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年产实木复合地板30万平方米、坯料30万平方米、多层板20万平方米搬迁项目

审批

浙江-湖州-德清县

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6869406	梁建标
李喜青	省市**县
省市**县高新区凯旋路102号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产实木复合地板30万平方米、坯料30万平方米、多层板20万平方米搬迁项目	****

2021版本:033-	C2034-C2034-木地板制造
	省市**县高新区凯旋路102号
经度:119.964469 纬度: 30.563016	**环境局分局
	2025-12-19
湖德环建〔2025〕164号	无
2026-01-19	2600
64	****
913********6869406	****
913********6869406	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2026-02-28
2026-03-01
2026-05-28	2026-06-26
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产实木复合地板30万平方米、坯料30万平方米、多层板20万平方米	年产实木复合地板30万平方米、坯料30万平方米、多层板20万平方米（喷漆工序暂未建设，本次验收仅针对已建成工段，实际生产能力与环评设计产能一致）
喷漆工序暂未建设，本次验收仅针对已建成工段，实际生产能力与环评设计产能一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）实木复合地板：涂胶-贴面-冷压-锯边-开槽-辊涂前砂光-辊涂前拉丝-UV水性附着剂辊涂、烘干流平、固化-辊涂后砂光-（底漆辊涂、固化-辊涂后砂光-面漆辊涂、固化/喷漆、晾干）-检验-包装-成品入库（2）坯料：烘干-涂胶-热压-砂光-涂胶-贴面-冷压-修边-锯边-检验-成品入库（3）多层板：烘干-涂胶-冷压-热压-砂光-检验-包装-成品入库（注：涂胶-冷压-热压-砂光需重复3次）	（1）实木复合地板：涂胶-贴面-冷压-锯边-开槽-辊涂前砂光-辊涂前拉丝-UV水性附着剂辊涂、烘干流平、固化-辊涂后砂光-底漆辊涂、固化-辊涂后砂光-面漆辊涂、固化-检验-包装-成品入库（2）坯料：涂胶-冷压-砂光-涂胶-贴面-冷压-修边-锯边-检验-成品入库（3）多层板：涂胶-冷压-砂光-检验-包装-成品入库（注：涂胶-冷压-砂光需重复3次）
1、本次为项目阶段性竣工环保验收，现阶段仅投产实木复合地板部分生产工序，其中喷漆工艺暂未建设，配套喷漆相关生产设施暂未安装投用；待后续喷漆工序正式投产前，将按环评及批复要求完善配套废气治理设施，另行开展后续验收。 2、本项目坯料生产环节已取消原设计的烘干工艺、热压工艺改为冷压工艺。其余工艺和环评审批一致。 3、本项目多层板生产环节已取消原设计的烘干、热压工艺，其中第三次热压工序改为冷压工序。其余工艺和环评审批一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：①木加工粉尘：生产车间3层拟在木加工粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放；生产车间5层拟在推台锯处设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放。双端铣、四面刨为半密闭设备，内均配备有吸尘管对木加工粉尘进行收集，粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA002）。 ②砂光粉尘：生产车间3层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；生产车间5层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA002）。 ③辊涂前后砂光粉尘、辊涂前拉丝粉尘：密闭区域上部设置吸风管道收集粉尘，粉尘经收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 ④胶水、辊涂、调漆、喷漆、晾干、擦拭废气：拟在涂胶机、二段式液压双面拼板机、热压机上方安装带软帘的半密闭型集气罩收集胶水废气；拟在辊涂机上方、红外流平机进出口上方安装密闭包围式集气罩收集辊涂废气、擦拭废气；采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态收集调漆、喷漆、晾干废气，以上产生的有机废气经收集后统一通过一套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA003）。 