义煤集团新安县云顶煤业公司主提升系统天轮大修公开询比价采购采购公告

义煤集****公司

主提升系统天轮大修公开询比价采购公告

一、采购条件

本项目采购单位为****，采购资金为企业自筹资金。项目已具备采购条件，现对该项目进行询比价采购。

二、招标范围及要求

1、项目内容：（后附技术要求）

2、采购响应文件要求：供应商需上传营业执照（三证合一）、开户许可证、实缴资本证明、法人身份证、煤矿用提升机或天轮的设计、生产、维修资质、近年业绩等营业范围具有标的生产或销售证件资料。全部资料加盖公章后以PDF文件格式上传。

3、有效报名、报价时间：2026年6月26日08：00—2026年7月1日17:30（在此时间内报名的合格供应商给予审核通过；最后一天为审核预留时间，当天报名的供应商，不予审核）。截止时间为2026年7月2日10:00。加急标书代写

4、付款方式：修理完成验收合格后，供方开具13%增值税专用发票挂账后按矿方资金计划分期付款，留10%质保金，质保期一年。供方必须响应我方付款方式,有预付款或发货款的，视为无效报价。

5、交货时间：签订合同为准。中标商需在接到中标通知7天内响应采购方并签订合同，否则采购方有权取消其中标资格。

6、交货地点：**省****。

三、供应商通用资格要求

1、供应商须为境内注册、具一般纳税人资格的独立企业法人，经营范围覆盖应答产品，无**能源内质量及履约等投诉；要求：具有相关资质，证件齐全，满足矿方要求。本次采购不接受联合体投标。

2、必须****集团电子商务采购平台（http://bid.****.com）注册供应商。本次采购内容以平台发布的相关信息为准。

3、严禁下列情形：与采购方有利害关系、侵权、关联单位同项目报价、列入**能源黑名单及被暂停/取消应答资格。

4、不得质次价低、假冒伪劣报价，违约将退货并列入黑名单。禁止围串陪标、恶意报价，拒签或不履行合同者，一年内禁参与采购报价，违规均列入黑名单取消资格。

四、供应商须知

1、供应商报名前须细读本次采购商务、技术要求及附件，疑问可与采购方沟通。偏离须如实说明，未说明视为完全响应，实质性偏离按不响应处理。

2、公示期内，采购方可因生产建设急需提前截止报价。

3、报价为含税到货价，含所有相关费用，交货前货物毁损灭失风险由卖方承担。

4、采购方核价时含税单价仅保留两位小数，其余清空（不四舍五入）。

5、采购方不承担供应商参与本次采购的任何成本费用。

6、本项目非依法必招，不适用对应法规。

7、采购单位在授予合同之前，任何时候都有权接受或拒绝任何报价，并无须向受影响的报价单位承担任何责任。

五、其他事项

1、核价方式： 采用“合理低价法”，合同授予符合采购文件实质性要求、质量服务最好、报价最低且综合最优的供应商。报价相同时，优先选业绩佳、公司推荐品牌及市场知名度高的供应商。若最低价供应商拒签合同，依次与次低价供应商洽谈，以此类推。

2、开标方式：电子一步法。加急标书代写

3、包括但不限于发生下列情形之一的，本次采购废标：

（1）参加报价单位少于三家，或符合报价要求的单位少于三家，竞争性不足的（但采购单位生产经营急需的除外）。

（2）报价单位报价均严重超出招标人预算或偏离正常市场价格的；报价单位未响应采购方全部要求的。

（3）因情况发生变化，该采购任务被取消的。

（4****小组否决****小组推荐意见未获****领导小组批准的。

（5）其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。

4、采购单位将在“**云商电子招投标平台”公布中标信息。

六、业务咨询联系方式

联系人：孔科长

手机：138****3235

技术联系人：谢科长 136****7501

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2026年6月26日

附件：云项煤业主提升系统天轮大修技术要求

一、基本情况

云顶煤业副井提升系统（型号：JKMD-2.8×4）多绳落地式摩擦提升机更换下的两个天轮，2007年投入运行，使用过程中存在异响、振动，需进行专业化大修。

二、执行标准

1.必须严格遵循新版《煤矿安全规程》中提升系统设备安全要求。

2.符合《多绳摩擦式提升机》（GB/T10599-2023）、《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》（GB20181-2006）及Q/HM401-2002行业标准。

