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贵州省安龙县畜禽粪污资源化利用整县推进项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-安龙县

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2328MA7HG7UP7P	蔡光燕
韦玉尚	省**县
省县钱相街道大道兴晟工投办公楼309室01工位

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省县畜禽粪污**化利用整县推进项目

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省**县五福街道办作坊村（海螺水泥厂旁）
经度:105.359167 纬度: 25.121392	南**生态环境局
	2022-10-31
州环核〔2022〕152号	****
2024-03-22	8000
600	****
****2328MA7HG7UP7P	******公司
915********764898F	****公司,****公司
**0112MA6H9W747L,**0402MA6GNMX16T	2023-10-09

2026-05-09	2026-06-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60509vn2el

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨有机肥	年产10万吨有机肥
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1****养殖场经过初步发酵的粪污和秸秆运送至厂区，与废旧菌棒、菌剂及少量污泥按配方要求进行配比，经强制搅拌粉碎机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵槽前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），每天翻堆1—2次，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥。此过程主要产生混料、发酵废气。（2）发酵后物料进行破碎、筛分后，经皮带机进入造粒机。破碎、筛分、造粒主要产生废气。（3）造粒以后的颗粒由皮带输送机进入干燥机和热风炉，经干燥机和热风炉烘烤直接烘干，可以去除颗粒部分水分（烘干以后颗粒水分在10%左右）。此过程主要产生烘干废气、干燥机和热风炉生物质燃烧废气及少量炉渣。（4）经过烘干的颗粒由皮带输送机进入冷却机（采用尾部大功率风机吸进冷风进行冷却让颗粒表面水分快速冷凝增强颗粒强度）进行大风量冷却、经过烘干和冷却的颗粒有利于长期储存（成品有机肥颗粒水分在15%左右）。由于冷却前已造粒，故基本不产生颗粒物。（5）烘干和冷却以后的颗粒由皮带输送机经过筛分机进行成品筛分。不符合要求的颗粒（成品颗粒2.5~3.5mm）经过回料皮带输送机返回造粒机再次进行造粒。（6）筛分以后的颗粒经过包膜机进行包膜，包装后入库外售。	（1****养殖场经过初步发酵的粪污和秸秆运送至厂区，与废旧菌棒、菌剂及少量污泥按配方要求进行配比，经强制搅拌粉碎机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵槽前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），每天翻堆1—2次，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥。此过程主要产生混料、发酵废气。（2）发酵后物料进行破碎、筛分后，经皮带机进入造粒机。破碎、筛分、造粒主要产生废气。（3）造粒以后的颗粒由皮带输送机进入干燥机和热风炉，经干燥机和热风炉烘烤直接烘干，可以去除颗粒部分水分（烘干以后颗粒水分在10%左右）。此过程主要产生烘干废气、干燥机和热风炉生物质燃烧废气及少量炉渣。（4）经过烘干的颗粒由皮带输送机进入冷却机（采用尾部大功率风机吸进冷风进行冷却让颗粒表面水分快速冷凝增强颗粒强度）进行大风量冷却、经过烘干和冷却的颗粒有利于长期储存（成品有机肥颗粒水分在15%左右）。由于冷却前已造粒，故基本不产生颗粒物。（5）烘干和冷却以后的颗粒由皮带输送机经过筛分机进行成品筛分。不符合要求的颗粒（成品颗粒2.5~3.5mm）经过回料皮带输送机返回造粒机再次进行造粒。（6）筛分以后的颗粒经过包膜机进行包膜，包装后入库外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响及防治措施本项目运营期产生的废气主要为：恶臭气体、颗粒物、烘干废气、食堂油烟、运输扬尘汽车尾气等。 