中国铁路呼和浩特局集团有限公司中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱委外维修最高限价公开询价公告

****GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱委外维修最高限价公开询价公告

编号：****

一、****拟对GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱委外维修最高限价进行公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判维修项目成交的最终标准。欢迎符合条件的厂商参加。

二、询价明细

1.报价单位须为具有独立承担民事责任能力的在中华人民**国境内注册的企业法人,具有独立法人资格。

2.报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。****法院列为失信被执行人（提供“信用中国”网站查询截图）。

3.包件一要求报价单位须为GMC-96X钢轨打磨车主机生产企业或主机生产企业授权代理商。主机生产企业须出具在有效期****铁路局颁发的制造许可证或维修许可证，授权代理商须提供代理授权证明。须提供近三年内GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱维修的业绩证明（销售合同或中标通知书）。所有投标企业****集团下属监造项目部出具的投标产品的《铁路机车车辆零部件竣工移交记录》。

4.本项目不接受联合体报价。

四、技术要求

对GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱的换挡机构故障进行修复，并按总成修理项目对其齿轮、滚动轴承、锥度过盈联结、箱体及管路、液力变矩器、各轴、主控阀及其分档机构等进行全面检修，确保高价互换配件状态良好，保障现场大型养路机械对高价互换配件的更换需求。

1 齿轮检修要求

1.1 齿轮探伤处理，不许有裂纹(不包括端面热处理毛细裂纹)和剥离。

1.2 齿面允许有轻微腐蚀、点蚀或局部硬伤，但每个齿面腐蚀、点蚀面积不得超过该齿齿面的30%,硬伤面积不得超过该齿齿面的10%。

1.3 齿轮破损属于如下情况者，允许打磨后使用(不包括齿轮泵的泵齿轮)。

1.3.1 模数大于或等于5的齿轮，齿顶破损掉角，沿齿高方向不大于1/4，沿齿宽方向不大于1/8；模数小于5的齿轮，其齿顶破损掉角，沿齿高方向不大于1/3，沿齿宽方向不大于1/5。

1.3.2 齿轮破损掉角，每个齿轮不得超过3个齿，每齿不得超过1处，破损齿不许相邻。

1.4 齿圈和轮心的连接螺栓不得有裂纹。在不拆换齿圈或轮心时，允许在每个齿轮的连接螺栓中抽检4 条，若发现裂纹时，应全部更换。

1.5 人字齿轮装配后，两片齿圈的间距不许小于3mm。

1.6 齿轮啮合状态须良好。

1.7 齿轮啮合间隙超过限度须更换，详见附表1《DH10\DH20液力传动箱大修限度表》，附表2 《DHO6\DH07\DH08液力传动箱大修限度表》。

1.8 更换的新齿轮按照图纸要求做动平衡试验。

2 滚动轴承检修要求

2.1 轴承内外圈、滚动体的配合面必须光洁，不许有裂纹、磨伤、压坑、锈蚀、剥离、疲劳起层、过热变色等缺陷。

2.2 轴承保持架不许有裂纹、飞边、变形。铆钉或螺钉不许折断或松动，防缓件应作用良好。

2.3 轴承清洗后应转动灵活，无松旷或异音。

2.4 拆装轴承时严禁直接锤击轴承。

2.5 内圈热装时，加热温度不许超过100℃,但轴承型号带“T”字标记者允许加热至120℃,或按制造厂规定的温度加热。

2.6 轴承游隙超过磨耗限度须更换，详见附表 3 《DH10\DH20 液力传动箱滚动轴承磨损表》， 附表 4 《DH06\DH07\DH08 液力传动箱滚动轴承磨损表》。

3 锥度过盈联结检修要求

3.1 锥度配合面不得有裂纹及影响建立油压的拉伤等缺陷。

3.2 锥度配合的压人行程应符合限度要求，详见附表 1 《DH10\DH20 液力传动箱大修限度表》， 附表 2 《DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表》，超出时允许修复。

3.3 装配锥度过盈联结件时，应保证建立起油压，不泄漏。

3.4 更换新件时，其配合接触面积不得少于 80% ，并应均匀分布。

4 箱体及管路检修要求

4.1 箱体及管路应彻底清理，清除油垢及金属磨屑。

4.2 更换密封垫及胶圈。

4.3 箱体不许有裂纹和渗漏。

4.4 各管路须安装牢固，无渗漏。

4.5 各截止阀（含放油阀）应作用良好。

4.6 箱体及铸铁件非受力处的局部渗漏处或缺陷，可采用粘结剂修补。

5 液力变矩器检修要求

5.1 变矩器体和盖不许有裂纹。

5.2 泵轮、涡轮不许有裂纹，端面花键部分不得有裂纹，接触面积不得少于 60% 。组装时应对准原基准刻印。螺钉紧固力矩，M16 的为 0.2kN﹒m ，M12 的为 0.08kN﹒m。

5.3 叶轮各钎焊处不许开焊。叶片出口处沿叶片流道方向的卷边、破损不大于 5mm，面积不大于 100mm2， 损坏的叶片数不超过该轮叶片总数的 10％时，允许锉修使用。

5.4 泵轮、涡轮锉修后应进行动平衡试验，其平衡度须符合原设计规定。

5.5 涡轮油封盖、导轮的连接螺钉尾部严禁突出流道。

5.6 泵轮与涡轮的轴向间隙两侧之和应不大于 4mm ，流道中心线偏差不大于 0.5mm。

5.7 各油封不许有裂纹、破损及松动，径向间隙须符合限度要求，详见附表 1 《DH10\DH20 液力传动箱大修限度表》，附表 2《DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表》。

