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蓝鲸包装年产2020吨包装制品项目(一期）

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MA3T9N7U0J	郭丽
孙建敏	省市**市
省市******社区孔三村驻地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

蓝鲸包装年产2020吨包装制品项目(一期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市市省市****社区孔三村驻地
经度:119.379130 纬度: 35.960520	**环境局分局
	2025-10-16
诸环审报告表〔2025〕112号	****0782MA3T9N7U0J001Y
2026-04-23	600
70	****
****0782MA3T9N7U0J	****
****0782MA3T9N7U0J	绿水******公司
****0700MADXYXKR43	2025-11-10

2026-05-25	2026-06-22
	http://www.****.com/project/jghbys/974.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**一期工程
分期建设、分期验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模：项目租赁厂房进行建设，总占地面积18213.5平方米，总建筑面积11694.42平方米，租赁现有生产车间、仓库、办公室，新购置印刷机、塑料挤出覆膜机、吹膜机、无纺布制袋机、注塑机等设备114台(套)。项目建成后，具备年产2020吨包装制品(厚度 0.03mm以上)的生产能力。	项目租赁厂房进行建设，厂区总占地面积18213.5平方米，总建筑面积8418.42平方米，租赁现有1座生产车间、1座仓库、办公室、宿舍楼等，新购置印刷机、无纺布制袋机等设备34台(套)。项目一期年产1000吨包装制品（塑料编织袋、纸塑袋、无纺布手提袋）的生产能力。
分期建设、分期验收。环评及环评批复中建设规模：项目租赁厂房进行建设，总占地面积18213.5平方米，总建筑面积11694.42平方米，租赁现有生产车间、仓库、办公室，新购置印刷机、塑料挤出覆膜机、吹膜机、无纺布制袋机、注塑机等设备114台(套)。项目建成后，具备年产2020吨包装制品（塑料编织袋、PE阀口袋、拉伸膜、食品包装袋、纸塑袋、无纺布手提袋、纸手提袋、塑料包装盒/碗）(厚度 0.03mm以上)的生产能力。实际建设过程中项目租赁厂房进行建设，厂区总占地面积18213.5平方米，总建筑面积8418.42平方米，租赁现有1座生产车间、1座仓库、办公室、宿舍楼等，新购置印刷机、无纺布制袋机等设备34台(套)。项目一期年产1000吨包装制品（塑料编织袋、纸塑袋、无纺布手提袋）的生产能力。PE阀口袋、拉伸膜、食品包装袋、纸手提袋、塑料包装盒/碗产品及配套生产设备暂未建设，剩余产能1020吨包装制品作为二期项目验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目的产品为塑料编织袋、PE阀口袋、拉伸膜、食品包装袋、纸塑袋、无纺布手提袋、纸手提袋、塑料包装盒/碗。 1、塑料编织袋生产工艺流程：（1）印刷：印刷工序分为彩膜印刷和胶版印刷。彩膜印刷是指根据客户的要求将比较复杂的图案和文字用水性油墨印刷至膜上，印刷方式采用凹版印刷；胶版印刷是指直接根据客户要求将简单的图案和文字用水性水性油墨印到包装袋上，印刷方式为凸版印刷。（2）流延复合：将彩膜印刷过的膜或经过彩膜印刷和干复的膜，使用涂膜机，涂覆至编织布上；涂覆过程使用聚丙烯颗粒电加热融化后，作为粘结剂；（3）立式折边：将经过流延复合的编织袋（或包装袋）两边用折边机折成M型；（4）裁切：将折边后的编织袋（或包装袋）按照客户要求裁切成需要的尺寸大小；（5）封底：将裁切好的编织袋（或包装袋）或经过普通印刷的编织袋用封底线（有特殊需要的，封底时再加层封底纸）进行封底；（6）套袋：将初步加工好的编织袋（或包装袋），套上内膜袋；（7）封口：对编织袋（或包装袋）和内膜袋的袋口处用上口机（缝纫机）进行固定，固定完成后，得到成品。 