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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MA2BFMC25A | 建设单位法人:朱栋 |
| 朱栋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市上****工业园区 |
| ****年产1000万套化妆品塑料包装容器项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区 |
| 经度:120.901150 纬度: 30.027540 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-29 |
| 虞环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号:****0604MA2BFMC25A001X |
| 2024-03-11 | 项目实际总投资(万元):698 |
| 91 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MA2BFMC25A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0604MA2BFMC25A | 验收监测单位:**市****公司 |
| 913********533176M | 竣工时间:2024-07-31 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间:2026-01-31 |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产250万套化妆品塑料包装容器项目 | 实际建设情况:年产250万套化妆品塑料包装容器项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要生产化妆品塑料包装容器。项目生产工艺、生产设备、原辅材料详见环评。 | 实际建设情况:项目主要生产化妆品塑料包装容器,无新增产品品种。生产工艺、生产设备、原辅材料见验收报告。项目污染物排放量未增加,无新增污染物。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强废气污染防治。在确保安全的前提下,统筹考虑全厂废气防治工作,提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平,从源头减少废气的无组织排放。本项目废气主要为注塑废气、油性UV涂装废气、水性UV涂装废气、污水处理站废气等。项目注塑废气经二级活性炭吸附处理;油性UV涂装废气经水帘除漆雾后进入“一级水喷淋+多效除湿+活性炭吸附—脱附(电加热)催化燃烧”装置处理;水性UV涂装废气经水帘除漆雾处理后进入“水喷淋+多效除湿+二级活性炭吸附”装置处理,各废气处理达标后由对应排气筒排放。项目废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)等标准中的相关限值,具体要求与限值参见《环评报告》。 (二)加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求,完善厂区排水收集系统。项目间接冷却水定期补充不外排,生活污水经预处理设施处理达标后进入**市**区水****公司集中处理外排。项目废水纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准要求(氨氮、总磷须符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)规定的要求,具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施,采用地上明渠明管或架空敷设,严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。 (三)加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),确保处置过程不对环境造成二次污染。 (四)加强噪声污染防治。选用低噪声设备,加强设备维护,对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标排放,加强日常设备维护,避免非正常生产噪声的产生,合理分配生产时间,加强工人生产操作管理,减少人为噪声、设备运行对周边敏感目标的影响,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 实际建设情况:项目废水防治措施与环评一致,未发生变化,废气仅有油性UV涂装废气经由两个集气罩收集,一路经过“高压静电+干式过滤”处理后与另一路经过“水喷淋+干式过滤”后一起混合后经活性炭吸附—脱附(电加热)催化燃烧装置处理达标后通过15m高排气筒排放,污水处理站恶臭废气经次氯酸钠吸收塔+碱液喷淋塔”系统处理达标后15m高排气筒排放。 项目一般废包装材料、污水处理站废包装材料、废钨丝委托一般固废单位回收利用,废活性炭委托****无害化处理,废抹布、废润滑油、废过滤棉、漆渣、污泥、污水处理站废包装材料、废催化剂、废灯管、槽渣委托**市****公司无害化处理,生活垃圾委托环卫部门统一清运。仓库符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求。 项目噪声主要为生产设备运行产生的机械噪声。企业已在设备选型时选用低噪声设备;利用墙体进行隔声;对高噪声设备做基础减振;定期维护设备,以防因设备不正常运转时产生高噪声现象;加强职工环保意识教育。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范与应急,健全各项环境管理制度,制订环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:企业已编制环境应急预案并备案,备案号:330604-2026-031-L。在应急检测方面,企业配备了一定的应急检测设施,在应急物资方面,企业配备了充足的应急物资,包括急救设备、个体防护设备、消防设备、通讯设备等,以满足项目应急需要。针对可能发生的环境突发事故情景,定期开展相关内容的培训,开展应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0892 | 0.12 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0.31 | 0.6 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0.002 | 0.042 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.263 | 1.08 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | / |
| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 污水站 | 废水排放口,pH值范围为8.2-8.3、化学需氧量最大浓度为348mg/L、氨氮最大浓度为2.34mg/L、悬浮物最大浓度为14mg/L、石油类最大浓度为1.88mg/L、总磷最大浓度为0.268mg/L、BOD5最大浓度为110mg/L、总氮最大浓度为5.04mg/L、甲苯最大浓度为<0.3mg/L、间,对二甲苯最大浓度为<0.3mg/L、邻二甲苯最大浓度为<0.2mg/L。 |
| 1 | 一级水喷淋+多效除湿+活性炭吸附—脱附(电加热)催化燃烧装置 | **省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 有两个进口,一路经过“高压静电+干式过滤”处理后与另一路经过“水喷淋+干式过滤”后一起混合后经活性炭吸附—脱附(电加热)催化燃烧装置处理达标后通过15m高排气筒排放 | 监测日:油性涂装废气处理设施出口苯系物最大排放浓度为1.20 mg/m3,最大排放速率为0.029 kg/h、非甲烷总烃最大排放浓度为4.46 mg/m3,最大排放速率为0.106 kg/h、臭气浓度排放最大值为630、苯最大排放浓度为0.036 mg/m3、甲苯最大排放浓度为0.937mg/m3、乙苯最大排放浓度为0.078 mg/m3、对二甲苯最大排放浓度为0.034 mg/m3、间二甲苯最大排放浓度为0.057 mg/m3、异丙苯最大排放浓度为<0.010 mg/m3、邻二甲苯最大排放浓度为0.034 mg/m3、苯乙烯最大排放浓度为0.027 mg/m3、乙酸乙酯最大排放浓度为0.072 mg/m3、乙酸丁酯最大排放浓度为0.008 mg/m3 | |
| 2 | 次氯酸钠吸收塔+碱液喷淋塔”系统 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 次氯酸钠吸收塔+碱液喷淋塔”系统 | 污水站出口氨最大排放浓度为1.25mg/m3,最大排放速率为3.01×10-3 kg/h,硫化氢最大排放浓度为0.031 mg/m3,最大排放速率为7.61×10-5 kg/h,臭气浓度最大浓度为112。 | |
| 3 | 通风换气设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 通风换气设施 | 厂界颗粒物最大浓度为522μg/m3,非甲烷总烃最大浓度为3.74mg/m3,苯系物未检出,乙酸乙酯最大浓度为5.1μg/m3,乙酸丁酯最大浓度为34.4μg/m3,硫化氢最大浓度为0.006mg/m3,氨最大浓度为0.16mg/m3,臭气浓度最大为12,厂区内非甲烷总烃最大浓度为3.67mg/m3。 |
| 1 | 减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振 | 厂界昼间噪声监测范围为58-60dB(A) |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目一般废包装材料、污水处理站废包装材料、废钨丝委托一般固废单位回收利用,废活性炭委托****无害化处理,废抹布、废润滑油、废过滤棉、漆渣、污泥、污水处理站废包装材料、废催化剂、废灯管、槽渣委托**市****公司无害化处理,生活垃圾委托环卫部门统一清运。仓库符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求。 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急,健全各项环境管理制度,制订环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业已编制环境应急预案并备案,备案号:330604-2026-031-L。在应急检测方面,企业配备了一定的应急检测设施,在应急物资方面,企业配备了充足的应急物资,包括急救设备、个体防护设备、消防设备、通讯设备等,以满足项目应急需要。针对可能发生的环境突发事故情景,定期开展相关内容的培训,开展应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |