首页 /崇仁县天欣新材料有限公司年产16万吨道路建筑材料项目

崇仁县天欣新材料有限公司年产16万吨道路建筑材料项目

审批

江西-抚州-崇仁县

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1024MAEE4U5K42	郑敏强
张宏岩	省市**县
省市**县六家桥乡竹硝山（县迎宾大道704号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产16万吨道路建筑材料项目	****

2021版本:056-	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县省市县六家桥乡竹硝山（县迎宾大道704号）
经度:116.195471 纬度: 27.835557	****环境局
	2025-09-24
崇环审函【2025】20号	无
2026-03-18	150
48.7	****
****1024MAEE4U5K42	****
****1024MAEE4U5K42	拓**公司
****0106MA382NYN8Y	2025-11-01
2025-11-10	2025-11-30
2026-05-13	2026-06-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60513hoK0q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产16万吨道路建筑材料	年产14万吨道路建筑材料
分期验收，项目2#仓库未建设，相应环保设施未安装，项目分期建设，本次验收范围不含2#仓库；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺流程：原料入库→（脱硫石膏、氟石膏、矿粉）人工按照配比量送入料斗→上料机→（水泥、石灰）人工按照配比量送入储存斗→硫酸钠储存罐→放料阀→搅拌和卸料。	和环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为搅拌粉尘、卸料、存储、投料粉尘、运输车辆扬尘。①原料卸料、储存、投料粉尘：1#、2#仓库设置封闭式负压除尘系统+布袋除尘器（各一套，风机风量分别为20000m3/h）； ②搅拌站主机粉尘通过顶部箱式除尘器除尘后无组织排放，风机风量20000m3/h； ③运输车辆封闭遮盖，禁止洒漏，装卸作业均在料场内进行；在厂区出口设置车辆冲洗装置；同时加强厂区绿化。运营期项目粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表中大气污染物排放限值中颗粒物的限值。（二）严格落实水污染防治措施。采用“雨污分流、污污分流”制。 ①项目设备及地面冲洗、运输车冲洗产生的废水经3级沉淀池（200m3）处理后回用运输车冲洗、设备及地面冲洗和喷淋降尘，不外排；沉淀池做好防腐、防渗措施； ②混合搅拌用水全部进入产品，不外排； ③降尘喷淋洒水全部蒸发消耗，不外排； ④初期雨水经雨水沟收集进入初期雨水池（150m3）沉淀处理后通过雨水沟渠外排；初期雨水池做好防腐、防渗措施； ⑤生活污水依托****公司化粪池处理后接入污水管网排处理厂处理。项目化粪池管理运维均由**公司负责。如出现生态环境问题，由**公司承担相应责任。废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后，排入园区污水管网进处理厂处理，最终排入河。**处理厂尾水排放执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。（三）严格落实环境噪声污染防治措施。项目内部噪声源主要为搅拌机、铲车、风机等噪声。应优化平面总体布局，选用低噪声设备，加强设备维修，设置减震垫和墙体隔声，采取相应的消声、隔声、减振等措施。施工期场界环境噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，即昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)。运营期项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目固废主要为一般工业固废、生活垃圾和危险废物。在2#仓库设置一般固废暂存间20m2；危险废物暂存间60m2，危废间依托**公司现有；项目危险废物间管理运维均由**公司负责。如出现生态环境问题，由**公司承担相应责任。应按“化、减量化、无害化”处理原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。生活垃圾交由环卫部门处置，一般工业固体废物其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求处置，转移执行《危险废物转移管理办法》相关要求。	（1）废水：项目废水主要为初期雨水、车辆冲洗废水、设备及地面冲洗废水和生活污水。初期雨水和车辆冲洗、设备及地面冲洗等生产废水经3级沉淀池（200m3）处理后回于运输车冲洗、设备及地面冲洗和混合搅拌用水，不外排；生活污水依托****公司化粪池处理后接入污水管网排处理厂处理。项目化粪池管理运维均由**公司负责。如出现生态环境问题，由**公司承担相应责任。（2）废气：项目2#仓库未建设，相应环保设施未安装，项目分期建设，本次验收范围不含2#仓库。实际建设对废气治理设施进行了优化，搅拌站主机粉尘环评设计通过顶部箱式除尘器除尘后无组织排放，搅拌站主机粉尘与1#仓库原料卸料、储存、投料粉尘通过1套集气装置+1套“布袋除尘装置”+1根15m高排气筒排放1#（DA001）；运输车辆封闭遮盖，禁止洒漏，装卸作业均在料场内进行；在厂区出口设置车辆冲洗装置；同时加强厂区绿化，且在厂区设置3套喷雾降尘装置。（3）噪声：项目噪声主要为搅拌机、运输车辆等产生的噪声；选用低噪声设备，并采取距离衰减、减振等措施，降低噪声对周围环境的影响。（4）固体废弃物：本项目主要固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：收尘灰，沉淀池沉渣，废布袋；废布**公司回收利用，收尘灰回用于厂区生产，沉淀池沉渣定期打捞后作为制砖原料外售；废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶目前未产生，以上危险废物后期产生后收集暂存于危险废物间，须在一年内交由危险废物资质单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。项目已建设的一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、放扬尘等要求。已建的20m2危废间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。一般固废暂存间位置发生变化，在杂物间单独设置一间30m2的一般固废间；其他与环评一致
1、项目2#仓库未建设，相应环保设施未安装，项目分期建设，本次验收范围不含2#仓库； 2、项目一期年产14万吨道路建筑材料。 3、实际建设对废气治理设施进行了优化，搅拌站主机粉尘环评设计通过顶部箱式除尘器除尘后无组织排放，****搅拌站主机粉尘与1#仓库原料卸料、储存、投料粉尘通过1套集气装置+1套“布袋除尘装置”+1根15m高排气筒排放1#（DA001）； 4、初期雨水经3级沉淀池（200m3）处理后回于运输车冲洗、设备及地面冲洗和混合搅拌用水，不外排；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强管理，定期进行安全演练，定期检修设备；制定环境突发事故应急预案；设置120m3事故水池。	已设置150m3事故水池，并编制突发环境事件应急预案；
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“雨污分流、污污分流”制。 ①项目设备及地面冲洗、运输车冲洗产生的废水经3级沉淀池（200m3）处理后回用运输车冲洗、设备及地面冲洗和喷淋降尘，不外排；沉淀池做好防腐、防渗措施； ②混合搅拌用水全部进入产品，不外排； ③降尘喷淋洒水全部蒸发消耗，不外排； ④初期雨水经雨水沟收集进入初期雨水池（150m3）沉淀处理后通过雨水沟渠外排；初期雨水池做好防腐、防渗措施； ⑤生活污水依托******公司化粪池处理后接入污水管网排****处理厂处理。项目化粪池管理运维均由******公司负责。如出现生态环境问题，由******公司承担相应责任。

