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温江区餐厨垃圾处理中心（一期）

审批

四川-成都-温江区

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0123MA643M809K	徐沣
陈贇昕	省市**区
市区**镇泰康东路236号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理中心（一期）

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7723-N7723-固体废物治理
	省市区市温****社区8、9组
经度:103.853020 纬度: 30.632570	****环境局
	2022-06-24
成环审（评）〔2022〕35号	****
2025-12-10	21972
1824	****
****0123MA643M809K	******公司
****0115MA62L4HR42	地公司,埃****公司
**0107MA6BFA47XC,**0124MA6CLPMF4J	2024-12-25

2026-04-03	2026-05-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60403Vyn7W

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理餐饮垃圾200吨，厨余垃圾100吨的能力	日处理餐饮垃圾200吨，厨余垃圾100吨的能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料—粉碎制浆—盘式过滤—优质提取—均质—厌氧发酵—沼渣脱水—污水处理	卸料—磁选（厨余垃圾）—粉碎制浆（餐饮垃圾）/粗破碎+大物质过滤+细破碎（厨余垃圾）—盘式过滤—优质提取—均质—厌氧发酵—沼渣脱水—污水处理
餐饮垃圾制浆工序设备由链条粉碎制浆机变为粉碎制浆机，变动原因为：可进一步提高出油率，同时可减少油脂的流失率；厨余垃圾制浆工序增加大物质过滤机+细破碎机。变动原因：厨余垃圾增加磁选工序，筛选出垃圾中的金属物质，避免对后续处理设备造成影响，将一次破碎变更为二次破碎，是为了更好的处理厨余垃圾，为后面的油脂提取工序提供更好的条件。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：**处理站，处理工艺““气浮+膜生物反应器（两级A/O+UF超滤）”（并设置备用纳滤系统）”，本项目沼液经气浮处理后进入调节池，与其他种类的废水混合后进入膜生物反应器（两级A/O+UF科技园污水处理厂。废气：恶臭废气：自恶臭产生车间（综合处理车间内的卸料大厅、预处理车间、出渣间及污水处理车间出泥间、脱水车间）收集的恶臭废气经设置的2套“化学酸洗（硫酸）+化学碱洗（氢氧化钠）+生物滤池+活性炭吸附”（2套装置并联运行）处理后经1根25m排气筒（恶臭排气筒1#）排放。自预处理设备及污水处理池体收集的恶臭气体经1套“化学酸洗（硫酸）+化学碱洗（氢氧化钠）+生物滤池+活性炭吸附”处理后，经1根25m排气筒（恶臭排气筒2#）排放。锅炉废气：沼气锅炉安装低氮燃烧装置，锅炉废气产生后引至末端1根21m排气筒（3#）排放。2台发电机废气产生后由各自的抽排风管道引至末端SCR脱硝装置脱硝后分别经各发电机配备的1根高度21m排气筒（4#-1、4#-2）排气筒排放。储罐呼吸废气：本项目产生废气的储罐包括埋地油罐及均质罐，通过在储罐呼吸口连接密闭管道对其呼吸废气进行收集至末端点位恶臭处理系统进行处理。食堂油烟：油烟经油烟净化器进行处理，油烟进行净化后经楼顶排放。噪声：选用低噪声设备，且设备都位于在封闭车间内，对设备安装基础减振、隔声、消声和吸声等，再利用车间密闭隔声等噪声防治措施。固废：餐厨垃圾预处理残渣、沼渣、污水处理站污泥、生物滤池废填料运发电厂焚烧。生物脱硫硫**填埋场处置。废脱硫剂、污水处理废膜及膜组件、废离子交换树脂分别交由供应商回收，生活垃圾交由环卫部门。危险废物分类收集暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位进行处置。	废水：**处理站，处理工艺““气浮+膜生物反应器（两级A/O+UF超滤）”（并设置备用纳滤系统）”，本项目沼液经气浮处理后进入调节池，与其他种类的废水混合后进入膜生物反应器（两级A/O+UF科技园污水处理厂。废气：恶臭废气：自恶臭产生车间（综合处理车间内的卸料大厅、预处理车间、出渣间及污水处理车间出泥间、脱水车间）收集的恶臭废气经设置的2套“化学酸洗（柠檬酸）+化学碱洗（氢氧化钠溶液）+生物滤池+活性炭吸附”（2套装置并联运行）处理。自预处理设备及污水处理池体收集的恶臭气体经1套“化学酸洗（柠檬酸）+化学碱洗（氢氧化钠溶液）+生物滤池+活性炭吸附”处理后，废气与车间废气合并经1根25m排气筒（1#）排放。锅炉废气：沼气锅炉安装低氮燃烧装置，锅炉废气产生后引至末端1根21m排气筒（2#）排放。2台发电机废气产生后由各自的抽排风管道引至末端SCR脱硝装置脱硝后再经余热锅炉回收烟气中热量后，发电机烟气合并经1根高度21m排气筒（3#）排放。储罐呼吸废气：本项目产生废气的储罐包括埋地油罐及均质罐，通过在储罐呼吸口连接密闭管道对其呼吸废气进行收集至末端点位恶臭处理系统进行处理。食堂油烟：油烟经油烟净化器进行处理，油烟进行净化后经楼顶排放。噪声：选用低噪声设备，且设备都位于在封闭车间内，对设备安装基础减振、隔声、消声和吸声等，再利用车间密闭隔声等噪声防治措施。固废：餐厨垃圾预处理残渣预处理残渣经压滤脱水后由密闭运输车运至**公司进行化利用，沼渣、污水处理站污泥交由市宏公司外运后焚烧处置。生物滤池废填料运发电厂焚烧。生物脱硫硫填埋场处置。废脱硫剂、污水处理废膜及膜组件、废离子交换树脂分别交由供应商回收，生活垃圾交由环卫部门。危险废物分类收集暂存于危废暂存间内，定期交由****公司处置。
①污水设施：环评阶段：污泥脱水采用板框压滤机脱水，内置超滤膜；验收阶段：将原设计污泥压滤脱水优化为叠螺脱水、增大原设计缺氧段池容、内置超滤膜优化为外置超滤膜。②废气设施：环评阶段：根据环评报告，项目综合车间及污水处理车间顶部设置废气抽风口，项目拟设置2根恶臭废气排气筒，2根发电机尾气排气筒。验收阶段：项目综合车间及污水处理车间顶部及四周设置废气抽风口，恶臭废气经1根排气筒排放，发电机废气经1根排气筒。③防渗措施：环评阶段：根据环评报告，项目污水处理车间、综合处理车间内重点防渗区采用与厚度Mb=6m，渗透系数K<1×10-7cm/s粘土防渗层等效的30cm厚P8等级抗渗混凝土。验收阶段：项目污水处理车间、综合处理车间实际采用“C30/C50细石混凝土保护层+2mm厚HDPE膜防渗层”，能满足重点防渗要求。④风险防范措施：环评阶段：厌氧罐容积2500m3/个，均质罐容积600m3/个，厌氧罐区及均质罐区设置围堰，围堰容积3100m3/个，能够满足物料泄露事故下风险防范应急需求；验收阶段：厌氧罐容积5000m3/个，均质罐容积600m3/个，厌氧罐及均质罐区设置围堰，围堰容积636m3（围堰面积（不包含罐子面积）1060m2，围堰高0.6m），****处理站设置事故池总容积为5000m3，能够满足物料泄露事故下风险防范应急需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①制浆设备：餐饮垃圾制浆工序设备为链条粉碎制浆机。②浆料过滤及油脂提取设备：餐厨垃圾及厨余垃圾预处理各设置盘式过滤和油脂提取设备。③厌氧罐：设置4个钢制厌氧罐，容积为2500m3。④沼气锅炉：设置2台4t/h的沼气锅炉。⑤原辅料：废气酸喷淋使用稀硫酸；污水处理使用石灰。⑥平面布置——封闭式火炬位置：拟设置于发电机组北侧。	①制浆设备：餐饮垃圾制浆工序设备为粉碎制浆机。厨余垃圾制浆工序增加磁选机，大物质过滤机+细破碎机。②浆料过滤及油脂提取设备：餐饮垃圾与厨余垃圾的浆料过滤和油脂提取由分开预处理变为合并预处理，盘式过****设备处理能力增加。③厌氧罐：设置2个搪瓷拼装厌氧罐，容积为5000m3。④沼气锅炉：设置2台余热锅炉，利用沼气发电机组尾气余热回收。⑤原辅料：废气酸喷淋改为使用柠檬酸；污水处理使用PAM、PAC。⑥平面布置——封闭式火炬位置：设置于发电机组南侧。
①制浆设备：餐饮垃圾制浆工序设备由链条粉碎制浆机变为粉碎制浆机，可进一步提高出油率，同时可减少油脂的流失率；厨余垃圾增加磁选工序，筛选出垃圾中的金属物质，避免对后续处理设备造成影响，将一次破碎变更为二次破碎，是为了更好的处理厨余垃圾，为后面的油脂提取工序提供更好的条件。②浆料过滤及油脂提取设备：餐饮和厨余垃圾浆料成分一致，合并处理后减少设备数量，减少设备占地。③厌氧罐：搪瓷拼装厌氧罐具备施工快、使用寿命长、维护便捷、产值高等优点，将厌氧罐的容积增大，减少用地，减少了设备运维数量，更便于后期检修维护、生产操作控制等。④沼气锅炉：充分利用**以及节约成本，将发电机尾气的热量回收利用。⑤原辅料：在室温下，柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末，无臭、有微弱腐蚀性，易溶于水，使用方便，相较于硫酸储存环境风险较小，石灰作为絮凝剂，污泥产生量大且废水的pH值不易控制，更改为环保的PAM、PAC，絮凝效果好，对设备腐蚀性小，用量小，成本低。⑥平面布置——封闭式火炬位置：实际建设过程调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.4771	10.4771	10.4771	20.954	10.477
0	33.5267	52.39	33.527	33.527
0	0.8005	4.71	0.8	0.8
0	0.2148	0.84	0.215	0.215
0	3.8975	7.33	3.897	3.897
0	0	0	0	0	/
0	0	0.029	0	0	/
0	1.6335	2.412	1.633	1.633	/
0	0.4828	0.943	0.483	0.483	/
0	1.6206	8.532	1.621	1.621	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准限值