2、废水治理：①生活污水、蒸汽冷凝水：生活污水经出租方化粪池预处理后与蒸汽冷凝水（蒸汽冷凝水不含氮磷）一并纳**处理厂集中处理。 ②喷枪清洗水：回用于同类水性漆的调配。 ③涂胶机清洗：自然干化后定期清理干化渣，干化渣主要为胶渣，胶渣集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理：①一般固废暂存场所：设置于生产车间3层西南侧，面积约12m2。边角料、废砂带、不合格品、废包装材料、木加工工段收集的粉尘、未沾染危险废物的废布袋，集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约11m2。漆渣、胶渣、废灯管、废抹布以及废手套、废涂料桶、废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、辊涂前后砂光、拉丝收集的粉尘、废过滤棉、沾染危险废物的废布袋，集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。废活性炭集中收集后委托有**中心处置。	1、废气治理：①木加工粉尘：生产车间3层在木加工粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放；生产车间5层在推台锯处设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放。双端铣、四面刨、拉丝机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对木加工粉尘进行收集，粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA002）。 ②砂光粉尘：生产车间3层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；生产车间5层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA002）。 ③辊涂前后砂光粉尘、辊涂前拉丝粉尘：密闭区域上部设置吸风管道收集粉尘，粉尘经收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA001）。 ④胶水、辊涂、擦拭废气：在涂胶机上方安装带软帘的半密闭型集气罩收集胶水废气；在辊涂机上方、红外流平机进出口上方安装密闭包围式集气罩收集辊涂废气、擦拭废气，以上产生的有机废气经收集后统一通过一套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA003）。 2、废水治理：①生活污水：生活污水经出租方化粪池预处理后纳**处理厂集中处理。 ②涂胶机清洗：自然干化后定期清理干化渣，干化渣主要为胶渣，胶渣集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理：①一般固废暂存场所：设置于生产车间3层西南侧，面积约12m2。边角料、废砂带、不合格品、废包装材料、木加工工段收集的粉尘、未沾染危险废物的废布袋、废灯管，集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约11m2。漆渣、胶渣、废抹布以及废手套、废涂料桶、废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、辊涂前后砂光、拉丝收集的粉尘、废过滤棉、沾染危险废物的废布袋、废活性炭集中收集后委托**处理处置。
1、废气治理：①木加工粉尘：本项目实际生产车间5层新增1台拉丝机，产生的粉尘经收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA002）。②本项目取消热压工艺，无热压机；二段式液压双面拼板机为冷压定型设备，仅对涂胶后的板材进行常温物理压合，无加热过程。压合过程中无新的有机废气挥发，因此仅在涂胶机上方安装带软帘的半密闭型集气罩收集胶水废气。③本次为项目阶段性竣工环保验收，现阶段仅投产实木复合地板部分生产工序，其中喷漆工艺暂未建设，配套喷漆相关生产设施暂未安装投用；待后续喷漆工序正式投产前，将按环评及批复要求完善配套废气治理设施，另行开展后续验收。④本项目实际红外流平机整体相对密闭，仅留板材进出口。其余与环评审批一致。 2、废水治理：①本项目坯料生产环节已取消原设计的烘干工艺、热压工艺改为冷压工艺；多层板生产环节已取消原设计的烘干、热压工艺，其中第三次热压工序改为冷压工序，生产过程无需使用蒸汽，因此无蒸汽冷凝水产生。②本次为项目阶段性竣工环保验收，现阶段仅投产实木复合地板部分生产工序，其中喷漆工艺暂未建设，配套喷漆相关生产设施暂未安装投用，因此无喷枪清洗水产生。其余与环评审批一致。 3、固废处理：项目实际使用的UV灯管为不含汞的LED/冷阴极灯管，根据《国家危险废物名录（2025 年版）》，名录中仅含汞电光源属于危险废物，不含汞灯管未被列入，因此不属于危险废物，按一般工业固体废物管理。