同，废气排放口均为一般排放口。项目一般固废间位置由车间北侧配套用房内调整为办公楼北侧，危废间位置由车间北侧配套用房内调整为车间南侧，贮存规模不发生变化。项目无环境防护距离要求，项目平面布置发生的变化，不会导致项目环境防护距离范围变化以及新增敏感点。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0704	0.07	0.07
0.1031	0.103	0.103
0.0005	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
14133.24	14133.24	14133.24	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.156	1.156	1.156	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产用水为循环用水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与职工盥洗、冲厕废水排入化粪池，经****园区污水管网。

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求

项目生产用水为循环用水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与职工盥洗、冲厕废水排入化粪池，经****园区污水管网。

经检测，项目厂区总排口中pH值范围为7.4~7.7无量纲，化学需氧量最高日均浓度值为155mg/L，阴离子表面活性剂最高日均浓度值为1.26mg/L，悬浮物最高日均浓度值为23mg/L，氨氮最高日均浓度值为0.804mg/L，动植物油类最高日均浓度值为1.57mg/L，均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目塑化挤出、模具流延工序、吹膜工序、制袋工序废气分别经集气罩收集，危废间废气采用管道收集，废气收集后经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	项目塑化挤出、模具流延工序、吹膜工序、制袋工序废气分别经集气罩收集，危废间废气采用管道收集，废气收集后经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放	经检测，项目塑化挤出、模具流延工序、吹膜工序、制袋工序废气分别经集气罩收集，危废间废气采用管道收集，废气收集后经1套TA001废气措施（活性炭吸附-脱附装置+催化燃烧装置）处理后经1根15m高DA001排气筒排放。其外排废气中非甲烷总烃最高排放浓度为8.89mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行）及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中排放标准；非甲烷总烃最低去除效率为75%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1大气污染物排放限值中有机化工业污染物最低去除效率要求90%，加测车间边界废气；臭气浓度最高排放浓度为1318无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准。
2	食堂油烟经集气罩收集后引入1套油烟净化器（TA005）处理后经排气管道（DA005）排放	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808—2023）	食堂油烟经集气罩收集后引入1套油烟净化器（TA005）处理后经排气管道（DA005）排放	经检测，食堂油烟经集气罩收集后引入1套油烟净化器（TA005）处理后经排气管道（DA005）排放，其外排废气中油烟最高排放浓度为0.2mg/m3，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808—2023）中小型排放浓度限值。
3	无组织废气：VOCs物料储存于密闭的容器中，存放于室内；盛装VOCs物料的容器在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。VOCs物料储库利用完整的维护结构与周围空间阻隔形成封闭区域，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。VOCs物料采用密闭容器进行物料转移。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》	无组织废气：VOCs物料储存于密闭的容器中，存放于室内；盛装VOCs物料的容器在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。VOCs物料储库利用完整的维护结构与周围空间阻隔形成封闭区域，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。VOCs物料采用密闭容器进行物料转移。	经检测，厂界无组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为1.21mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准；厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.52mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间边界大气污染物浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs 无组织排放限值；厂界臭气浓度最大值15（无量纲），可满足《恶臭污染物排放标准》表1二级新扩改建标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声

项目北厂界外紧邻其他企业，不具备检测条件。经检测，项目东、南厂界点位昼间噪声测量值为58~59dB（A）、夜间噪声测量值为48~50dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值；西厂界点位昼间噪声测量值为61~64dB（A）、夜间噪声测量值为52dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目PE塑料膜生产过程（分切收卷工序、检验工序）产生的边角料及不良品，分类收集后造粒后回用于生产；PE塑料膜、塑料包装材料生产过程（检验收卷、制袋工序、检验工序）产生的边角料及不良品；保鲜膜、缠绕膜混料工序，PE塑料膜、塑料包装材料上料工序中树脂、外购薄膜原料使用过程产生的废包装物，分类收集，一般固废间内暂存，统一外售进行综合利用；保鲜膜、缠绕膜生产过程（塑化挤出、模具流延工序、分切收卷工序）、PE塑料膜生产过程（吹膜工序）产生边角料，为树脂边角料，在线回用于生产。经现场核查，厂区设一般固废间1座，建筑面积10m2，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。	项目PE塑料膜生产过程（分切收卷工序、检验工序）产生的边角料及不良品，分类收集后造粒后回用于生产；PE塑料膜、塑料包装材料生产过程（检验收卷、制袋工序、检验工序）产生的边角料及不良品；保鲜膜、缠绕膜混料工序，PE塑料膜、塑料包装材料上料工序中树脂、外购薄膜原料使用过程产生的废包装物，分类收集，一般固废间内暂存，统一外售进行综合利用；保鲜膜、缠绕膜生产过程（塑化挤出、模具流延工序、分切收卷工序）、PE塑料膜生产过程（吹膜工序）产生边角料，为树脂边角料，在线回用于生产。经现场核查，厂区设一般固废间1座，建筑面积10m2，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及环境影响评价文件及审批意见的要求。
2	厂区设危废间，建筑面积10m2。项目设备维护保养过程产生的废润滑油、废润滑油桶；项目有机废气处理设施产生废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，交有资质的单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。	项目设备维护保养过程产生的废润滑油、废润滑油桶；项目有机废气处理设施产生废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，交有资质的单位处理。根据设计、施工单位提供资料及现场核查，厂区设危废间1座，建筑面积10m2，上述危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，委托****定期处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及环境影响评价文件及审批意见的要求。
3	生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处理。	项目主要建构筑物外均放置有生活垃圾收集箱，生活垃圾收定点收集后由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂区配置灭火器材，危险物质发生泄漏时应立即隔离火源，配备应急桶，发生泄漏时立即收容处置，防止挥发物聚集。（2）发生火灾、爆炸时，应立即关闭着火点的相关设备设施，并根据不同的火种采取不同的灭火措施；在进行灾害救援工作时，****公司雨水、污水排水系统，切断危险物质进入环境的途径；****公司大门入口处采用沙袋作为截流围堤，将****公司范围内。（3）地下水环境风险防范措施：项目采取硬化防腐防渗措施和分区防渗措施。（4）建立企业环境安全管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程