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新增年产电脑绣花机1000台（套）生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9735857 | 建设单位法人：曾令勇 |
| 曾令勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市枫桥镇新择湖村择树下 |
建设项目基本信息
| 新增年产电脑绣花机1000台（套）生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3551-C3551-纺织专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 枫桥镇新择湖村择树下 |
| 经度:120.365800 纬度: 29.757520 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-27 |
| 诸环建〔2023〕238号 | 本工程排污许可证编号：913********9735857001X |
| 2024-02-01 | 项目实际总投资(万元)：1450 |
| 221 | 运营单位名称：**** |
| 913********9735857 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9735857 | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2025-11-27 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间：2026-03-19 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gs.****.cn/index.php?c=show id=219 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产新增年产1000台（套电脑绣花机0 | 实际建设情况：产新增年产700台（套电脑绣花机） |
| 因有部分设备没有上全 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机架、大梁-焊接-刮腻子（晾干）-打磨-喷漆（晾干）、精加工-清洗-晾干-整机装配-调试-成品 | 实际建设情况：机架-刮腻子（晾干）-打磨-喷漆、自然晾干、其他配件清洗-晾干-整机装配-调试-成品 |
| 因有部分设备没有上全 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行雨污分流、清污分流，厂房屋面和道路雨水经现有雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。项目清洗废水平时经处理后循环回用，定期更换后做危废处理；粪便污水经化粪池处理、食堂污水经隔油池处理后与其他生活污水和现有企业经适当处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮达**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限》 （DB33/887-2013）标准纳入市政污水管网，最终经******公司集中处理达标。1、腻子废气：产生的有机废气经半密闭集气罩收集后，再经活性炭吸附装置处理达标后通过 15m 的高排气筒（DA005）排放，风机总风量为4500m3/h。 2、打磨粉尘：产生的打磨粉尘经半封闭式集气罩收集后收集后布袋除尘器处理后由 15m高排气筒（DA006）排放，风机风量4500m3/h 3、①号喷底漆房喷漆废气（油性漆）：采用上送风、下抽风收集喷漆废气，喷漆废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA007）排放，风机风量15000m3/h。 4、②号喷面漆房喷漆废气（油性漆）：采用上送风、下抽风收集喷漆废气，喷漆废气收集后经“干式过滤 +活性炭吸附 ”处理后通过15m高排气筒（DA008）排放，风机风量15000m3/h。 5、③号喷水性漆房喷漆废气：采用上送风、下抽风收集喷漆废气，喷漆废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA009）排放，风机风量15000m3/h。 6、食堂油烟废气：经净化后由专用独立烟道至食堂屋顶（现有 DA003）排放；风机风量5000m3/h。有组织废气执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018)表1的标准限值；无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）中的相关排放限值。其余污染物执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中规定的限值，厂区内VOCs无组织排放限制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中的排放限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(试行) (GB18483-2001)中的中型设施要求。 | 实际建设情况：项目实行雨污分流制、清污分流制，雨水接入雨水管网后排入市政雨水管网。项目产生的清洗废水经酸碱中和、混凝沉淀及气浮工艺处理后回用，回用一段时间后的清洗废液将作为危险废物，委托****处置。由于企业污水暂未纳入工业区截污管网，因此项目粪便污水经化粪池处理、食堂污水经隔油池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后****服务部清运至******公司处理达标后排入枫桥江。打磨废气经半封闭式集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；喷漆（底漆+面漆+腻子）废气采用上送风、下抽风收集喷漆废气，收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒排放；喷漆（水性漆子）废气采用上送风、下抽风收集喷漆废气，收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟经净化后由专用独立烟道至食堂屋顶排放。 项目打磨废气、喷漆（底漆+面漆+腻子）废气、喷漆（水性漆）废气排放执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的标准限值。食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型规模油烟净化设施的标准。 无组织执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 6 中规定的限值，其中总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019附录 A中的排放限值。 |
| 废水排放方式，按照现有环保规定执行。废气排气筒数量，企业可以省部分成本，废气治理设施的变动也是对应环保要求（使用更高效率，低能耗设施）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①在满足生产需要的前提下，设备选购时应选用先进的、低噪声、高效设备。 ②合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间。 ③高噪声设备安装减振垫或基础。 ④生产时不能打开门窗。 ⑤日常加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 | 实际建设情况：①在满足生产需要的前提下，设备选购时应选用先进的、低噪声、高效设备。 ②合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间。 ③高噪声设备安装减振垫或基础。 ④生产时不能打开门窗。 ⑤日常加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0935 | 0.024 | 0.126 | 0 | 0 | 0.117 | 0.024 | |
| 0.024 | 0.02 | 0.144 | 0 | 0 | 0.044 | 0.02 | |
| 0.0036 | 0.002 | 0.012 | 0 | 0 | 0.006 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.837 | 0.617 | 1.036 | 0 | 0 | 1.454 | 0.617 | / |
| 0.709 | 0.697 | 1.024 | 0 | 0 | 1.406 | 0.697 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷浓度符合**省地方标准 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表 1间接排放限值。 | 落实 | 生活污水排放口pH值范围为7.9～8.0、化学需氧量最大日均浓度为82mg/L、悬浮物最大日均浓度为38mg/L、氨氮最大日均浓度为7.94mg/L、动植物油最大日均浓度为0.85mg/L、总磷最大日均浓度为0.21mg/L、石油类最大日均浓度为0.18mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的标准限值。食堂油烟《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型规模油烟净化设施的标准。 | 已落实 | 打磨废气排气筒出口颗粒物的最大平均排放浓度2.3mg/m3；喷漆废气（底漆+面漆+腻子）排气筒出口颗粒物的最大平均排放浓度为1.6mg/m3；非甲烷总烃的最大平均排放浓度为1.93mg/m3；乙酸乙酯的最大平均排放浓度为0.245mg/m3；乙酸丁酯的最大平均排放浓度为0.056mg/m3；苯的最大平均排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3；苯系物的最大平均排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3；臭气浓度的最大值为851；喷漆废气（水性漆）排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为4.4mg/m3，非甲烷总烃的最大排放浓度为1.94mg/m3，臭气浓度的最大值为478；食堂油烟排气筒出口油烟的最大排放浓度为0.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已落实 | 企业西南面和东北面厂界昼间噪声最大值为62dB（A），西北面厂界噪声昼间噪声最大值为60dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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