2、PE阀口袋生产工艺流程：（1）吹膜：将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒按照一定比例投入到多层共挤吹膜机，然后原料靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜楞接触后，旋转的斜楞面对原料产生推力，将原料向前推移，推送过程中由于颗粒与螺杆、机筒之间的摩擦，同时还由于料筒的外部加热使原料融化，熔融的原料从机头挤出，经风冷却，吹胀成产品所需的尺寸的包装膜。该工序采用电加热。此工序产生吹膜废气（VOCs、臭气浓度）；（2）印刷：将外购来的水性水性油墨安装在印刷机的给墨装置内，吹膜后的薄膜卷经印刷机进行凹版印刷定制的图案，印刷后利用印刷机自带的烘箱（电加热，温度约50℃）进行烘干。项目无制版洗版工序，用后的印刷机使用抹布擦拭，擦拭后无需再用水进行冲洗。此工序产生印刷废气（VOCs）、沾染水性油墨废抹布、废水性油墨桶；（3）折边、分切：根据客户的需要，将印刷后的阀口袋半成品在折边机中折边、在分切机中分切。此工序产生分切边角料；（4）制袋：分切后的阀口袋半成品使用制袋机进行制袋。在制袋机中进行热刀封切，完成封边、封底。（5）入库。 3、拉伸膜生产工艺流程：（1）吹膜：将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒按照一定比例投入到多层共挤吹膜机，然后原料靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜楞接触后，旋转的斜楞面对原料产生推力，将原料向前推移，推送过程中由于颗粒与螺杆、机筒之间的摩擦，同时还由于料筒的外部加热使原料融化，熔融的原料从机头挤出，经风冷却，吹胀成产品所需的尺寸的包装膜。该工序采用电加热。此工序产生吹膜废气（VOCs、臭气浓度）；（2）分切：根据客户的需要，将吹膜后的拉伸膜在分切机中分切。此工序产生分切边角料；（3）入库。 4、食品包装袋生产工艺流程： ①印刷：将外购的成品PET膜、PA膜、OPP膜用印刷机进行印刷，项目无制版洗版工序。水性油墨经印刷机在包装袋上印刷标识，印刷后利用印刷机自带的烘箱进行烘干。该项目刷水性油墨及烘干工序会产生印刷废气。 ②复合：印刷后的塑料膜采用复合机进行复合，即印刷层上涂无溶剂型聚氨酯粘合剂再覆盖PE薄膜，使粘合剂将两层薄膜粘合，进入复合机自带的烘干系统（电加热）迅速烘干。本项目采用无溶剂型聚氨酯粘合剂复合，生产过程无挥发性有机气体排放。 ③熟化：将复合后的薄膜送至熟化室采用电加热烘干，熟化时间24小时以上。熟化温度为30℃~45℃。熟化工序主要为了使粘合剂中成分进一步反应固化，使薄膜粘贴更牢固，熟化后在熟化室自然冷却。本项目采用无溶剂型聚氨酯粘合剂复合的薄膜无溶剂残留，熟化过程无有机废气产生。 ④分切：熟化后在分切机上进行冷切割，将较宽的卷材分切成需要的宽度，得到食品包装用多层复合膜。 ⑤制袋：将分切后的薄膜在制袋生产线上按客户需要进行封口制袋得到成品，制袋温度约 140~160℃，低于原料分解温度（330℃），制袋线上为瞬时加热，制袋线上为瞬时加热，会产生少量有机废气VOCs。 5、纸塑袋生产工艺流程：（1）牛皮纸分切复卷。（2）印刷：印刷工序分为彩膜印刷和胶版印刷。彩膜印刷是指根据客户的要求将比较复杂的图案和文字用水性油墨印刷至膜上，印刷方式采用凹版印刷；胶版印刷是指直接根据客户要求将简单的图案和文字用水性水性油墨印到包装袋上，印刷方式为凸版印刷。（3）流延复合：将彩膜印刷过的膜或经过彩膜印刷和干复的膜，使用涂膜机，涂覆至编织布上；涂覆过程使用聚丙烯颗粒电加热融化后，作为粘结剂；（4）立式折边：将经过流延复合的编织袋（或包装袋）两边用折边机折成M型；（5）裁切：将折边后的编织袋（或包装袋）按照客户要求裁切成需要的尺寸大小；（6）封底：将裁切好的编织袋（或包装袋）或经过普通印刷的编织袋用封底线（有特殊需要的，封底时再加层封底纸）进行封底；（7）套袋：将初步加工好的编织袋（或包装袋），套上内膜袋；（8）封口：对编织袋（或包装袋）和内膜袋的袋口处用上口机（缝纫机）进行固定，固定完成后，得到成品。 