三、关键技术参数要求

1.天轮直径：Φ2800mm，偏差≤±2mm。

2.适配参数：兼容Φ28mm钢丝绳，4绳配置，绳轮间距300mm。

3.力学性能：最大静张力≥335KN，最大静张力差≤100KN。

4.精度要求：绳槽径向/轴向跳动≤1.5mm，天轮偏摆量≤2mm。

四、核心部件大修要求

（一）主轴与轮毂

1.天轮轴大修前需采用超声波测厚仪、外径千分尺等专业设备进行全段磨损检测，若检测发现轴颈、配合面等关键部位实际尺寸与原设计尺寸偏差超0.15mm（或磨损深度≥0.2mm），需采用数控车床进行精密加工修复；

2.车床加工需严格按照原设备图纸尺寸参数执行，加工后主轴关键配合面尺寸公差需控制在IT7级以内，表面粗糙度Ra≤1.6μm，轴颈圆度、圆柱度误差≤0.05mm，确保与轴承内圈、轮毂的装配间隙符合GB/T10599-2023标准中“轴与轴承配合公差”要求；

3.加工完成后需再次进行无损探伤检测（超声波探伤+ 磁粉探伤），确保主轴无裂纹、夹渣等缺陷，且提供加工检测记录（含加工前后尺寸对比表、探伤报告），作为出厂验收依据。

3.轮毂修复后无裂纹、变形，与主轴配合间隙符合原厂标准。

（二）轴承与轴瓦

1.轴承更换为瑞典进口SKF双列向心球面滚子轴承，使用寿命≥10万小时。

2.轴瓦需与修复后的主轴匹配，材质选用ZCuZn，采用新型润滑结构（“田”字型），游动轮与轴瓦配合后转动灵活无卡阻。

3.每个轴承加装1个PT100铂热电阻测温元件，具备超温自动报警功能。

（三）绳槽与衬垫

1.绳槽衬垫材质为CG68，比压≥2MPa，需具备高耐磨性和油脂兼容性。

2.衬垫安装、拆卸方便，固定后无松动，绳槽表面光滑无毛刺。

（四）整体结构

1.保持天轮整体偏心结构设计，主轴一端预留检修空间，无需拆卸轴承即可更换轴瓦。

2.固定轮与轴通过平键固定，各轮间轴向间隙控制在0.3-0.5mm，互不干扰。

3.轴承座配备加油孔，方便清洗与润滑维护，表面经防锈处理后刷漆，符合矿用安全标识要求。

4.整体进行除锈防腐，达到新天轮出厂标准。

五、装配与安装适配要求

1.大修后天轮基础尺寸与副井现场原基础一致，无需改造即可直接安装（提供技术指导）。

2.下天轮编码器端盖重新加工，加工后端盖与天轴主轴的同轴度公差需控制在 IT8 级以内，端盖安装面的径向圆跳动≤0.03mm，确保编码器安装后转子与定子无偏心摩擦，具备防水功能，接口和连接方式与原设备保持一致，确保与现有系统兼容。

3.整套装置含轴承、轴承座、卡箍及两套地脚螺栓（与原尺寸一致），装配后无松动、异响。

六、检测与验收要求

（一）过程检测

1.关键工序（主轴修复、焊缝焊接、轴承安装）需留存检测记录，可追溯。

2.尺寸精度、跳动量、间隙等参数需通过专业设备检测，提供检测数据报告。

（二）出厂验收

1.乙方需提供完整的随机资料，包括产品合格证、外购件（轴承、衬垫等）合格证、探伤检测报告、质量保证书及轴瓦、主轴等关键部件图纸，提供详细的大修报告（装订成册）。

2.出厂**行空载试运转，验证游动轮转动灵活性、测温元件灵敏度及整体稳定性。

（三）现场验收

1.乙方无偿派遣技术人员到矿指导安装调试，确保设备与副井提升系统无缝衔接。

2.安装后进行负载试运转，天轮运行无异常振动、异响，各项指标符合技术要求。

七、服务与质保要求

1.质保期为自设备使用之日起12个月或自发货之日起18个月，以先到日期为准。

2.设备运行中出现技术故障，乙方接到通知后24小时内作出处理意见或答复。

3.乙方需提供全套大修工艺文件、维护保养手册，指导甲方人员掌握日常维护要点。