其余与环评审批一致。噪声防治：与环评审批一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主体工程：生产车间：共5层，建筑面积11700m2。 1层设置为成品仓库；2层暂未规划； 3层设置有压贴区、烘干区、木材加工区、成品放置区、板材放置区、包装区、一般固废暂存场所、展示间、**办公室等； 4层设置有油漆线、喷漆房、化学品仓库、包装区、半成品区、成品区、办公室等； 5层设置有木材加工区、半成品打包质检区、半成品堆放区、空压机放置区等。 2、辅助工程：①办公室：设置于生产车间3层西北侧和4层东北侧，用于人员办公。②半成品打包质检区：设置于生产车间5层西北侧，用于半成品打包质检。 3、储运工程：①板材放置区：设置于生产车间3层西南侧。②成品区：设置于生产车间4层北侧、生产车间3层东侧。③半成品区：设置于生产车间4层北侧、生产车间5层。④成品仓库：设置于生产车间1层。⑤化学品仓库：设置于生产车间4层西侧单独房间内。 4、公用工程：①给水：公司供应，年用水量约453.15t。②排水：出租方厂区实行雨污分流。雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经出租方化粪池预处理后与蒸汽冷凝水（蒸汽冷凝水不含氮磷）一并纳处理厂集中处理，达标排放。③供电：公司供应，年用电量约60万kWh。④供气：项目配备2台空压机，设置于生产车间4层西南侧和5层东北侧。⑤供热：由县集中供热管网供应，年用蒸汽量500t。	1、主体工程：生产车间：共5层，建筑面积11700m2。 1层闲置；2层暂未规划； 3层设置有压贴区、木材加工区、成品放置区、板材放置区、包装区、一般固废暂存场所、展示间、**办公室等； 4层设置有油漆线、涂胶区、化学品仓库、包装区、半成品区、成品区、办公室等； 5层设置有木材加工区（新增拉丝机1台）、半成品打包质检区、半成品堆放区、空压机放置区等。 2、辅助工程：①办公室：设置于生产车间3层西北侧和4层东北侧，用于人员办公。②半成品打包质检区：设置于生产车间5层西北侧，用于半成品打包质检。 3、储运工程：①板材放置区：设置于生产车间3层西南侧。②成品区：设置于生产车间4层北侧、生产车间3层东侧。③半成品区：设置于生产车间4层北侧、生产车间5层。④成品仓库：设置于生产车间1层。⑤化学品仓库：设置于生产车间4层西侧单独房间内。 4、公用工程：①给水：公司供应，年用水量约453t。②排水：出租方厂区实行雨污分流。雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经出租方化粪池预处理后纳处理厂集中处理，达标排放。③供电：**公司供应，年用电量约60万kWh。④供气：项目配备2台空压机，设置于生产车间4层西南侧和5层东北侧。
1、主体工程：本项目坯料实际取消烘干、热压工艺，故删除相关内容；本次为项目阶段性竣工环保验收，现阶段仅投产实木复合地板部分生产工序，其中喷漆工艺暂未建设，配套喷漆相关生产设施暂未安装投用。其余与环评审批一致。 2、辅助工程：与环评审批一致。 3、储运工程：与环评审批一致。 4、公用工程：①给水：减少。②排水：满足相关环保要求。本项目坯料生产环节已取消原设计的烘干工艺、热压工艺改为冷压工艺；多层板生产环节已取消原设计的烘干、热压工艺，其中第三次热压工序改为冷压工序，生产过程无需使用蒸汽，因此无蒸汽冷凝水产生。③供电：与环评审批一致。④供气：与环评审批一致。④供气：与环评审批一致。⑤供热：本项目坯料生产环节已取消原设计的烘干工艺、热压工艺改为冷压工艺；多层板生产环节已取消原设计的烘干、热压工艺，其中第三次热压工序改为冷压工序，生产过程无需使用蒸汽。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.449	0.036	0.036	0.449	0.036	-0.413
0.18	0.014	0.014	0.18	0.014	-0.166
0.009	0.001	0.001	0.009	0.001	-0.008
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.5	0.46	0.84	1.5	0.46	-1.04	/
0.421	0.207	0.415	0.421	0.207	-0.214	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①生活污水、蒸汽冷凝水：生活污水经出租方化粪池预处理后与蒸汽冷凝水（蒸汽冷凝水不含氮磷）一并纳****处理厂集中处理。 ②喷枪清洗水：回用于同类水性漆的调配。 ③涂胶机清洗：自然干化后定期清理干化渣，干化渣主要为胶渣，胶渣集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；氨氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级。