1）恶臭气体本项目恶臭气体产生来源主要为发酵过程和烘干过程，恶臭气体主要污染因子为NH3、H2S。项目发酵车间主要产臭部位在前期的发酵槽，因此在发酵槽上方安装集气罩，发酵车间采用封闭式，车间设置一个门（在不运输物料时关闭），并在车间内设置大风量引风机（12000m3/h），保持足够的抽风量，使臭气源处于负压状态，收集效率不低于90%，可有效防止恶臭气体外泄，收集废气进入生物除臭塔，去除效率不低于80%，经处理后NH3排放量为0.054t/a，排放速率0.0087kg/h，排放浓度0.721mg/m3；H2S排放量为0.005t/a，排放速率0.0009kg/h，排放浓度0.072mg/m3，通过1根15米高的排气筒排放（DA002）。项目发酵车间未被收集恶臭气体无组织排放，则NH3无组织排放量为0.03t/a，排放速率0.0048kg/h；H2S无组织排放量为0.003t/a，排放速率0.0005kg/h。由于发酵过程已进一步腐熟，故烘干过程随烘干废气排出的恶臭气体将有所减少，以发酵过程的70%计，则项目烘干过程NH3产生量为0.21t/a（0.1kg/h），H2S产生量为0.021t/a（0.01kg/h）。烘干废气经袋式除尘器处理后进入生物除臭塔，风机风量1500m3/h（与燃烧废气量一致），去除效率不低于80%，经处理后NH3排放量为0.042t/a，排放速率0.02kg/h，排放浓度13.46mg/m3；H2S排放量为0.004t/a，排放速率0.002kg/h，排放浓度1.35mg/m3，与生物质燃烧烘干废气一同通过1根15米高的排气筒排放（DA003）。其他原料堆存、混料、粉碎、造粒、整形抛圆产生少量恶臭气体，为无组织排放。项目通过加强厂区绿化等措施后，无组织排放恶臭气体对周围环境影响较小。 2）颗粒物 ①发酵车间颗粒物 **养殖场已经过添加秸秆等物料后经一次发酵后的粪污半成品，粪污进场后不进行破碎，且粪污物料含水率较高，混料过程颗粒物产生量较少，发酵车间颗粒物主要来源为废旧菌棒粉碎混料。本项目废旧菌棒破碎产生粉尘量为14.8t/a，经集尘罩收集（收集效率95%）后采用布袋除尘器进行处理，处理效率不低于99%，则经处理后颗粒物量为0.141t/a，排放速率0.068kg/h，排放浓度为3.38mg/m3，处理达标后废气经15m高排气筒排放（DA001），可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求，且治理技术为可行技术，治理措施可行。项目混料工序未经集尘罩收集的颗粒物为0.74t/a（0.36kg/h），为无组织排放。 ②生产加工车间颗粒物项目生产加工车间产生颗粒物工序为粉碎、造粒、整形抛圆、筛分。本项目粉碎机、造粒机、抛圆机、滚筒筛分机上方分别设置集尘罩，收集效率95%，集尘罩收集的颗粒物再通过引风机送入1套布袋除尘器（安装在生产加工车间内部）进行处理，处理效率不低于99%，处理达标后经15m高排气筒排放（DA004）。项目未经集尘罩收集的颗粒物为1.85t/a（0.89kg/h），为无组织排放。 3）烘干燃烧废气本项目设置干燥机和热风炉1台，烘干采用生物质作为燃料，燃烧所用生物质量约为500t/a，燃烧过程产生燃烧废气，主要成分为SO2、NOX、烟尘。本项目干燥机和热风炉废气经布袋除尘设施进行除尘后由1根15m高排气筒排放（DA003）。 4）食堂油烟本项目劳动定员12人，厂内设有食堂；根据类比调查，一般情况下员工用餐食用油耗油系数为20g/（人●餐），烹饪过程中的挥发损失为2%～4%之间；本项目油烟挥发损失按3%计，食堂每天提供三餐，未采取油烟治理措施情况下本项目油烟产生量为0.0216kg/d（5.616kg/a），食堂每天的烹饪时间按6h计，油烟产生速率为0.0036kg/h。本次评价要求在所建食堂安装油烟净化器，食堂只安装一个灶头，所安装的油烟净化器最低去除效率为60%，单个灶头的基准排风量为2000m3/h，采用油烟净化器后食堂油烟排放浓度0.72mg/m3，能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中的小型标准限值要求（2.0mg/m3）。项目职工食堂油烟废气经油烟净化器收集处理后通过排气筒排放，对大气环境影响较小。 5）汽车尾气及运输扬尘项目建成投运后，原料及成品等运输将产生汽车尾气及运输扬尘，汽车尾气中主要含有NOx、CO、颗粒物和未完全燃烧的碳氢化合物THC等有害成分，呈无组织排放，通过采用合格油品、自然扩散，车辆减速慢行后，对环境影响较小。 2、水环境影响及防治措施项目除臭用水为1m3/d，在此过程中损耗蒸发约为20%，剩余80%进入沉淀循环水池（位于生物除臭塔旁）循环使用，不外排；项目生活污水产生量为0.672m3/d（174.72m3/a），经化粪池收集后定期清掏用作农肥。 