开启全网商机
登录/注册
沪东重机中高速柴油机中小件制造能力建设项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********401543C | 建设单位法人：李攀峰 |
| 朱争华 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区**路1333号4幢9层 |
建设项目基本信息
| 沪东重机中高速柴油机中小件制造能力建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3412-C3412-内燃机及配件制造 |
| 建设地点： | **市自贸区临港新片区 新元南路55号33幢、34幢部分区域 |
| 经度:121.814400 纬度: 30.853550 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-02-06 |
| 沪自贸临管环保许评〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：2196 |
| 173 | 运营单位名称：**** |
| 913********401543C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********401543C | 验收监测单位：****集团****公司,**聚星盛****公司 |
| 913********281069C,913********266121Q | 竣工时间：2026-01-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=D74A886969C4473EA17CAB211F3FACB3 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****拟在现有厂区新元南路55号34幢部分区域（H18车间）建设热处理生产线，同时拟在现有H35辅跨、H35-1车间内新增配件的清洗、浸渍润滑、测试工艺。项目建成后，生产配套的热处理、清洗、浸渍润滑、测试工艺均由委外改为自行加工，产能保持不变，仍为年生产中高速柴油机中小件150套 | 实际建设情况：****在现有厂区新元南路55号34幢部分区域（H18车间）建设热处理生产线，同时在现有H35辅跨、H35-1车间内新增配件的柴油清洗、测试工艺。项目建成后，生产配套的热处理、柴油清洗、测试工艺均由委外改为自行加工，产能保持不变，仍为年生产中高速柴油机中小件150套。将清洗线的碳氢清洗以及浸渍润滑工序纳入二期建设。 |
| 前期设计碳氢清洗间，采用人工清洗方式对工件进行碳氢清洗，实际我司建设完成后，在调试过程中发现人工手持喷枪清洗工件，碳氢清洗剂浪费过大，因此对已建设的碳氢清洗间进行了拆除；浸渍润滑间因涉及厂区内三年规划布局调整，因此原浸渍润滑间已拆除 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要从事中高速柴油机中小件热处理、清洗、浸渍润滑、测试工艺，中高速柴油机中小件产能保持不变，总体工程生产能力仍为年生产中高速柴油机中小件150套/年 | 实际建设情况：主要从事中高速柴油机中小件热处理、清洗、浸渍润滑、测试工艺，中高速柴油机中小件产能保持不变，总体工程生产能力仍为年生产中高速柴油机中小件150套/年，其中一期涉及热处理、清洗（除碳氢清洗外）、测试工艺 |
| 一期涉及热处理、清洗（除碳氢清洗外）、测试工艺，将清洗线的碳氢清洗以及浸渍润滑工序纳入二期建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热处理线：渗碳生产线、碳氮共渗生产线、氮化生产线、氮碳共渗生产线、真空渗碳生产线、气淬生产线 柴油清洗、碳氢清洗、浸渍润滑 探伤、流量测试 | 实际建设情况：热处理线：渗碳生产线、碳氮共渗生产线、氮化生产线、氮碳共渗生产线、真空渗碳生产线、气淬生产线 柴油清洗 探伤、流量测试 |
| 将清洗线的碳氢清洗以及浸渍润滑工序纳入二期建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目应实行雨、污水分流。超声波探伤废水经油水分离器处理后经DW001废水排放口进入厂区污水管网后纳管排放；回火废水、净化废水经隔油池+絮凝沉淀池处理后与喷淋废水、冷却排水一并经调节池调节后，再经DW002废水排放口进入厂区污水管网后纳管排放；生活污水经所在厂房内专用的生活污水管网收集后，进入厂区污水管道后纳入市政污水管网；纳管废水均应达到《污水综合排放标准》（DB31/199－2018）表2三级标准限值。 2、应落实《报告表》提出的废气收集效率、处理效率。碳氢不凝气、回火废气经设备管道密闭收集，甲醇储罐废气经集气罩收集，渗碳废气、碳氮共渗废气、淬火废气燃烧后均经集气罩收集；以上废气合并后经高效湿式油雾净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高DA001排气筒排放，废气中颗粒物应达到**市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014）表1限值，非甲烷总烃、一氧化碳、甲醇、油雾应达到**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933－2015)表1限值，臭气浓度、氨应达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表1、表2限值。氮化废气、氮碳共渗废气燃烧后经集气罩收集，真空渗碳废气、真空淬火废气、真空回火废气经设备管道收集；以上废气合并后经高效湿式油雾净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高 DA002 排气筒排放，废气中颗粒物应达到**市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014）表 1 限值，非甲烷总烃、一氧化碳、油雾应达到**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值，臭气浓度、氨应达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表1、表2限值。H35-1柴油清洗机废气经柴油清洗机密闭收集，柴油清洗槽废气经集气罩收集；以上废气合并后经静电过滤装置处理后，通过1根15米高DA003排气筒排放，废气中非甲烷总烃应达到**市《大气污染物综合排放标准》 （DB31/933－2015）表1限值。H35 辅跨柴油清洗废气、喷油嘴流量测试废气分别经集气罩收集后，一并经静电过滤装置处置后，通过1根15米高DA004排气筒排放，废气中非甲烷总烃、油雾应达到** 市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值。