①生活污水：生活污水经出租方化粪池预处理后纳****处理厂集中处理。 ②涂胶机清洗：自然干化后定期清理干化渣，干化渣主要为胶渣，胶渣集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①木加工粉尘：生产车间3层拟在木加工粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放；生产车间5层拟在推台锯处设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放。双端铣、四面刨为半密闭设备，内均配备有吸尘管对木加工粉尘进行收集，粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA002）。	有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和《**市木业行业废气整治规范》（湖环发[2018]31号）中要求的较严值。无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织浓度限值。	①木加工粉尘：生产车间3层在木加工粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放；生产车间5层在推台锯处设置移动式布袋除尘器对木加工粉尘进行收集、处理后无组织排放。双端铣、四面刨、拉丝机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对木加工粉尘进行收集，粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA002）。	已监测
2	②砂光粉尘：生产车间3层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；生产车间5层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA002）。	有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和《**市木业行业废气整治规范》（湖环发[2018]31号）中要求的较严值。无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织浓度限值。	②砂光粉尘：生产车间3层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；生产车间5层砂光机为半密闭设备，内均配备有吸尘管对砂光粉尘进行收集，砂光粉尘经管道收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA002）。	已监测
3	③辊涂前后砂光粉尘、辊涂前拉丝粉尘：密闭区域上部设置吸风管道收集粉尘，粉尘经收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA001）。	有组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和《**市木业行业废气整治规范》（湖环发[2018]31号）中要求的较严值。无组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。	③辊涂前后砂光粉尘、辊涂前拉丝粉尘：密闭区域上部设置吸风管道收集粉尘，粉尘经收集后通过布袋除尘装置进行处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA001）。	已监测
4	④胶水、辊涂、调漆、喷漆、晾干、擦拭废气：拟在涂胶机、二段式液压双面拼板机、热压机上方安装带软帘的半密闭型集气罩收集胶水废气；拟在辊涂机上方、红外流平机进出口上方安装密闭包围式集气罩收集辊涂废气、擦拭废气；采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态收集调漆、喷漆、晾干废气，以上产生的有机废气经收集后统一通过一套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根25m高排气筒排放（DA003）。	有组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和《**市木业行业废气整治规范》（湖环发[2018]31号）中要求的较严值。无组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。厂区内VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值。	④胶水、辊涂、擦拭废气：在涂胶机上方安装带软帘的半密闭型集气罩收集胶水废气；在辊涂机上方、红外流平机进出口上方安装密闭包围式集气罩收集辊涂废气、擦拭废气，以上产生的有机废气经收集后统一通过一套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根30m高排气筒排放（DA003）。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

4、①一般固废暂存场所：设置于生产车间3层西南侧，面积约12m2。边角料、废砂带、不合格品、废包装材料、木加工工段收集的粉尘、未沾染危险废物的废布袋，集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约11m2。漆渣、胶渣、废灯管、废抹布以及废手套、废涂料桶、废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、辊涂前后砂光、拉丝收集的粉尘、废过滤棉、沾染危险废物的废布袋，集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。废活性炭集中收集后委托有****中心处置。

①一般固废暂存场所：设置于生产车间3层西南侧，面积约12m2。边角料、废砂带、不合格品、废包装材料、木加工工段收集的粉尘、未沾染危险废物的废布袋、废灯管，集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约11m2。漆渣、胶渣、废抹布以及废手套、废涂料桶、废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、辊涂前后砂光、拉丝收集的粉尘、废过滤棉、沾染危险废物的废布袋、废活性炭集中收集后委托****处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备相应防范措施；加强压贴区、喷漆房、油漆线、化学品仓库、危废仓库的收集和防渗措施。

配备相应防范措施；加强压贴区、油漆线、化学品仓库、危废仓库的收集和防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程