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广东楚隆旭建材有限公司年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨生产线新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2000MACQU6W30H | 建设单位法人：刘小虎 |
| 刘小虎 | 建设单位所在行政区划：******镇 |
| **省**市**镇迎富三路1号第1卡 |
建设项目基本信息
| ****年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨生产线**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**镇 ******镇 |
| 经度:113.336944 纬度: 22.588889 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-10 |
| 中（港）环建表〔2023〕0025号 | 本工程排污许可证编号：****2000MACQU6W30H001W |
| 2026-02-11 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****2000MACQU6W30H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********524540G | 验收监测单位：******公司 |
| 914********524540G | 竣工时间：2026-01-03 |
| 2026-01-04 | 调试结束时间：2027-01-03 |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517587 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****位于**市**镇迎富三路1号第1****中心位于东经113°20^13.549”,北纬22°3520.683”)。项目用地面积为13435.5m2,建筑面积为8435.5m2。项目计划总投资50万元，其中环保投资50万元。项目主要从事干混砂浆、湿拌砂浆的生产，设计年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨。 | 实际建设情况：****位于**市**镇迎富三路1号第1****中心位于东经113°20^13.549”,北纬22°3520.683”)。项目用地面积为13435.5m2,建筑面积为8435.5m2。项目计划总投资50万元，其中环保投资50万元。项目主要从事干混砂浆、湿拌砂浆的生产，设计年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要从事干混砂浆、湿拌砂浆的生产，设计年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨。 | 实际建设情况：项目主要从事干混砂浆、湿拌砂浆的生产，设计年产干混砂浆10万吨和湿拌砂浆10万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料、破碎、筛分、搅拌、包装 | 实际建设情况：上料、破碎、筛分、搅拌、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理设施：进料储罐呼吸粉尘储罐周围设置喷雾装置洒水降尘，粉尘通过管道密闭收集后 经储罐配套的仓顶除尘器处理后无组织排放；投料、搅拌 工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，在搅拌混合机溢气口设置管道收集搅拌过程逸散的粉尘，收集后经布袋除尘装置处理收集的粉尘，以减少粉尘排放量，收集处理后以无组织形式排放；车辆运输、装卸喷雾装置洒水降尘，经洒水降尘后无组织排放；堆场扬尘、物料输送、 计量过程物料密闭输送，喷雾装置洒水降尘，经洒水降尘后无组织排放；破碎工序 (含上料工序粉尘)、 筛分工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，破碎、筛分工序设备和输 送过程密闭，砂料上料、出料口设置集气罩收集粉尘，通过 集气罩收集后经布袋除尘装置处理收集的粉尘，以减少粉尘 排放量，收集处理后以无组织形式排放；包装工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，粉尘经设备密闭管道收集 后通过布袋除尘装置处理后，车间内无组织排放；废水处理措施：生活污水：生活污水经化粪池处理后排入**市****公司；生产废水：主要为车辆清洗废水、地面清洗废水和初期雨水，经隔油隔渣沉 淀池沉淀后回用于雾化喷淋用水，不外排；噪声 处理 措施：企业选用低噪声设备，对设备进行合理的布局与安装，选用隔音性能好的门 窗，做好隔声、消声、减震等处理工作；固废 处理 措施：生活垃圾：交由环卫部门处理；一般工业固废：设置一般工业固废暂存仓，集中收集后交给有一般固体废物 处理能力的单位处理；危险废物：设置危废仓，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处 理。 | 实际建设情况：废气处理设施：进料储罐呼吸粉尘储罐周围设置喷雾装置洒水降尘，粉尘通过管道密闭收集后 经储罐配套的仓顶除尘器处理后无组织排放；投料、搅拌 工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，在搅拌混合机溢气口设置管道收集搅拌过程逸散的粉尘，收集后经布袋除尘装置处理收集的粉尘，以减少粉尘排放量，收集处理后以无组织形式排放；车辆运输、装卸喷雾装置洒水降尘，经洒水降尘后无组织排放；堆场扬尘、物料输送、 计量过程物料密闭输送，喷雾装置洒水降尘，经洒水降尘后无组织排放；破碎工序 (含上料工序粉尘)、 筛分工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，破碎、筛分工序设备和输 送过程密闭，砂料上料、出料口设置集气罩收集粉尘，通过 集气罩收集后经布袋除尘装置处理收集的粉尘，以减少粉尘 排放量，收集处理后以无组织形式排放；包装工序设备周围设置喷雾装置洒水降尘，粉尘经设备密闭管道收集 后通过布袋除尘装置处理后，车间内无组织排放；废水处理措施：生活污水：生活污水经化粪池处理后排入**市****公司；生产废水：主要为车辆清洗废水、地面清洗废水和初期雨水，经隔油隔渣沉 淀池沉淀后回用于雾化喷淋用水，不外排；噪声 处理 措施：企业选用低噪声设备，对设备进行合理的布局与安装，选用隔音性能好的门 窗，做好隔声、消声、减震等处理工作；固废 处理 措施：生活垃圾：交由环卫部门处理；一般工业固废：设置一般工业固废暂存仓，集中收集后交给有一般固体废物 处理能力的单位处理；危险废物：设置危废仓，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处 理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水防治措施 | 严格落实水污染防治措施。生活污水经预处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后经市政管道排入**市****公司治理;车辆清洗废水、地面清洗废水和初期雨水经隔油隔渣和沉淀处理后回用于抑尘用水，不外排。 | 已落实。 项目运营期产生的废水主要为员工生活污水。生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网进入**市港****公司处理。 车辆清洗废水、地面清洗废水和初期雨水经隔油隔渣和沉淀处理后回用于抑尘用水，不外排。 | 验收监测结果显示，监测期间，项目生活污水排放口中pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮的排放浓度均符合**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气防治措施 | 严格落实大气污染防治措施。项目无组织污染物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值要求。 | 已落实。 验收监测结果显示，监测期间，无组织废气污染物颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值要求。 | 已落实。 验收监测结果显示，监测期间，无组织废气污染物颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效的减振、隔音和消声等措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值。 | 已落实。 本项目生产过程中生产设备、原材料和成品的搬运过程中产生一定的生产噪声。噪声污染主要来自机械设备。 项目采取的防治措施包括:①加大厂区绿化面积，促进生产噪声的衰减;②)项目除选用噪声低的设备外还应采取合理的安装，设备安装应避免接触车间墙 壁,设备的基座在加固的同时要进行必要的减震和减噪声处理，以全部设备同时开启，经墙体隔声衰减和设置减振垫、减振基座后，其降噪量为 8dB(A)(由《环境保护实用数据手册》可知，底座防震措施可降噪 5~10dB(A)这里取 8dB(A)); ③项目在生产车间的门窗部位选用隔声性能良好的双层铝合**窗结构，并进行日常生产关闭管理，并合理安排生产时间，禁止夜间生产。通过厂房建筑物的墙体隔声后，其降噪量约取 23dB(A),(注:以最大源强为计算数据，该项目厂房为标准厂房，噪声通过墙体隔声后可降低 23~30dB(A),参考文献:环境工程手册-环境噪声控制卷，****出版社，2000年)。 采取上述减震、隔声措施后综合降噪为 31dB(A)。④后期运营过程将加强项目运营管理工作，合理安排作业时间，同时安排人员做好项目设备设施的日常运营维护、保养工作，确保设备处于良好工沉下作业，避免不良工况下高噪声的产生; ⑤在原材料的搬运过程中，要轻拿轻放，避免大的突发噪声产生，对于各运输车辆产生的噪声，应尽量控制在行驶时减速、禁止鸣笛。 | 经验收监测，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要 求。 项目营运期产生废机油包装桶、废机油、含油废抹布及手套、隔油沉淀池池沉渣等危险废物，交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理;沉降粉尘、废布袋等一般工业固体废物，交由有一般工业固废处理能力的单位处理;生活垃圾交由环卫部门清运。 | 已落实。 项目运营期产生的主要固体废物为生活垃圾、一般周体废物及危险废物。 一般固体废物包括废布袋、车间沉降粉尘。危险废物包括废机油包装桶、废机油、含油废抹布及手套、隔油隔渣沉淀池沉渣。 本次验收总量:生活垃圾产生量为 9ta，交由环卫部门处理; 一般固体废物布袋除尘收集的粉尘11.744ta，回用于生产中，车间沉降的粉尘5.0635ta，废布袋0.05ta，由一般固体废物处理能力的单位处理。 危险废物废机油包装桶 0.004ta、废机油0.1ta，含油废抹布及手套 0.005ta，隔油沉淀池沉渣 0.025ta收集后交由**市****公司处理。本项目设有危险废物、一般固废贮存间。危险度物贮存间地面做了水泥硬化处理和防渗措施，设有防雨棚，场地周边均设有围堰、拦堵墙，可防止渗漏液外溢，具备防风、防雨、防渗滤功能。固体废物、危险废物的管理和贮存设施的建设执行《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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