6、无纺布手提袋生产工艺流程：（1）材料分切：把原材料根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。此工序产生边角料。（2）印刷：根据印刷需求，将适当的颜色和墨水配制好，将墨水涂在印刷机的印版上，印刷机通过压力和转动的印刷辊将墨水转移到材料上。此工序产生印刷废气、废油墨桶）、（3）覆膜：将印刷膜流延复核到无纺布上，制成复核材料，此工序产生覆膜废气。（4）制袋：将复核好的材料用制袋机一次性制袋成手提袋成品，此环节没有废料产生。 7、纸手提袋生产工艺流程： ①印刷：将纸类卷材用印刷机进行印刷，项目无制版洗版工序，水性油墨经印刷机在包装袋上印刷标识，印刷后利用印刷机自带的烘箱进行烘干。该项目刷水性油墨及烘干工序会产生印刷废气。 ②分切：熟化后在分切机上进行冷切割，将较宽的卷材分切成需要的宽度得到纸类包装卷材。 ③制袋：将分切后的纸材在制袋生产线上按生产需要进行封口制袋得到成品，胶黏制袋缝隙所用粘合剂为无溶剂型聚氨酯粘合剂，不产生有机废气。 8、塑料包装盒/碗生产工艺流程： ①投料：以聚丙烯或聚乙烯为原料，人工将原料投入注塑机的进料口，原料颗粒粒径较大（直径3~5mm左右），投料过程中不易起尘。此过程产生噪声。 ②注塑：注塑机电加热至140-160℃左右，TPE颗粒熔化后，在压力的作用下注射到模腔内成型（模具已电加热预热至50~60℃)，形成设计形状。此过程产生有机废气、噪声、下脚料。 ③冷却：注塑成型完成后，启动冷却水泵，利用循环冷却水对注塑成型件进行降温(项目设置1台冷却水塔)，使其最后定型，最后成型件自具内自动脱落至产品框内（不使用脱模剂）。 ④检验：人工对半成品进行检验（检验产品外观及尺寸），该工序产生不合格品。 ⑤包装：放入包装箱内，即为产品。	本次验收产品一期为：塑料编织袋、纸塑袋、无纺布手提袋。二期工程为（不在本次验收范围内）：PE阀口袋、拉伸膜、食品包装袋、纸手提袋、塑料包装盒/碗。 1、塑料编织袋生产工艺流程：（1）印刷：印刷工序分为彩膜印刷和胶版印刷。彩膜印刷是指根据客户的要求将比较复杂的图案和文字用水性油墨印刷至膜上，印刷方式采用凹版印刷；胶版印刷是指直接根据客户要求将简单的图案和文字用水性水性油墨印到包装袋上，印刷方式为凸版印刷。（2）流延复合：将彩膜印刷过的膜或经过彩膜印刷和干复的膜，使用涂膜机，涂覆至编织布上；涂覆过程使用聚丙烯颗粒电加热融化后，作为粘结剂；（3）立式折边：将经过流延复合的编织袋（或包装袋）两边用折边机折成M型；（4）裁切：将折边后的编织袋（或包装袋）按照客户要求裁切成需要的尺寸大小；（5）封底：将裁切好的编织袋（或包装袋）或经过普通印刷的编织袋用封底线（有特殊需要的，封底时再加层封底纸）进行封底；（6）套袋：将初步加工好的编织袋（或包装袋），套上内膜袋；（7）封口：对编织袋（或包装袋）和内膜袋的袋口处用上口机（缝纫机）进行固定，固定完成后，得到成品。 2、PE阀口袋生产工艺流程：（1）吹膜：将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒按照一定比例投入到多层共挤吹膜机，然后原料靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜楞接触后，旋转的斜楞面对原料产生推力，将原料向前推移，推送过程中由于颗粒与螺杆、机筒之间的摩擦，同时还由于料筒的外部加热使原料融化，熔融的原料从机头挤出，经风冷却，吹胀成产品所需的尺寸的包装膜。该工序采用电加热。此工序产生吹膜废气（VOCs、臭气浓度）；（2）印刷：将外购来的水性水性油墨安装在印刷机的给墨装置内，吹膜后的薄膜卷经印刷机进行凹版印刷定制的图案，印刷后利用印刷机自带的烘箱（电加热，温度约50℃）进行烘干。项目无制版洗版工序，用后的印刷机使用抹布擦拭，擦拭后无需再用水进行冲洗。此工序产生印刷废气（VOCs）、沾染水性油墨废抹布、废水性油墨桶；（3）折边、分切：根据客户的需要，将印刷后的阀口袋半成品在折边机中折边、在分切机中分切。此工序产生分切边角料；（4）制袋：分切后的阀口袋半成品使用制袋机进行制袋。在制袋机中进行热刀封切，完成封边、封底。（5）入库。 