3、声环境影响及防治措施本项目运营期主要的产噪设备为粉碎机、造粒机、滚筒筛分机、干燥机和热风炉等，其声级值75~90dB(A）。为减小噪声对周围环境的影响，项目采取的噪声防治措施如下： ①设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。各种设备选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产品具备良好的声学特性（高效低噪）。对于噪声较高的设备应与厂方协商提供相配套的降噪措施； ②要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象； ③合理安排生产时间，减少噪声对周边环境的影响，禁止夜间22:00-6:00进行生产运行； ④对于振动大的设备（部件），应配备减振装置，或使用阻尼材料，项目设备主要为摩擦、振动产生的噪声，使用复合阻尼采取可降低设备噪声，参考《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著），复合阻尼材料对该特性噪声的削减值可达10-17dB(A），本环评计算时取噪声削减中间值10dB(A）； ⑤合理布局，厂区四周设置2.5m高的围墙； ⑥加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。 4、固体废物环境影响及防治措施项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、除尘器收尘灰、废弃包装物、生物质炉渣、废机油。（1）除尘器收尘灰：根据前文分析，布袋除尘器收尘灰量为68.182t/a，该收尘灰被回收利用，送往发酵车间作为原料。（2）职工生活垃圾：项目运营期劳动定员为12人，生活垃圾产生系数为0.5kg/（d﹒人），项目每年运营期260天，则员工产生的生活垃圾量为6kg/d（1.56t/a），生活垃圾集中收集后统一运送到当地环卫部门指定的地点，由环卫部门统一清运处理。（3）废弃包装物：项目运营期会产生一定量废弃包装物，包装物产生量约0.78t/a，回收站回收。（4）生物质燃烧炉渣：项目热风炉采用生物质作为燃料，炉渣产生量约生物质用量的1%，项目生物质用量约500t/a，则炉渣产生量约5t/a，送往发酵车间调节水分。（5）沉淀池污泥沉渣：废水处理循环沉淀池沉渣产生量2t/a，收集后送往发酵车间作为原料。（6）废机油：项目设备需要维修及保养，会产生一定量的废机油，产生量为0.1t/a。废机油属于《国家危险废物名录（2021年）》中的HW08废矿物油（代码为900-214-08），属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置，针对危废暂存间防渗及危废处理、管理等相关台账要求如下： A.危废暂存要求危废暂存间将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的要求进行设计，采取的主要运行与管理措施有： ①危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。 ②不得接收未粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》中4.9规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。 ③不得将不相容的废物混合或合并存放。 ④危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 ⑤危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。 ⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 B.危废暂存间设置要求 ①做好防雨、防渗，防止二次污染； ②基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-7厘米/秒； ③危废暂存间设堵截泄漏的裙脚、围堰、地沟等设施； ④总贮存量不超过300kg(L）的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜和箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔； ⑤不相容的危险废物要分别存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防潜心裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。