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PDH二期脱丙烷塔及厂区至码头配套管线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9601056 | 建设单位法人：高军 |
| 张继洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**港镇兴港路1号 |
建设项目基本信息
| PDH二期脱丙烷塔及厂区至码头配套管线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**港镇兴港路1号 |
| 经度:121.236370 纬度: 30.677298 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-24 |
| 嘉（平）备〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-22 | 项目实际总投资(万元)：1080 |
| 293 | 运营单位名称：**** |
| 913********9601056 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9601056 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0411MA2CUPLC5R | 竣工时间：2026-02-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-24 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.stl-chem.com/news/newspaper.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增1套脱丙烷塔系统，用于对现有脱丙烷塔塔底物料进行再分离，回收其中的丙烷，减少原料消耗；新增正丁醇、异辛醇(2-乙基己醇)、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯，生产污水、生活污水等管线至****玻璃港务码头界区，新增消防泵。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改前二期PDH装置脱丙烷汽提塔底部C4****基地****基地各工艺加热炉等使用。技改项目增设了一套脱丙烷回收装置专用于卫星能源二期项目的2#PDH装置使用，设计最大处理能力为7t/h。在脱丙烷汽提塔塔底C4及以上重组分送入脱丙烷塔系统，通过一套**精馏系统（塔2T206、塔2T207）分离回收丙烷返回PDH装置回炼。脱丙烷汽提塔内C4及以上组分物料进入2T206塔，塔底设置再沸器（塔釜温度120℃）用于加热气化物料，塔顶气相丙烷输送至2T207塔进一步精馏精制。2T207塔塔顶设置冷凝器2E223和回流罐2V209，用于塔顶丙烷气的冷凝（循环水冷却）和凝液收集。塔顶产品一部分及气相返送至2T207塔回流，一部分丙烷产品作为回收物料按进料比例送回原PDH系统的脱丙烷塔回流罐作为原料丙烷进入反应装置（PDH装置产能保持不变，因此适度减少外界丙烷输入量以确保后续反应工序工艺条件及原料组成不变）。2T207塔塔釜液相通过管线泵送返回2T206塔重新精制。2T206塔釜物料（即再次提纯静置后的残留重组分）通过新增的脱丙烷塔塔底出料冷却器冷却至42℃左右后输送至2#PDH装置现有燃料气管网接口，****基地燃料使用。 管线不涉及产品生产。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①施工期：施工期废气主要来自车辆运输行驶产生的扬尘、管道焊接烟尘废气、管道防腐补漆废气等。 1、运输车辆扬尘 本项目管材运输依靠汽车，车辆运输行驶过程中会产生一定的扬尘。一般情况下，施工场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内，如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。另外，为控制车辆装载货物行驶对施工场地外的影响，可在车辆开离施工场地时在车身相应部位洒水清除污泥与灰尘，以减少粉尘对外界环境的影响。本项目要求企业配备洒水设备，定期对施工场地和道路进行洒水抑尘。另外运输车辆也会产生一定的汽车尾气，主要污染因子为CO、NOx和非甲烷总烃。 2、焊接烟尘 管道连接主要以焊接为主，焊接过程中会产生一定的焊接烟尘，管道焊接废气主要以颗粒物和挥发性有机物为主，产生量较少。焊接过程大部分是在户外进行，焊接废气易于扩散，不会对周围环境造成明显影响。 3、管道防腐补漆废气 本项目现场防腐主要进行少量的管道焊缝补口、补伤及补漆工作；补口、补伤材料均选择与预制防腐层相近的材料，包括无溶剂环氧涂料等，补漆废气产生量极小，对环境空气基本无污染。 ②营运期：本项目废气主要为主要废气为脱丙烷塔系统及管线系统动静密封点泄露导致的少量无组织废气，企业在后续做好相关LDAR工作后，可有效控制无组织排放，确保满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)等标准中的无组织限值要求。 2、废水：①施工期：施工期废水主要为清管、试压废水和施工人员生活污水。 管道投产前必须进行清管、试压作业。在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管次数不少于3次。清管时应及时检查清管效果，应将管道内的水、泥土、杂物清理干净。项目管道工程清管、试压一般采用无腐蚀性的清洁水进行分段试压，可重复利用，各管段间剩余废水及最后一管段的试压废水经沉淀、过滤处理后就近排入水体。本项目试压采用无腐蚀性洁净水作为试压介质，会产生少量清管试压废水，清管试压水主要含泥沙，没有其他污染物，通过沉淀、过滤后达标就近排入附近河流，施工过程中清管试压废水经处理后排放量较少，且水质较简单，对地表水基本不产生影响，地表水基本仍能维持现状功能； 本项目不新增劳动定员，施工期员工由企业内部调剂，生活污水已在现有工程核算，不再重新核算。 ②营运期：本项目实施后主要涉及循环系统冷却排污水、地面冲洗废水、初期雨水，但均已由现有环评核算过，项目实施后不新增废水产生量与排放量。相关废水产生后，水质与现有废水水质基本一致，水量不新增，与现有工程****基地内石化污水站处理后，可稳定达标纳管。 3、噪声：①施工期：施工期噪声主要来自施工噪声机械。在施工现场，吊管机、电焊机、切割机等机械噪声相对较小，由于作业所在地场地较大，作业时间也较分散，这种噪声在短时间内应为人的听觉所能承受，因此对环境的影响相对较小。 ②、营运期：本项目主要包括脱丙烷塔系统及管线系统建设：脱丙烷塔系统实施后噪音主要来自脱丙烷塔及其泵组等各设备运转过程产生的噪声；管线系统噪声主要来自消防增压泵运转过程产生的噪声。在采取选低噪设备、减震、隔声等隔声降噪措施后，预计厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，****园区内，评价范围内无声环境敏感点。项目噪声不会对周围环境造成大的影响。 4、固废：①施工期：本项目施工期固废主要为切割废料、废焊材和焊渣、废漆桶，切割废料、废焊材委托固废资质单位回收利用，废漆桶委托******公司、******公司等单位安全处置。 ②、营运期：本项目营运期不涉及固废产生。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 164.329 | 0 | 609.339 | 0 | 0 | 164.329 | 0 | |
| 82.164 | 0 | 304.67 | 0 | 0 | 82.164 | 0 | |
| 8.216 | 0 | 30.467 | 0 | 0 | 8.216 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 25.486 | 0 | 110.126 | 0 | 0 | 25.486 | 0 | / |
| 330.054 | 0 | 911.094 | 0 | 0 | 330.054 | 0 | / |
| 46.989 | 0 | 127.547 | 0 | 0 | 46.989 | 0 | / |
| 196.879 | 0 | 471.405 | 0 | 0 | 196.879 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **石化石化污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/87-2025）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 已建成 | 监测期间（2026年5月8日～5月9日），本****处理站纳管总排口中pH值范围为8.0-8.4，悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、氨氮、总氮、石油类的最大均值分别为12.3mg/L、48mg/L、0.58mg/L、0.917mg/L、20.2mg/L、<0.06mg/L，pH值、悬浮物、五日生化需氧量、悬浮物均可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，总磷、氨氮、总氮均能够达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/87-2025）中工业企业废水污染物间接排放限值要求，石油类能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的间接排放限值要求，****处理站对主要污染物COD的去除效率能够达到97.31%。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建成 | 监测期间（2026年5月8日~5月9日），本项目厂界各噪声监测点位的昼、夜间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目依托卫星老厂区现有事故应急池，容积为22900m3，与**石化共用。 项目依托卫星能源、**石化厂****园区公共管廊，无需**管架。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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