3、拉伸膜生产工艺流程：（1）吹膜：将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒按照一定比例投入到多层共挤吹膜机，然后原料靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜楞接触后，旋转的斜楞面对原料产生推力，将原料向前推移，推送过程中由于颗粒与螺杆、机筒之间的摩擦，同时还由于料筒的外部加热使原料融化，熔融的原料从机头挤出，经风冷却，吹胀成产品所需的尺寸的包装膜。该工序采用电加热。此工序产生吹膜废气（VOCs、臭气浓度）；（2）分切：根据客户的需要，将吹膜后的拉伸膜在分切机中分切。此工序产生分切边角料；（3）入库。 2、食品包装袋生产工艺流程： ①印刷：将外购的成品PET膜、PA膜、OPP膜用印刷机进行印刷，项目无制版洗版工序。水性油墨经印刷机在包装袋上印刷标识，印刷后利用印刷机自带的烘箱进行烘干。该项目刷水性油墨及烘干工序会产生印刷废气。 ②复合：印刷后的塑料膜采用复合机进行复合，即印刷层上涂无溶剂型聚氨酯粘合剂再覆盖PE薄膜，使粘合剂将两层薄膜粘合，进入复合机自带的烘干系统（电加热）迅速烘干。本项目采用无溶剂型聚氨酯粘合剂复合，生产过程无挥发性有机气体排放。 ③熟化：将复合后的薄膜送至熟化室采用电加热烘干，熟化时间24小时以上。熟化温度为30℃~45℃。熟化工序主要为了使粘合剂中成分进一步反应固化，使薄膜粘贴更牢固，熟化后在熟化室自然冷却。本项目采用无溶剂型聚氨酯粘合剂复合的薄膜无溶剂残留，熟化过程无有机废气产生。 ④分切：熟化后在分切机上进行冷切割，将较宽的卷材分切成需要的宽度，得到食品包装用多层复合膜。 ⑤制袋：将分切后的薄膜在制袋生产线上按客户需要进行封口制袋得到成品，制袋温度约 140~160℃，低于原料分解温度（330℃），制袋线上为瞬时加热，制袋线上为瞬时加热，会产生少量有机废气VOCs。 3、纸塑袋生产工艺流程：（1）牛皮纸分切复卷。（2）印刷：印刷工序分为彩膜印刷和胶版印刷。彩膜印刷是指根据客户的要求将比较复杂的图案和文字用水性油墨印刷至膜上，印刷方式采用凹版印刷；胶版印刷是指直接根据客户要求将简单的图案和文字用水性水性油墨印到包装袋上，印刷方式为凸版印刷。（3）流延复合：将彩膜印刷过的膜或经过彩膜印刷和干复的膜，使用涂膜机，涂覆至编织布上；涂覆过程使用聚丙烯颗粒电加热融化后，作为粘结剂；（4）立式折边：将经过流延复合的编织袋（或包装袋）两边用折边机折成M型；（5）裁切：将折边后的编织袋（或包装袋）按照客户要求裁切成需要的尺寸大小；（6）封底：将裁切好的编织袋（或包装袋）或经过普通印刷的编织袋用封底线（有特殊需要的，封底时再加层封底纸）进行封底；（7）套袋：将初步加工好的编织袋（或包装袋），套上内膜袋；（8）封口：对编织袋（或包装袋）和内膜袋的袋口处用上口机（缝纫机）进行固定，固定完成后，得到成品。 6、无纺布手提袋生产工艺流程：（1）材料分切：把原材料根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。此工序产生边角料。（2）印刷：根据印刷需求，将适当的颜色和墨水配制好，将墨水涂在印刷机的印版上，印刷机通过压力和转动的印刷辊将墨水转移到材料上。此工序产生印刷废气、废油墨桶）、（3）覆膜：将印刷膜流延复核到无纺布上，制成复核材料，此工序产生覆膜废气。（4）制袋：将复核好的材料用制袋机一次性制袋成手提袋成品，此环节没有废料产生。 7、纸手提袋生产工艺流程： ①印刷：将纸类卷材用印刷机进行印刷，项目无制版洗版工序，水性油墨经印刷机在包装袋上印刷标识，印刷后利用印刷机自带的烘箱进行烘干。该项目刷水性油墨及烘干工序会产生印刷废气。 ②分切：熟化后在分切机上进行冷切割，将较宽的卷材分切成需要的宽度得到纸类包装卷材。 ③制袋：将分切后的纸材在制袋生产线上按生产需要进行封口制袋得到成品，胶黏制袋缝隙所用粘合剂为无溶剂型聚氨酯粘合剂，不产生有机废气。 8、塑料包装盒/碗生产工艺流程： ①投料：以聚丙烯或聚乙烯为原料，人工将原料投入注塑机的进料口，原料颗粒粒径较大（直径3~5mm左右），投料过程中不易起尘。此过程产生噪声。 ②注塑：注塑机电加热至140-160℃左右，TPE颗粒熔化后，在压力的作用下注射到模腔内成型（模具已电加热预热至50~60℃)，形成设计形状。此过程产生有机废气、噪声、下脚料。 ③冷却：注塑成型完成后，启动冷却水泵，利用循环冷却水对注塑成型件进行降温(项目设置1台冷却水塔)，使其最后定型，最后成型件自具内自动脱落至产品框内（不使用脱模剂）。 ④检验：人工对半成品进行检验（检验产品外观及尺寸），该工序产生不合格品。 ⑤包装：放入包装箱内，即为产品。