对于危险废物的收集和管理，应安排专人负责，储存容器应有很好的密封性，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求进行防渗、防漏处理，并设置在室内，可有效防止临时存放过程中的二次污染。 C.危险废物的运输在危险废物外运至处置单位时严格遵守以下要求： ①做好每次外运处置废物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），**公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地生态环境行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接收单位，生态环境局。 ②废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的人员担任。 ③处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。 ④危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人**部门报告，并采取一切可能的警示措施。 ⑤一旦发生废物泄漏事故，公司和废物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。除此之外，项目危险废物管生态环境局相关要求，即：应按照要求建设危险废物暂存库，严格按照做好“三防”措施，即防扬散、防流失、防渗漏，其库房尺寸由企业按照实际需要自行决定。同时，还应做到“三个一”，即“一面墙、一本书、一套措施”。一面墙：危险废物暂存库库房外墙应设置环境保护监督牌，标识以下内容：单位名称、污染物类别、工艺流程、产污工序、监管要求和管理要点、企业环境监管员、联系电话、环保投诉和报警电话等相关内容。危险废物暂存库库房外墙还应悬挂警告标志。一本书：企业所有涉及危险废物管理的制度、岗位职责、应急预案等编制成册，环境影响报告、批复、环保验收档案、处置合同、应急预案及演练资料完整，全部编制成册。全年危废进出库记录台账、转移记录台账、转运申请、转运联单完整，危废进出库记录台账应放在危险废物暂存库内备查。危险废物暂存库内应将危险废物管理制度、应急预案上墙。危险废物暂存库应使用度聚乙烯防渗，分区存放不同类型的危险废物，各类危险废物应有明确标识。一套措施：危险废物暂存库应准备锯末、干沙、吸附棉、干粉灭火器等设施，统一放置在库房内备用。项目在竣工环保验收前到当地环保部门对危险废物管理计划进行备案；每年年初如实向所在地生态环境部门申报上一年度危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等实际情况和本年度预计产生情况；制定意外事故防范措施和应急预案并每年至少进行一次应急演练；对相关管理和工作人员进行危险废物各项管理制度的培训。通过上述措施处理后，本项目危险废物均能得到有效处置，措施可行。	1、大气污染物本项目营运期大气污染物主要为恶臭气体、颗粒物、烘干废气、食堂油烟、运输扬尘汽车尾气等。（1）恶臭气体本项目恶臭气体产生来源主要为发酵过程、其他原料堆存、混料、粉碎、造粒过程，恶臭气体主要污染因子为NH3、H2S。项目发酵槽上方安装集气罩，发酵车间采用封闭式，并在车间内设置大风量引风机，发酵过程产生的恶臭气体经引风机收集至喷淋除尘除臭系统处理后通过15m高排气筒（P1）有组织排放；其他原料堆存、混料、粉碎、造粒产生的少量恶臭气体，为无组织排放，项目通过加强厂区绿化等措施后，对周围环境影响较小。（2）颗粒物 1）发酵车间颗粒物发酵车间颗粒物主要来源为废旧菌棒粉碎混料，项目粉碎混料工序位于发酵车间内，产生的颗粒物经引风机收集至喷淋除尘除臭系统处理后通过15m高排气筒（P1）有组织排放。 2）生产加工车间颗粒物项目生产加工车间颗粒物主要产生于粉碎、造粒及筛分工序。其中破碎工序采用密闭作业方式，粉尘可实现有效收集，无组织逸散；造粒工序产生的颗粒物经管道收集后，引入旋风除尘器+尘降室+水洗塔组合设施处理，达标后通过15m高排气筒（P2）高空排放；筛分工序颗粒物经集气罩收集，由布袋除尘器净化处理，达标后经15m高排气筒（P4）高空排放。（3）烘干废气本项目烘干过程设置2台生物质燃烧机，采用生物颗粒为烘干燃料，燃烧过程产生燃烧废气，主要成分为SO2、NOX、烟尘，项目每台生物质燃烧机各配套建设1套废气环保处理设施，废气环保处理设施处理工艺均为“旋风除尘器+尘降室+水洗塔”，烘干废气经不同的“旋风除尘器+尘降室+水洗塔”处理达标后分别由15m排气筒P2及P3高空排放。 4）食堂油烟本项目实际就餐人员为10人，食堂油烟经排风扇处理后排放。 