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吉林市隆祥筑路材料有限公司沥青混凝土搅拌站扩建项目

审批

吉林-吉林-龙潭区

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********838958P	申建行
王凤军	******区
省市区乡官地村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********搅拌站扩建项目

2021版本:060-	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****区乡官地村
经度:126.575833 纬度: 43.949722	**环境局**分局
	2025-09-23
吉市（龙）环建（表）字〔2025〕11号	****
2025-10-28	1000
13	****
912********838958P	****
912********838958P	******公司
****0202MADAG0T956	2026-04-07

2026-05-22	2026-06-22
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年增产沥青混凝土2万m3	年增产沥青混凝土2万m3
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料进厂及加料方式碎石经装载卡车运至厂区现有原料库内暂存，生产时碎石由铲车投入料斗内，经料斗下方皮带输送机输送至搅拌楼内上料斗，再经给料斗输送至烘干系统。皮带输送机加罩遮挡，上料斗上料过程在密闭搅拌楼内进行，项目使用的碎石不需进行清洗。矿粉通过密闭罐车运输至厂区，通过高压气流经密闭管道将罐车内石粉抽至本项目**石粉罐内暂存。生产时利用配套密闭管道输送运搅拌机内，整个石粉转运过程在密闭管道内进行。矿粉向石粉罐内卸料过程产生的粉尘，经石粉罐上方设置的振动布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。外购石油沥青经密闭罐车运至厂区内，通过管道卸料至卸料槽内，再由卸料槽内的沥青泵泵入沥青罐内暂存，整个沥青转运过程在密闭管道内进行。沥青向沥青储罐卸料过程产生的沥青烟气，经沥青储罐呼吸口设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒排放（DA003）。 ②碎石预处理工段为防止沥青混凝土产品因过快冷却而带来运输上的不便，及碎石表面附着水分影响产品质量，碎石在混合搅拌前需进行加热烘干处理。烘干工序使用滚筒对碎石进行加热，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端持续喷入，热气流沿料流逆向穿过滚筒时被吸走热量。为使骨料受热均匀，烘干滚筒不停转动，滚筒内的提升叶片将冷碎石不断的提升和抛下。烘干后的碎石进入筛分系统，分级别进入计量系统，准备搅拌给料。碎石烘干以轻质柴油作为燃料，柴油燃烧会产生颗粒物、SO2、NOX和噪声，烘干过程会产生粉尘和噪声，筛分过程会产生粉尘和噪声。柴油燃烧废气和烘干粉尘共同经烘干滚筒内密闭管道引入脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。筛分粉尘经密闭集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。碎石预处理为间歇工作，每日工作时间为6h。 ③沥青预处理工段沥青在沥青混凝土生产过程中作为粘合剂进行使用，沥青在150-180℃才具有流动性，为保证沥青作为粘合剂在生产中起到的效果，沥青在混合搅拌前需进行加热处理。本项目设置1台120kcal导热油炉对沥青储罐进行加热，导热油炉以轻质柴油作为燃料。加热介质导热油以间接加热的方式将沥青加热至150-180℃，沥青计量泵将加热后的沥青通过密闭管道输送至搅拌机。沥青加热过程会产生沥青烟气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经沥青储罐呼吸口处设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。导热油炉产生的烟气经15m高烟囱（DA004）排放。沥青预处理为连续工作，每日工作时间为8h。 ④混合搅拌根据产品配比计量，分批依次向搅拌机内投入碎石、石粉及沥青进行混合搅拌，整个混合搅拌过程均在密闭搅拌机内进行。混合搅拌过程会产生沥青烟气和设备噪声，沥青烟气中主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经搅拌机上方设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。搅拌工序投料粉尘经密闭集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。混合搅拌为间歇工作，每日工作时间为6h。 ⑤出料搅拌好的沥青混凝土从搅拌机下方的出料口卸出，搅拌机下方设置卸料间，运输车辆进入搅拌机下方的卸料间后关闭出入门，沥青混凝土从卸料口通过管道输送至运输车辆运往施工现场，不在厂内储存。出料过程产生沥青烟气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经出料口侧方设置的侧吸式集气罩收集后，引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。