分期建设、分期验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目运营期间，吹膜、印刷、注塑、复合、覆膜、制袋等工序产生的有机废气经 “集气罩 + 活性炭吸（脱）附 + RCO 废气处理系统” 收集处理后，通过 15m 高排气筒 DA001 排放。	项目印刷机、塑料挤出覆膜机生产工序产生的有机废气经“集气罩+活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统装置”处理后，经15m高排气筒DA001高空排放。未被收集的废气车间无组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。	已落实报告中提出的环境管理及监测计划，并制定环境监测方案。已定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

不外排

生活污水经化粪池预处理后用于农田堆肥，不外排。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统装置+15m高排气筒

《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）表1中污染物排放标准限值；废气排气筒P1出口有组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排气筒恶臭污染物排放标准值。

项目印刷机、塑料挤出覆膜机生产工序产生的有机废气经“集气罩+活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统装置”处理后，经15m高排气筒DA001高空排放。未被收集的废气车间无组织排放。

验收监测期间，印刷机、塑料挤出覆膜机生产工序废气排气筒P1出口VOCs最大排放浓度为5.46mg/m3，小于其标准限值70mg/m3，最大排放速率为0.042kg/h，小于其标准排放速率1.5kg/h。排气筒P1出口臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲）；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。

项目生产过程噪声主要来源于印刷机、环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。

验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为57dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照 “**化、减量化、无害化” 处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废桶、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂、废抹布等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关要求委托有资质单位处置。

项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；生产过程中产生的废包装材料、下脚料、不合格品、收集后外售综合利用；废包装桶、沾染油墨的废擦拭物、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶属于危险废物，危险废物暂存于危废库内，委托****）统一进行清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

在厂区西侧建设有效容积65m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2026-105-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程