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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3UYPKG1C | 建设单位法人:郭逸 |
| 张志坚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处仰****段 |
| 100吨/年芯片导热基膜、200吨/年锂离子电池隔膜生产技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3834-C3834-绝缘制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处仰****段 |
| 经度:118.464650 纬度: 36.751760 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-03 |
| 青环审表字〔2026〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0781MA3UYPKG1C001W |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3UYPKG1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位:******公司 |
| 913********038081P | 竣工时间:2026-05-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-27 | 验收报告公开结束时间:2026-06-24 |
| 验收报告公开载体: | **环保信息 网 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300吨/年芯片导热基膜 | 实际建设情况:年产300吨/年芯片导热基膜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料-投料-搅拌-消泡-流延-自制成膜-拉伸定型-收卷-分切-成品 | 实际建设情况:原料-投料-搅拌-消泡-流延-自制成膜-拉伸定型-收卷-分切-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 流延机成膜、拉伸过程产生的废气收集冷却后,经负压收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒DA001排放。原材料投料、搅拌过程产生的废气经集气罩+布袋除尘器处理后,无组织排放 | 实际建设情况:流延机成膜、拉伸过程产生的废气收集冷却后,经负压收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒DA001排放。原材料投料、搅拌过程产生的废气经集气罩+布袋除尘器处理后,无组织排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0144 | 0.039 | 0.07 | 0.0144 | 0 | 0.039 | 0.025 | |
| 0.004 | 0.0117 | 0.021 | 0.004 | 0 | 0.012 | 0.008 | |
| 0.0002 | 0.0006 | 0.0011 | 0.0002 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 8473 | 7685 | 0 | 8473 | 0 | 7685 | -788 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.578 | 0.442 | 0.576 | 0.578 | 0 | 0.442 | -0.136 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 化粪池 | 验收监测期间,厂区废水总排口中各污染物检测结果如下:pH值范围为7.0~7.2,CODCr日均浓度最大值为29.8mg/L,BOD5日均浓度最大值为7.2mg/L,悬浮物日均浓度最大值为26.8mg/L,氨氮日均浓度最大值为6.5mg/L,总氮日均浓度最大值为31.2mg/L,溶解性总固体日均浓度最大值为1.15×103mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂进水口水质标准要求(即pH:6-9,CODcr:500mg/L,BOD5:300mg/L,SS:400mg/L,氨氮45mg/L,总氮:70mg/L,溶解性总固体:2000mg/L)。 |
| 1 | 流延机成膜、拉伸过程产生的废气收集冷却后,经负压收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后,由15米高排气筒(DA001)外排 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中II时段 | 流延机成膜、拉伸过程产生的废气收集冷却后,经负压收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后,由15米高排气筒(DA001)外排 | 流延机成膜、拉伸废气排气筒(DA001)连续监测两天,VOCS(以非甲烷总烃计)最大排放浓度及速率分别为:4.08mg/m3、0.063kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中“非重点行业”Ⅱ时段VOCs标准限值(VOCs浓度限值:60mg/m3,排放速率:3.0kg/h)要求。 | |
| 2 | 集气罩收集+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 集气罩收集+布袋除尘器 | 颗粒物无组织排放厂界浓度最大值为0.311mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值即颗粒物≤1.0mg/m3的要求。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 隔声、减振 | 验收监测期间,厂界昼间噪声测定最大值为59dB(A)(东厂界、北厂界),夜间噪声测定最大值为49dB(A)(东厂界、北厂界),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类声环境功能区标准限值(即昼间:60dB(A)、夜间≤50dB(A))要求。 |
| 1 | 项目无新增劳动定员,无新增生活垃圾。生产过程产生的废包装材料、不合格品、边角料、布袋除尘器产生的废布袋,集中收集后外卖。废包装桶由厂家回收,回用于原始用途;空气冷却器冷却分离收集的液体由乳液供应商回收,用于原始用途。生产过程产生的废润滑油、废润滑油包装桶,废气处理产生的废活性炭、废催化剂等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 项目空气冷却器冷却分离收集的液体,由乳液供应商回收,用于原始用途;原料包装桶,属于周转桶,用于原始用途。生产过程产生的废包装材料、不合格品、边角料、布袋除尘器产生的废布袋,集中收集后外卖;生产过程产生的废润滑油、废润滑油包装桶,废气处理产生的废活性炭、废催化剂等均属于危险废物。危险废物委托**新****公司处理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(环境保护部公告2013年第36号修改)的要求在厂区内设置的危险废物暂存库暂存。固体废物均得到有效处置。 |
| 依托北生产车间建筑面积1419m2 | 验收阶段落实情况:依托北生产车间建筑面积1419m2 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |