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台州市明博光学眼镜有限公司年产1050万副光学眼镜技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**1082L**1381J	王**
王**	省市**市
市杜桥镇村7-275号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1050万副光学眼镜技改项目	****

2021版本:070-	C3587-C3587-眼镜制造
	省市市杜桥镇村7-275号
经度:121.465410 纬度: 28.734480	**环境局分局
	2024-12-30
台环建（临）〔2024〕108号	**1082L**1381J001U
2020-07-13	1000
220	****
运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） **1082L**1381J	******公司
****1082MA2ANEAU2W	******公司
****1082MA2ANEAU2W	2025-10-22

2026-05-18	2026-06-20
	https://www.****.com/news/824.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1050万副光学眼镜	年产1050万副光学眼镜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电烘干-注塑-破碎-磨水口-拉砂-振机、滚筒研磨-钉铰链-超声波清洗、冲洗-电烘干-涂装-印字-割片-装配、清洗-晾干、包装-喷枪清洗；机加工-电焊-抛光-超声波清洗、冲洗-割片-真空镀膜-组装	电烘干-注塑-破碎-磨水口-拉砂-振机、滚筒研磨-钉铰链-超声波清洗、冲洗-电烘干-涂装-印字-割片-装配、清洗-晾干、包装-喷枪清洗；机加工-电焊-抛光-超声波清洗、冲洗-割片-真空镀膜-组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：注塑冷却水循环使用，不外排；项目金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施（絮凝沉淀）处理后纳管排放（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）；振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放；其他塑料眼镜废水经“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放，生活污水经化粪池处理后纳管排放，废水最终经临****处理厂处理达标后外排。废气：2#车间：①注塑废气收集后通过20m高排气筒排放（DA001）； ②磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA002）排放； ③拉砂废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放（DA003）； ④金属眼镜抛光废气收集后通过布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放（DA004）； ⑤油性漆喷漆废气收集后通过1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱+催化燃烧”装置处理后经20m 高排气筒排放（DA005）； ⑥割片废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放（DA006）； ⑦破碎、搅拌废气加强设备密闭性；印字废气加强车间通风。3#车间：①注塑废气收集后通过20m高排气筒（DA007）排放； ②磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA008）排放； ③拉砂废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA009）排放； ④油性漆涂装废气经水帘（除漆雾）处理后经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施”处理后通过20m高排气筒（DA010）排放； ⑤水性漆涂装废气经“水帘（除漆雾）+二级水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA011）排放； ⑥破碎、搅拌废气加强设备密闭性；印字废气加强车间通风。噪声：高噪声设备采取基础减振、隔声等设备和措施等。固废：固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)。	废水：厂区内已做好清污分流、雨污分流工作，注塑冷却水循环使用，不外排；项目金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施（絮凝沉淀）处理后纳管**处理站（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）；振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放；其他塑料眼镜废处理站“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放，生活污水经化粪池处理后纳管排放，各股废水最终经临处理厂处理达标后排入湾。全厂设置1个废水标准排污口。废气：①2#车间注塑废气收集后通过33m高排气筒排放（DA001）； ②2#车间磨水口、拉砂、割片废气收集后经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒（DA002）排放； ③2#车间金属抛光废气收集后经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒排放（DA003）； ④2#车间涂装废气收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过35m高排气筒排放（DA004）； ⑤3#车间注塑废气收集后通过26m高排气筒排放（DA005）； ⑥3#车间磨水口、拉砂废气经布袋除尘器处理后通过28m高排气筒排放（DA006）； ⑦3#车间4F、5F涂装收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过32m高排气筒排放（DA007）； ⑧3#车间6F涂装、危废仓库收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过30m高排气筒排放（DA008）； ⑨破碎、搅拌废气加强设备密闭性；印字废气加强车间通风。噪声：1、购置优质低噪声设备；2、风机、水泵、冷却塔、空压机等高噪声设备安装基础减震；3、定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态。固废：危险仓库为独立房间，由专人负责管理；危废仓库门口已上锁，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌（包括危险废物警示标识、危险固废管理周知卡、危险固废分区标识）；仓库内地面及墙面涂有环氧树脂，地面放有托盘防渗。各类危废分类贮存、规范包装并设标牌区分，防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐。固体危险废物采用袋装存放，液体危险废物用桶装容器存放，容器外粘贴符合标准规范的标签。各类固废均分类收集堆放，油性漆漆渣、水性漆漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、废过滤棉、废液压油、废油桶均属于危险废物，委托市**公司安全处置；磨水口废料、废研磨石、塑料边角料、割片废料、废布袋、金属边角料、一般废包装材料、塑料集尘灰、金属集尘灰、振机研磨废水压滤污泥为一般固废，出售给相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。
2#车间金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施预处理后**处理站处理；其余废水处理工艺与环评一致，各股废水经厂区综合废水排放口（DW001）纳入临处理厂处理后排入湾，最终排放方式不变，该变动与排污许可证一致。 2#车间磨水口、拉砂、割片废气收集后经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值（30mg/m3），实测风量约为8500m3/h，与环评设计风量9000m3/h基本一致，颗粒物实测排放浓度符合限值要求；废气处理工艺的变动不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动，该变动与排污许可证一致。 2#车间涂装废气收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过35m高排气筒排放（DA004），符合“**环境局关于印发市“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案的通知”台环函[2023]81号改造要求，实测风量约为24000m3/h，与环评设计风量25300m3/h基本一致，各污染物实测排放浓度符合限值要求；废气处理工艺的变动不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动，该变动与排污许可证一致。 3#车间磨水口、拉砂废气经布袋除尘器处理后通过28m高排气筒排放（DA006），颗粒物排放浓度从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值（30mg/m3），实测风量约为6500m3/h，与环评设计风量4000m3/h基本一致，颗粒物实测排放浓度符合限值要求；废气处理工艺的变动不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动，该变动与排污许可证一致。 3#车间水性漆涂装废气处理设施改为“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置，3#车间6F涂装、危废仓库收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过30m高排气筒排放（DA008），因喷漆台数有所减少，实测风量约为28000m3/h，与环评35000m3/h基本一致，实测排放浓度符合限值要求；废气处理工艺的变动不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动，该变动与排污许可证一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建议企业**一座130m3的事故应急池，杜绝废水事故排放的发生。	企业按要求编制了**突发环境事件应急预案，并于2025年6月26环境局分局备案，备案编号：331082-2025-042-L。根据预案要求企业已在东南门处附近地下建了一座事故应急池约35m3，并配有应急水泵，厂区事故储存设施总有效容积为35m3，能满足应急要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.0827	1.1833	1.083	1.083
0.325	0.355	0.325	0.325
0.016	0.018	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.202	1.509	1.202	1.202	/
2.662	3.107	2.662	2.662	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	金属眼镜清洗废水预处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准（其中总镍为第一类污染物，要求车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）	金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施预处理后****处理站	总镍的排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中的第一类污染物最高允许排放浓度
2	厂区综合污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准	项目金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施（絮凝沉淀）处理后纳管**处理站（其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度，即1.0mg/L）；其他塑料眼镜废**处理站“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放	****处理站标排口及厂区综合废水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、总铜、总锌、LAS、邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯、五日生化需氧量、石油类、动植物油类的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，总镍的排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中的第一类污染物最高允许排放浓度，其中氨氮、总磷、总氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值。
3	振机、滚筒研磨压滤	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准	振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放	振机、滚筒研磨废水标排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、LAS的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值	2#车间注塑废气收集后通过20m高排气筒排放（DA001）	2#车间注塑废气排放口（DA001）中非甲烷总烃及单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量、酚类化合物的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值；
2	DA005	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值	3#车间注塑废气收集后通过20m高排气筒排放（DA005）	3#车间注塑废气排放口（DA005）中非甲烷总烃及单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量、酚类化合物的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值
3	2#车间磨水口、拉砂、割片废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	2#车间磨水口、拉砂、割片废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA002）排放	2#车间磨水口、拉砂、割片废气处理设施排放口（DA002）中颗粒物的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值
4	3#车间磨水口、拉砂废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	3#车间磨水口、拉砂废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放	3#车间磨水口、拉砂废气处理设施排放口（DA006）中颗粒物的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值
5	2#车间金属抛光废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	2#车间金属抛光废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放	2#车间金属抛光废气处理设施排放口（DA003）中颗粒物的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
6	2#车间涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	2#车间涂装废气收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过20m高排气筒排放（DA004）	2#车间涂装废气处理设施排放口（DA004）中颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、挥发性有机物的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值
7	3#车间4F、5F涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	3#车间4F、5F涂装收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过20m高排气筒排放（DA007）	3#车间4F、5F涂装废气处理设施排放口（DA007）中颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、挥发性有机物的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值
8	3#车间6F涂装、2#危废房废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	3#车间6F涂装、2#危废仓库收集后通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过20m高排气筒排放	3#车间6F涂装、2#危废房废气处理设施排放口（DA008）中颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、挥发性有机物的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