碳氢清洗间碳氢清洗废气、浸渍间浸渍润滑废气分别经房间排风收集后，一并经改性活性炭吸附装置处置后，通过1根15米高DA005排气筒排放，废气中非甲烷总烃、磷酸雾、二氯甲烷应达到**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值。排气筒高度应不低于《报告表》要求，并按规范设置监测采样孔和采样平台。 3、应落实《报告表》提出的无组织排放控制措施，严格控制废气无组织排放。厂界处非甲烷总烃、颗粒物、二氯甲烷、甲醇应达到**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表 3 限值，臭气浓度、氨应达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表3、表4工业区限值。H18车间门窗外颗粒物应达到**市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014） 表 3 限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标 准》（GB37822－2019）附录 A 标准。 4、应落实《报告表》提出的降噪措施，选用低噪声设备、基础 减振、建筑隔声等措施，项目厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值。 5、应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置，危险废物存放区应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求，危险废物委托有资质单位处理；一般工业固废暂存间应按要求采取防渗 漏、防雨淋、防扬尘等措施。 | 实际建设情况：1、项目雨污分流，超声波探伤废水经纸袋过滤机处理后经DW001废水排放口进入厂区污水管网后纳管排放；净化废水经隔油池+絮凝沉淀池+污泥过滤装置处理后与冷却排水一并经DW002废水排放口进入厂区污水管网后纳管排放；生活污水经所在厂房内专用的生活污水管网收集后，进入厂区污水管道后纳入市政污水管网；废水排放满足《污水综合排放标准》（DB31/199－2018）表2三级标准限值。调整后回火水循环利用，不外排，无回火废水产生；液氨储罐降温喷淋水进入氨水吸收池后循环用于喷淋系统，无喷淋废水产生。 2、回火废气经设备管道密闭收集（运行时）、集气罩收集（开炉门时），甲醇储罐废气经集气罩收集，渗碳废气、碳氮共渗废气、淬火废气燃烧后均经集气罩收集，以上废气合并后经高效湿式油雾净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置处理，碳氢不凝气经设备密闭收集后经活性炭吸附装置处理，上述废气一并通过1根15米高DA001排气筒排放，废气中颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014）表1限值，非甲烷总烃、一氧化碳、甲醇、油雾满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933－2015)表 1限值，臭气浓度、氨满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表1、表2限值。氮化废气、氮碳共渗废气燃烧后经集气罩收集，真空渗碳废气、真空淬火废气、真空回火废气经设备管道收集，以上废气合并后经高效湿式油雾净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高 DA002 排气筒排放，废气中颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014）表 1 限值，非甲烷总烃、一氧化碳、油雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值，臭气浓度、氨满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表1、表2限值。H35-1柴油清洗机废气经柴油清洗机密闭收集，柴油清洗槽废气经集气罩收集；以上废气合并后经静电过滤装置处理后，通过 1根15米高DA003 排气筒排放，废气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值。H35辅跨柴油清洗废气、喷油嘴流量测试废气分别经集气罩收集后，一并经静电过滤装置处置后，通过1根15米高DA004 排气筒排放，废气中非甲烷总烃、油雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表1限值。企业已按规范设置监测采样孔和采样平台。； 3、严格落实无组织排放控制措施，厂界处非甲烷总烃、颗粒物、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933－2015）表3限值，臭气浓度、氨满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016）表3、表4工业区限值。H18 车间门窗外颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860－2014）表3限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）附录A标准。 4、项目选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施，各项设备运行时厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348--2008）3类标准。 5、项目各类固体废弃物分类收集，妥善处置。危险废物存放区符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求，危险废物委托有资质单位处理；一般工业固废暂存间按要求采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。 |