5）汽车尾气及运输扬尘项目原料及成品等运输将产生汽车尾气及运输扬尘，汽车尾气中主要含有NOx、CO、颗粒物和未完全燃烧的碳氢化合物THC等有害成分，呈无组织排放，通过采用合格油品、自然扩散，车辆减速慢行后，对环境影响较小。 2、废水项目废水主要为喷淋除臭废水以及生活污水，喷淋除臭废水经沉淀循环水池处理后循环使用，不外排；项目生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥，不外排。 3、噪声项目运营期主要的产噪设备为粉碎机、造粒机、筛分机、生物质燃烧机等，为减小噪声对周围环境的影响，设备采购选型时，选用符合国家标准的生产设备；同时，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理安排生产时间，禁止夜间22:00-6:00进行生产运行；对于振动大的设备（部件），配备减振装置；合理布局，厂区四周设置2.5m高的围墙；加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。通过采取以上措施后，噪声对周边环境影响小。 4、固体废物项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废弃包装物、生物质炉渣。职工生活垃圾集中收集后统一运送到当地环卫部门指定的地点，由环卫部门统一清运处理；废弃****回收站回收；生物质炉渣送往发酵车间调节水分；废水处理循环沉淀池收集后送往发酵车间作为原料。
（1）根据环评文件及批复要求，项目混料工序产生的颗粒物原设计经集气罩收集+布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA001排放。实际建设时，混料工序颗粒物与发酵车间恶臭废气统一收集，采用1套喷淋除尘除臭塔处理后，由15m高排气筒（P1）排放。验收监测结果显示，P1排气筒颗粒物平均排放速率为0.165kg/h，验收期间生产工况为95%。根据建设单位提供的资料，项目年混料时间800h，折算至100%工况时颗粒物年排放量为0.139t/a，小于环评报告预测值0.141t/a，污染物排放量未增加。对照《淀粉等五个行业建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2019〕934号）中肥料制造重大变动清单第十条，本次废气收集及处理设施整合未新增污染因子、未增加污染物排放总量，不属于重大变动，为一般变动。（2）根据环评文件及批复要求，项目设计建设1套干燥机+生物质热风炉，废气经布袋除尘后由DA003（15m排气筒）排放，实际建设配套2套干燥机及生物质热风炉，第一套设备烘干废气与造粒工序废气协同收集，经旋风除尘+沉降室+水洗塔处理后，由15m排气筒P2排放；第二套设备烘干废气单独收集，经旋风除尘+沉降室+水洗塔处理后由15m排气筒P3排放。根据建设单位提供资料，项目生产过程中，大部分物料经发酵后可直接装袋外售，仅少量物料需进行烘干处理；烘干采用两级烘干模式，物料先进入第一套烘干设备，再根据实际含水率判定是否进入第二套烘干设备进行二次烘干，项目实际年烘干作业100天、每日作业4.5小时，生物质年消耗量300t/a。根据验收监测核算，验收期间生产工况为95%，折算成100%工况时P2、P3排气筒实际合计排放：SO0.158t/a、NO0.282t/a，小于项目申请的总量指标SO0.17t/a、NO0.51t/a，颗粒物无总量控制指标。对照环办环评函〔2019〕934号文件要求，处理工艺和增加设备后未新增污染物、排放量未增加，不属于重大变动，为一般变动。（3）根据项目环评及批复：粉碎机、造粒机、抛圆机、筛分机配套集尘罩，粉尘统一收集后经车间内布袋除尘器处理，由DA004排气筒排放。实际建设取消抛圆机设备，无对应粉尘产污环节；故本次为一般变动，不属于重大变动。（4）项目实际采用密闭式破碎机，破碎环节粉尘密闭收集、无组织外泄；筛分机保留集尘罩配套收集系统，收集粉尘经车间内布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（P4）达标排放。产污环节收集效率提升，污染排放未增加，无新增污染物种类。依据环办环评函〔2019〕934号重大变动清单判定，本次调整为一般变动，不属于重大变更。（5）根据环评文件及批复要求：厂区就餐人数12人，食堂油烟配套专用油烟净化器处理排放。实际厂区日常就餐人数缩减至10人，油烟产生量大幅减少；项目位于农村区域，大气环境容量较大，废气扩散条件良好。实际取消油烟净化器，仅设置通风排风设施无组织扩散排放。该调整未扩大污染影响范围、未加剧环境负荷，不属于重大变动，认定为一般变动。（6）根据环评文件及批复要求：车间冲洗废水、车辆冲洗废水分别收集至10m3沉淀池处理后回用。实际厂区未设置车辆冲洗区域，无车辆冲洗废水产生；生产车间全部采用干式清扫保洁方式，不进行地面水洗作业，无车间冲洗废水产生。