1、购置优质低噪声设备；2、风机、水泵、冷却塔、空压机等高噪声设备安装基础减震；3、定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态。

厂界四周昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)。

企业2#车间建有一个20m2的一般固废仓库，3#车间建有一个20m2的一般固废仓库，一般工业固废暂存场所已做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。企业2#车间建有一个30m2的危险废物暂存仓库，3#车间建有三个每个10m2的危险废物暂存仓库。危险仓库为独立房间，由专人负责管理；危废仓库门口已上锁，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌（包括危险废物警示标识、危险固废管理周知卡、危险固废分区标识）；仓库内地面及墙面涂有环氧树脂，地面放有托盘防渗。各类危废分类贮存、规范包装并设标牌区分，防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐。固体危险废物采用袋装存放，液体危险废物用桶装容器存放，容器外粘贴符合标准规范的标签。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。各类固废均分类收集堆放，油性漆漆渣、水性漆漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、废过滤棉、废液压油、废油桶均属于危险废物，委托**市****公司安全处置；磨水口废料、废研磨石、塑料边角料、割片废料、废布袋、金属边角料、一般废包装材料、塑料集尘灰、金属集尘灰、振机研磨废水压滤污泥为一般固废，出售给相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理；制订环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并按有关规定开展安全风险评估

项目环保设施与主体工程同步设计安装。企业已编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年6月26****环境局**分局备案，备案号为：331082-2025-042-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程