| 超声波探伤废水处理措施由油水分离器改为纸袋过滤机，净化废水处理措施新增污泥过滤装置，回火水循环利用，不外排；液氨储罐降温喷淋水进入氨水吸收池后循环用于喷淋系统，不外排。经非重大分析，项目调整后废水种类减少，废水总排放量降低，各污染物排放量减少且均能达标排放。原环评中废水排放对地表水环境影响较小的结论不变； 碳氢不凝气废气管道走向变化（考虑到其他股高温废气和碳氢不凝气合并，存在管道内燃烧爆炸的风险，因此在不降低处理效率前提下，废气不经高效湿式油雾净化器+干式过滤器，直接进入活性炭吸附装置处理），回火废气增加开炉门废气收集装置。以上变化均在非重大报告中说明。原环评中废气环境影响的结论不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 6、应根据《报告表》要求，加强日常管理，落实环境风险防范措施，防止风险事故发生。在项目投入运行前，落实各项应急预防措 施，编制突发环境事件应急预案并备案。 7、应按照《报告表》意见落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。应加强环保设施日常管理，确保污染物治理设施稳定运行。 8、应按照《报告表》要求落实施工期污染防治措施，文明施工，减少废水、扬尘、噪声和固体废物等对周围环境的影响。 9、应按照《报告表》要求，落实以新带老要求。 | 实际建设情况：6、加强日常管理，落实环境风险防范措施，防止风险事故发生。项目已落实各项应急预防措施，已编制突发环境事件应急预案并备案。 7、落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。加强环保设施日常管理，确保污染物治理设施稳定运行。 8、已落实施工期污染防治措施，文明施工，减少废水、扬尘、噪声和固体废物等对周围环境的影响。 9、已落实以新带老要求 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1091 | 0 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
| 0 | 0.0146 | 0.2311 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0002 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0026 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0125 | 0.0495 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.1907 | 0.4177 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 纸袋过滤机 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 隔油池+絮凝沉淀池+污泥过滤装置 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效湿式油雾净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置2套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB31/860-2014)；恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 静电过滤装置2套 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①合理布局，选购低噪声设备；②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；③在风机与管道连接部分做软连接；④风机设置设备罩隔声，南边界设置阻隔隔声；⑤在设备运行过程中注意运行设施的维护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①H18车间（内含原料暂存区）地面进行防渗处理，化学品放置在防渗托盘上，出入口设置围挡；依托的H35-1和H35辅跨车间内原料暂存区危险品在防渗托盘上；本次新增的液态危废放置在防渗托盘上。 ②油类仓库、原料暂存区控制危险品的一次最大储存量，不过多存放，在储存过程中根据各种危险品的性质进行分区储存，并贴上标签；容器及容器的材质要满足相应强度要求，并必须完整无损； ③缩短危险废物的贮存周期，及时清理危废，不过多存放； ④污水管道采用外防腐层。 ⑤建立巡检制度，定期对油类仓库、原料暂存区、生产车间、污水处理设施进行检查，确保设施设备状况良好。 其他依托现有土壤及地下水污染防治措。 | ①H18车间（内含原料暂存区）地面进行防渗处理，化学品放置在防渗托盘上，出入口设置围挡；依托的H35-1和H35辅跨车间内原料暂存区危险品在防渗托盘上；本次新增的液态危废放置在防渗托盘上。 ②油类仓库、原料暂存区控制危险品的一次最大储存量，不过多存放，在储存过程中根据各种危险品的性质进行分区储存，并贴上标签；容器及容器的材质要满足相应强度要求，并必须完整无损； ③缩短危险废物的贮存周期，及时清理危废，不过多存放； ④污水管道采用外防腐层。 ⑤建立巡检制度，定期对油类仓库、原料暂存区、生产车间、污水处理设施进行检查，确保设施设备状况良好。 其他依托现有土壤及地下水污染防治措。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置，危险废物存放区应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求，危险废物委托有资质单位处理；一般工业固废暂存间应按要求采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。 | 本项目设有危废暂存间及一般工业固废间。废过滤器为一般工业固废，委托****处置；废矿物油、清洗废液、沾染废物、油泥、废活性炭为危险废物，委托**化学工业区安悦苏****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应根据《报告表》要求，加强日常管理，落实环境风险防范措施，防止风险事故发生。在项目投入运行前，落实各项应急预防措施，编制突发环境事件应急预案并备案。 | ①H18车间（内含原料暂存区）地面、废水处理设施地面进行防渗处理，化学品均放置在托盘上，出入口设置门槛或缓坡；本次新增的液态危废放置在防渗托盘上。按照使用计划严格控制化学品的暂存量，不过多存放；及时清理危废。 ②按照使用计划严格控制化学品的暂存量，不过多存放；及时清理危废。 ③液氨储存区设置气体检测报警仪，液氨储存区上方设置水喷淋设施，下方设置氨水吸收池；H18车间内设置可燃气体检测报警仪，随时监测操作区域可燃物料的浓度。 ④配备相应的应急物资。 ⑤制定突发环境事件应急预案并备案，并定期安排人员培训与演练。 其他依托现有环境风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有车间、仓库以及危废暂存间以及现有土壤、地下水和风险防范措施 | 验收阶段落实情况：依托现有车间、仓库以及危废暂存间以及现有土壤、地下水和风险防范措施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