已建1****处理站，处理规模300方/天

正常工况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	恶臭废气处理设施：化学酸洗+化学碱洗+生物滤池+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求	已建3套恶臭废气处理装置	正常工况
2	锅炉废气：沼气锅炉安装低氮燃烧装置	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）中高污染燃料禁燃区	已建1台沼气锅炉	正常工况
3	发电机废气：SCR脱硝装置	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）中高污染燃料禁燃区	已建设2套沼气发电机，设置2套SCR脱硝装置	正常工况
4	储罐呼吸废气：在储罐呼吸口连接密闭管道对其呼吸废气进行收集至末端点位恶臭处理系统进行处理	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求，《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求	已建设	正常工况
5	食堂油烟：油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中最高允许排放浓度限值	已建设	正常工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，且设备都位于在封闭车间内，对设备安装基础减振、隔声、消声和吸声等，再利用车间密闭隔声等噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

已按要求建设

正常工况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。厂区设置1口地下水监测井，加强地下水监控管理以防范地下水污染。

危险废物暂存间，污水处理车间内除配电室、设备间、风机房以外的区域，综合处理车间内除值班室、锅炉房、燃气表间、过厅、配电室以外的区域，初期雨水池，厌氧罐底部、均质罐底部、出料罐底部、埋地油罐区设置为重点防渗区，其中，污水处理车间各污水池体、初期雨水池、厌氧罐底部、均质罐底部、出料罐底部、埋地油罐区采用30cm厚P8等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.26×10-8cm/s）+1mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料进行防渗，其余区域采用C30/C50混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗。危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，防渗效果满足渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。其余构筑物已按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区的要求进行防渗处理，防渗效果满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s防滲要求。一般防渗区：隔油池、沼气净化系统、一般固废暂存间设置为一般防渗区，池体或地面已按《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区的要求采用与厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P4等级混凝土（渗透系数K=0.78×10-8cm/s）进行防渗。简单防渗区：厂区道路、膜式气柜，沼气发电系统，污水处理车间内的配电室、设备间、风机房，综合处理车间内的值班室、锅炉房、燃气表间、过厅、配电室，综合楼，消防水池及门卫设置为简单防渗区，地面采用一般水泥硬化。同时，厂区设置了1口地下水监测井，加强地下水监控管理以防范地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求。

本项目严格按照工业固体废物申报登记制度，对固废产生种类、产生量、处置去向进行记录和申报。餐厨垃圾预处理残渣预处理残渣经压滤脱水后由密闭运输车运至******公司进行**化利用，沼渣、污水处理站污泥交由**市宏****公司外运后焚烧处置。生物滤池废填料运****发电厂焚烧。生物脱硫硫****填埋场处置。废脱硫剂、污水处理废膜及膜组件、废离子交换树脂分别交由供应商回收，生活垃圾交由环卫部门。危险废物分类收集暂存于危废暂存间内，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范。落实各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的突发环境事件风险应急预案，加强应急演练，确保环境安全。生产过程中若出现生产装置事故性排放，须立即切断、关停生产装置，并利用配套的废气收集系统将事故性排气收集至废气处理装置处理，废气处理装置后端的活性炭吸附装置须一用一备，一旦废气处理装置发生故障或废气监测期间浓度异常偏高，则立即启动应急备用活性炭吸附系统，确保废气达标排放；加强环保设施的日常维护运行管理，及时检查更换老化部件。

项目涉及危险物质主要为粗油脂、甲烷、硫化氢、柠檬酸（废气酸喷淋硫酸优化为柠檬酸）及高浓度有机废液，大气环境风险评价等级为二级，地表水环境风险评价等级为二级，地下水环境风险评价等级为三级。建设单位将按照相关要求制定突发环境事件风险应急预案，明确责任人，加强应急演练。厂区已设置生产车间紧急切断、关停装置，废气处理装置后端的共设置一套备用活性炭吸附装置（3套恶臭处理装置共设置1套备用活性炭装置），确保废气达标排放。厂区设置事故应急池，设置于污水处理车间内，在调节池中隔建，容积150m3，确保事故状态下废水全部收集至事故应急池内暂存。项目投入运行后将做好对污染物处理设施的日常维护和运行管理，定期更换老化部件；加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提供操作工人的技术水**责任感，降低操作失误而造成的事故排放。通过采用双回路电源，设置备用柴油发电机，主要环保设施设置备用件等工艺技术上的环境风险防范措施，有效降低了环境风险对周边环境的影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程