因全厂无对应废水产污环节，原有沉淀池无使用需求，故予以取消。本次调整减少废水产污源强，未新增环境风险，符合环保管理要求，属于一般变动，非重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	发酵车间颗粒物主要来源为废旧菌棒粉碎混料，项目粉碎混料工序位于发酵车间内，产生的颗粒物经引风机收集至喷淋除尘除臭系统处理后通过15m高排气筒（P1）有组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值要求；氨、硫化氢满足《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2标准限值要求。	已建设	已监测
2	采用生物颗粒为烘干燃料，燃烧过程产生燃烧废气，主要成分为SO2、NOX、烟尘，项目每台生物质燃烧机各配套建设1套废气环保处理设施，废气环保处理设施处理工艺均为“旋风除尘器+尘降室+水洗塔”，烘干废气经不同的“旋风除尘器+尘降室+水洗塔”处理达标后分别由15m排气筒P2及P3高空排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值要求；颗粒物、二氧化硫以及林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2和表4二级标准限值要求	已建设	已监测
3	筛分工序颗粒物经集气罩收集，由布袋除尘器净化处理，达标后经15m高排气筒（P4）高空排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值要求	已建设	已监测
4	其他原料堆存、混料、粉碎、造粒产生的少量恶臭气体，为无组织排放，项目通过加强厂区绿化等措施后，对周围环境影响较小。	《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2无组织废气排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1新改扩建排放限值要求。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

为减小噪声对周围环境的影响，设备采购选型时，选用符合国家标准的生产设备；同时，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理安排生产时间，禁止夜间22:00-6:00进行生产运行；对于振动大的设备（部件），配备减振装置；合理布局，厂区四周设置2.5m高的围墙；加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废弃包装物、生物质炉渣。职工生活垃圾集中收集后统一运送到当地环卫部门指定的地点，由环卫部门统一清运处理；废弃****回收站回收；生物质炉渣送往发酵车间调节水分；废水处理循环沉淀池收集后送往发酵车间作为原料。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实各项污染防治措施，减少对环境的影响

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）废水事故排放防范措施 ①加强沉淀池、化粪池施工设计、建设要求，确保池体防渗满足要求。 ②加强人员管理，定期对沉淀池、化粪池周围进行检查，发现问题及时解决，预防风险事故的发生。 ③雨季期间，加强对自然天气状况的监控，发生暴雨等自然环境影响时，及时做好项目区排水，防止因大量雨水进入到沉淀池、化粪池内，导致沉淀池、化粪池废水外溢情况发生。 ④做好风险应急防范措施，针对厂区内沉淀池、化粪池中废水事故排放风险情景，制定相应的应急救援方案，第一时间采取相应应急防范措施，减少环境风险事故对周围环境的影响。 2）废气超标排放事故防范措施 ①项目发生废气事故排放时，应立即停止生产作业，查明废气事故排放的原因，待设备检修完成后方可进行生产。 ②制定环保设施的管理及使用制度，安排专人定期巡查。 ③对老化的设备、零件应及时更换。 ③由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。 ④加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 3）废机油风险分析及防范措施废机油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间进行重点防渗。废机油交由有资质的危险废物处理机构进行最终处理，不得随意丢弃、焚烧或填埋。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程