出料为间歇工作，每日工作时间为6h。	①原料进厂及加料方式碎石经装载卡车运至厂区现有原料库内暂存，生产时碎石由铲车投入料斗内，经料斗下方皮带输送机输送至搅拌楼内上料斗，再经给料斗输送至烘干系统。皮带输送机加罩遮挡，上料斗上料过程在密闭搅拌楼内进行，项目使用的碎石不需进行清洗。矿粉通过密闭罐车运输至厂区，通过高压气流经密闭管道将罐车内石粉抽至本项目**石粉罐内暂存。生产时利用配套密闭管道输送运搅拌机内，整个石粉转运过程在密闭管道内进行。矿粉向石粉罐内卸料过程产生的粉尘，经石粉罐上方设置的振动布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。外购石油沥青经密闭罐车运至厂区内，通过管道卸料至卸料槽内，再由卸料槽内的沥青泵泵入沥青罐内暂存，整个沥青转运过程在密闭管道内进行。沥青向沥青储罐卸料过程产生的沥青烟气，经沥青储罐呼吸口设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒排放（DA003）。 ②碎石预处理工段为防止沥青混凝土产品因过快冷却而带来运输上的不便，及碎石表面附着水分影响产品质量，碎石在混合搅拌前需进行加热烘干处理。烘干工序使用滚筒对碎石进行加热，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端持续喷入，热气流沿料流逆向穿过滚筒时被吸走热量。为使骨料受热均匀，烘干滚筒不停转动，滚筒内的提升叶片将冷碎石不断的提升和抛下。烘干后的碎石进入筛分系统，分级别进入计量系统，准备搅拌给料。碎石烘干以轻质柴油作为燃料，柴油燃烧会产生颗粒物、SO2、NOX和噪声，烘干过程会产生粉尘和噪声，筛分过程会产生粉尘和噪声。柴油燃烧废气和烘干粉尘共同经烘干滚筒内密闭管道引入脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。筛分粉尘经密闭集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。碎石预处理为间歇工作，每日工作时间为6h。 ③沥青预处理工段沥青在沥青混凝土生产过程中作为粘合剂进行使用，沥青在150-180℃才具有流动性，为保证沥青作为粘合剂在生产中起到的效果，沥青在混合搅拌前需进行加热处理。本项目设置1台120kcal导热油炉对沥青储罐进行加热，导热油炉以轻质柴油作为燃料。加热介质导热油以间接加热的方式将沥青加热至150-180℃，沥青计量泵将加热后的沥青通过密闭管道输送至搅拌机。沥青加热过程会产生沥青烟气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经沥青储罐呼吸口处设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。导热油炉产生的烟气经15m高烟囱（DA004）排放。沥青预处理为连续工作，每日工作时间为8h。 ④混合搅拌根据产品配比计量，分批依次向搅拌机内投入碎石、石粉及沥青进行混合搅拌，整个混合搅拌过程均在密闭搅拌机内进行。混合搅拌过程会产生沥青烟气和设备噪声，沥青烟气中主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经搅拌机上方设置的密闭管道引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。搅拌工序投料粉尘经密闭集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器进行处理，最终通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。混合搅拌为间歇工作，每日工作时间为6h。 ⑤出料搅拌好的沥青混凝土从搅拌机下方的出料口卸出，搅拌机下方设置卸料间，运输车辆进入搅拌机下方的卸料间后关闭出入门，沥青混凝土从卸料口通过管道输送至运输车辆运往施工现场，不在厂内储存。出料过程产生沥青烟气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘，沥青烟气经出料口侧方设置的侧吸式集气罩收集后，引入“电捕焦油器+活性炭吸附装置”进行处理，处理后通过搅拌楼15m高排气筒（DA003）排放。出料为间歇工作，每日工作时间为6h。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期间沥青卸料、加热、搅拌、出料工序通过储罐呼吸口处密闭集气管道、搅拌机上方密闭管道、出料口侧吸式集气罩收集后，引入1组电捕焦油器+活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA003）；烘干投料粉尘、烘干粉尘、烘干滚筒柴油燃烧废气和筛分投料粉尘、筛分粉尘由集气装置收集，共同经一组旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA003）；导热油炉采用轻质柴油燃料+低氮燃烧技术后，燃烧烟气经15m高排气筒排放（DA004）。确保有组织废气排放满足限值要求。本项目运营期碎石原料库密闭，定期进行洒水降尘，碎石皮带输送机加罩遮挡，粉料通过密闭气力输送至储罐，粉料罐顶部自带振动布袋除尘器，卸料期间车间封闭，燃油储罐贮存废气采用低泄漏的呼吸阀+紧急泄压阀。确保无组织废气排放满足限值要求。本项目食堂废水经油水分离器处理后，和生活污水一同排入现有防渗化粪池，定期清掏还田不外排；车辆清洗废水和初期雨水经沉淀池沉淀后，用于车辆清洗和厂区抑尘，不外排。