6 各轴检修要求

6.1 各传动轴均应分解进行探伤检查，轴、法兰不许有裂纹（热处理毛细裂纹除外）。

6.2 各轴组装后，轴向移动量为：输入轴不大于 0.35mm，变矩器轴不大于 0.35mm，输出轴不大于 0.40mm。

7 主控制阀及其分档机构检修要求

7.1 更换所有密封圈。

7.2 阀座、滑阀、阀套、体、活塞、活塞套、支架等，不许有裂纹。

7.3 滑阀、阀套、体、活塞套、活塞的工作表面，不许有拉伤、段磨等缺陷，各配合间隙应符合限度要求， 详见附表 1 《DH10\DH20 液力传动箱大修限度表》， 附表 2《DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表》。

7.4 各弹簧不许有裂纹和锈蚀。

7.5 主控制阀及其分档机构组成后须作手动及风压试验，各部动作应灵活、准确，无卡滞和渗漏。

8 工况操纵机构检修要求

8.1 手把、拨环、拨叉、轴和齿形离合器不许有裂纹和变形。紧固螺栓不许松动，防缓良好。

8.2 齿形离合器齿面磨耗：外齿不大于 0.5mm ，在保留齿面淬火硬度层的条件下可打磨齿面的磨耗台阶。 内齿不大于 1.0mm 。对齿形离合器应做探伤检查，不得有裂纹。

9 供油泵、控制泵及惰行泵检修要求

9.1 泵体不许有裂纹、砂眼。

9.2 各泵齿轮、泵轮及轴不许有裂纹。供油泵叶轮焊修后须进行静平衡试验，不平衡度不得大于 5g﹒cm。

9.3 各铜质轴承套不许有松动、拉伤、段磨及烧损等缺陷，间隙须符合限度要求，详见附表 1 《DH10\DH20 液力传动箱大修限度表》， 附表 2《DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表》。

9.4 各泵组装后用手转动应灵活、平稳、无滞点，试验结果应符合表 1 要求。在试验中各处不许渗漏。控制泵调压阀应动作灵活、性能可靠。

表 1 供油泵、控制泵及惰行泵性能试验要求

注：各油泵试验介质均为液力传动工作油，油温为 80±5℃。

10 滤清器检修要求

10.1 滤清器体、盖不许有裂纹。

10.2 各种过滤元件应完整，无破损、翘曲和变形。

10.3 更换全部“O”型密封圈，组装后各部密封状态应良好。

11 电控系统检修要求

11.1 各控制的传感器进行更换，接线盒、接插件及导线更换。

11.2 油压继电器得电后动作迅速、灵敏。

11.3 电控阀得电后动作迅速、灵敏。

11.4 电控系统线路通电测试，接线正确无误。

12 安装座检修要求

12.1 更换所有橡胶组合件。

13 其他检修要求

13.1 所有密封件更换，变矩器轴上的紧固件全部更换，其他紧固件的扭紧力矩应符合对应扭矩的要求，否 则更换。

14 液力传动箱总组装及性能试验

14.1 液力传动箱各分箱面、管路接头、轴承盖等处，不许渗漏。各紧固螺栓紧固。

14.2 各轴须转动灵活，无卡滞点、无异音。

14.3 液力传动箱装配完后，应按试验大纲进行性能试验。试验须符合以下要求：

1）传动箱运转平稳，各部位不得有渗漏现象。

2）工作油温不高于 100℃。

3）各部油压须符合表 2 规定值。

4）传动箱输出特性曲线允许比新造传动箱试验曲线低 3％。

5）液力换档、液力换向平稳、准确。

14.4 修理完毕后应进行台架试验，合格后，出具试验报告。

表 2 液力传动箱性能试验各部油压要求

注：测量时油温不低于 65℃。

附表 1 DH10\DH20 液力传动箱大修限度表

附表 1 DH10\DH20 液力传动箱大修限度表（续）

附表 2 DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表

附表 2 DH06\DH07\DH08 液力传动箱大修限度表（续）

附表 3 DH10\DH20 液力传动箱滚动轴承磨损表

附表 4 DH06\DH07\DH08 液力传动箱滚动轴承磨损表

15 质量保证要求

15.1 质保期为货到验收之日起12个月，在质保期内发现非人为因素产生的质量问题、安装或设计引发的其它问题应包修。

15.2 自设备装车使用之日起12个月，发现非人为因素产生的质量问题、安装或设计引发的其它问题应免费进行修复。

五、报价资料递交方式及要求

报价表（格式）

报价单位名称：（加盖公章）

询价编号：****

报价日期：

注：1.报价表须加盖公章后有效。

2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。

1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、相关资格证明文件、“信用中国”网站查询截图及相关资质文件扫描成PDF电子版后，邮件名称按厂商名称+询价编号+标段号（例：XXX公司****包件一报价单），在规定时间内发送至****@163.com邮箱。未在规定时间内发送至指定邮箱的，视为无效报价。

2.报名截止时间：2026-7-1 18:00标书代写

六、其他说明

1.本项目报价人应以人民币报价。

2.本次询价为确定GMC-96X钢轨打磨车液力传动箱委外维修项目最高限价。

3.报价方式：一次报价形式。

七、联系方式

联系人：李工

联系方式：0471-****665

**工务机械段

2026年6月26日