废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后，排入园区污水管网进****处理厂处理，最终排入**河。****处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。

（1）项目废水主要为初期雨水、车辆冲洗废水、设备及地面冲洗废水和生活污水。初期雨水和车辆冲洗、设备及地面冲洗等生产废水经3级沉淀池（200m3）处理后回于运输车冲洗、设备及地面冲洗和混合搅拌用水，不外排；生活污水依托******公司化粪池处理后接入污水管网排****处理厂处理。项目化粪池管理运维均由******公司负责。如出现生态环境问题，由******公司承担相应责任。

据验收监测报告，项目外排生活污水中各污染因子排放浓度满****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①原料卸料、储存、投料粉尘：1#、2#仓库设置封闭式负压除尘系统+布袋除尘器（各一套，风机风量分别为20000m3/h）； ②搅拌站主机粉尘通过顶部箱式除尘器除尘后无组织排放，风机风量20000m3/h； ③运输车辆封闭遮盖，禁止洒漏，装卸作业均在料场内进行；在厂区出口设置车辆冲洗装置；同时加强厂区绿化。

运营期项目粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表中大气污染物排放限值中颗粒物的限值。

项目2#仓库未建设，相应环保设施未安装，项目分期建设，本次验收范围不含2#仓库。实际建设对废气治理设施进行了优化，搅拌站主机粉尘环评设计通过顶部箱式除尘器除尘后无组织排放，****搅拌站主机粉尘与1#仓库原料卸料、储存、投料粉尘通过1套集气装置+1套“布袋除尘装置”+1根15m高排气简排放1#(DA001);运输车辆封闭遮盖，禁止洒漏，装卸作业均在料场内进行;在厂区出口设置车辆冲洗装置;同时加强厂区绿化，且在厂区设置3套喷雾降尘装置。

据验收监测报告，项目原料装卸、存储、投料、搅拌工序产生的废气颗粒物和厂界无组织排放的颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表中大气污染物排放限值中颗粒物的限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要为设备噪声。通过选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振等措施减轻对环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

项目噪声主要为设备噪声。通过选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振等措施减轻对环境的影响。

据验收监测报告，根据检测结果可知，项目厂界东南侧、西南侧、西北侧、东北侧厂界噪声昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）沉淀池沉渣：定期打捞后作为制砖原料外售。（2）收尘灰：回用于生产。（3）废除尘器布袋：****公司回收利用；。（4）废润滑油桶：暂存危废间，定期委托资质单位处置。（5）废润滑油：暂存危废间，定期委托资质单位处置。（6）废机油：暂存危废间，定期委托资质单位处置。（7）废机油桶：暂存危废间，定期委托资质单位处置。（8）生活垃圾：厂区垃圾桶收集，由环卫部门定期清运处置。设置20m2一般固废暂存区、危险废物暂存间依托******公司现有。项目固废主要为一般工业固废、生活垃圾和危险废物。在2#仓库设置一般固废暂存间20m2；危险废物暂存间60m2，危废间依托******公司现有；项目危险废物间管理运维均由******公司负责。如出现生态环境问题，由******公司承担相应责任。

一般固废暂存间位置发生变化，在杂物间单独设置一间30m2的一般固废间；其他与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程