本项目产生的噪声主要为生产机械设备转动而引起的机械噪声，其声压级范围在75-85dB（A）左右，为持续性排放。厂内选用低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。确保厂界噪声满足限值要求。本项目废焦油渣、废机油、废机油桶、废导热油、废导热油桶、油罐底泥、废活性炭、废含油抹布均采取密封包装及防渗漏措施后暂存于危废贮存库内，委托****清运处置；食堂废油由防渗桶装，委托有资质单位处置；餐厨垃圾、生活垃圾集中收集由环卫部门清运；废布袋由厂家定期更换回收；沉淀池污泥、建筑物沉降粉尘、除尘器收集粉尘回用于生产。运营期固体废物均合理处置，不会对项目所在区域环境产生明显影响。	本项目运营期间沥青卸料、加热、搅拌、出料工序通过储罐呼吸口处密闭集气管道、搅拌机上方密闭管道、出料口侧吸式集气罩收集后，引入1组电捕焦油器+活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA003）；烘干投料粉尘、烘干粉尘、烘干滚筒柴油燃烧废气和筛分投料粉尘、筛分粉尘由集气装置收集，共同经一组旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA003）；导热油炉采用轻质柴油燃料+低氮燃烧技术后，燃烧烟气经15m高排气筒排放（DA004）。确保有组织废气排放满足限值要求。本项目运营期碎石原料库密闭，定期进行洒水降尘，碎石皮带输送机加罩遮挡，粉料通过密闭气力输送至储罐，粉料罐顶部自带振动布袋除尘器，卸料期间车间封闭，燃油储罐贮存废气采用低泄漏的呼吸阀+紧急泄压阀。确保无组织废气排放满足限值要求。本项目食堂废水经油水分离器处理后，和生活污水一同排入现有防渗化粪池，定期清掏还田不外排；车辆清洗废水和初期雨水经沉淀池沉淀后，用于车辆清洗和厂区抑尘，不外排。本项目产生的噪声主要为生产机械设备转动而引起的机械噪声，其声压级范围在75-85dB（A）左右，为持续性排放。厂内选用低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。确保厂界噪声满足限值要求。本项目废焦油渣、废机油、废机油桶、废导热油、废导热油桶、油罐底泥、废活性炭、废含油抹布均采取密封包装及防渗漏措施后暂存于危废贮存库内，委托****清运处置；食堂废油由防渗桶装，委托有资质单位处置；餐厨垃圾、生活垃圾集中收集由环卫部门清运；废布袋由厂家定期更换回收；沉淀池污泥、建筑物沉降粉尘、除尘器收集粉尘回用于生产。运营期固体废物均合理处置，不会对项目所在区域环境产生明显影响。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烘干滚筒柴油燃烧废气及粉尘中烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2干燥炉二级排放限值。	实际调试阶段烘干滚筒柴油燃烧废气及粉尘中无烟气黑度产生，有组织废气中污染物种类减少。
本项目环评阶段设计，烘干滚筒柴油燃烧废气及粉尘中烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2干燥炉二级排放限值；但实际调试阶段烘干滚筒柴油燃烧废气及粉尘中无烟气黑度产生，有组织废气中污染物种类减少。根据《****保护厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（吉环管字［2016］10号），重大变动清单中共包括五项，分别为建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施，此五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。根据上述分析结论，本项目建设过程中环保设施未变动，对照吉环管字［2016］10号文中重大变动清单、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函［2020］688号），没有符合项，因此不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0
290.17	259.23	0	549.4	259.23	/
0.014	0.0085	0	0.022	0.009	/
1.663	1.181	0	2.844	1.181	/
2.531	0.474	0.256	2.749	0.218	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电捕焦油器+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	电捕焦油器+活性炭吸附装置	正常监测
2	旋风除尘器+脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风除尘器+脉冲布袋除尘器	正常监测
3	轻质柴油燃料+低氮燃烧技术	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	轻质柴油燃料+低氮燃烧技术	正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备+台基减振、橡胶减震接头及减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备+台基减振、橡胶减震接头及减震垫

正常监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程