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新增盐酸丁螺环酮、盐酸阿罗洛尔及原料药扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0931MA09BL7FX3 | 建设单位法人：姜永强 |
| 宁治国 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区** |
建设项目基本信息
| 新增盐酸丁螺环酮、盐酸阿罗洛尔及原料药扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047- | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:117.522778 纬度: 38.336111 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-06 |
| 沧审批环书〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0931MA09BL7FX3001P |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：1260.69 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0931MA09BL7FX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0931MA09BL7FX3 | 验收监测单位：**新创****公司,******公司,益铭检测技术****公司 |
| ****0983MADYQC0J1K,911********073492T,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年新增产能盐酸丁螺环酮35kg、盐酸阿罗洛尔42kg，盐酸羟考酮扩产至200kg | 实际建设情况：项目建成后年新增产能盐酸丁螺环酮35kg、盐酸阿罗洛尔42kg，盐酸羟考酮扩产至200kg |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 盐酸丁螺环酮生产工艺流程：中间体1（BSH1）的合成，中间体2（BSH2）的合成，中间体3（BSH3）的合成，盐酸丁螺环酮（API）的合成；盐酸阿罗洛尔生产工艺流程：中间体1（AH1）的合成，中间体2（AH2）的合成，中间体3（AH3）的合成，中间体4（AH4）的合成，API（AH）的合成；盐酸羟考酮生产工艺流程：氧化反应，氢化反应，成盐反应，重结晶 | 实际建设情况：盐酸丁螺环酮生产工艺流程：中间体1（BSH1）的合成，中间体2（BSH2）的合成，中间体3（BSH3）的合成，盐酸丁螺环酮（API）的合成；盐酸阿罗洛尔生产工艺流程：中间体1（AH1）的合成，中间体2（AH2）的合成，中间体3（AH3）的合成，中间体4（AH4）的合成，API（AH）的合成；盐酸羟考酮生产工艺流程：氧化反应，氢化反应，成盐反应，重结晶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 项目生产车间工艺废气（除加氢车间、11区废气）、精干包车间废气：依托现有1套“碱洗1#+水洗1#+二级活性炭1#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放。 项目加氢车间废气、11区废气：依托现有1套“碱洗2#+水洗2#+二级活性炭2#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放。 ****处理站、危废间、化学试剂库废气：污水处理站各产臭单元密闭，产生废气经集气管道与危废间、化学试剂库通风废气一同依托现有1套“碱洗3#+水洗3#+二级活性炭3#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA003）排放。 项目化验室废气：依托现有二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放。 2、废水 生产工艺排水、设备清洗排水、真空泵排水、喷淋塔排水、纯水制备浓排水、循环冷****处理站处理，处理规模为120m3/d****处理站，处理工艺为“调节+厌氧+好氧+MBR”生化处理，处理达标后进入**渤海新区临港****公司。 3、噪声 建设项目主要噪声源为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声。 4、固废 项目废渣、废催化剂、冷凝液、滤液、废溶剂（2）、废吸附剂、废溶剂（1）、喷淋塔污泥、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、化验室废液、化验室废包装物、废溶剂（4），以上物质均为危险废物，收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 项目生产车间工艺废气（除加氢车间、11区废气）、精干包车间废气：依托现有1套“碱洗1#+水洗1#+二级活性炭1#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放。 项目加氢车间废气、11区废气：依托现有1套“碱洗2#+水洗2#+二级活性炭2#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放。 ****处理站、危废间、化学试剂库废气：污水处理站各产臭单元密闭，产生废气经集气管道与危废间、化学试剂库通风废气一同依托现有1套“碱洗3#+水洗3#+二级活性炭3#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA003）排放。 项目化验室废气：依托现有二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放。 2、废水 生产工艺排水、设备清洗排水、真空泵排水、喷淋塔排水、纯水制备浓排水、循环冷****处理站处理，处理规模为120m3/d****处理站，处理工艺为“调节+厌氧+好氧+MBR”生化处理，处理达标后进入**渤海新区临港****公司。 3、噪声 建设项目主要噪声源为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声。 4、固废 项目废渣、废催化剂、冷凝液、滤液、废溶剂（2）、废吸附剂、废溶剂（1）、喷淋塔污泥、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、化验室废液、化验室废包装物、废溶剂（4），以上物质均为危险废物，收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.33 | 0.212 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | |
| 0 | 0.0028 | 0.011 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.336 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中**企业水污染物排放限值及**渤海新区临港****公司收水协议标准 | “调节+厌氧+好氧+MBR”生化处理 | pH值排放浓度最大值为6.8-7.3（无量纲），五日生化需氧量排放浓度最大值为5.2mg/L，色度排放浓度最大值为13倍，氯化物排放浓度最大值为278mg/L，化学需氧量排放浓度最大值为16mg/L，氨氮排放浓度最大值为1.38mg/L，总氮排放浓度最大值为18.6mg/L，总磷排放浓度最大值为0.05mg/L，悬浮物排放浓度最大值为18mg/L，总氰化物排放浓度最大值为0.002mg/L，总有机碳排放浓度最大值为17.9mg/L，二氯甲烷排放浓度最大值为0.2μg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “碱洗1#+水洗1#+二级活性炭1#”+1根25m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016），《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产车间工艺废气（除加氢车间、11区废气）、精干包车间废气：依托现有1套“碱洗1#+水洗1#+二级活性炭1#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA001）排放。 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.12mg/m3，甲醇未检出，丙酮排放浓度最大值为0.24mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3，氯化氢排放浓度最大值为6.12mg/m3，甲苯排放浓度最大值为0.0094mg/m3，氨排放浓度最大值为4.97mg/m3，排放速率最大值为0.11kg/h，硫酸雾排放浓度最大值为0.847mg/m3排放速率最大值为0.02kg/h | |
| 2 | “碱洗2#+水洗2#+二级活性炭2#”+1根25m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 加氢车间废气、11区废气：依托现有1套“碱洗2#+水洗2#+二级活性炭2#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.18mg/m3，氯化氢排放浓度最大值为6.39mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3 | |
| 3 | “碱洗3#+水洗3#+二级活性炭3#+1根25m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016），《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 污水处理站、危废间、化学试剂库废气：污水处理站各产臭单元密闭，产生废气经集气管道与危废间、化学试剂库通风废气一同依托现有1套“碱洗3#+水洗3#+二级活性炭3#”装置处理后经1根25m高排气筒（DA003）排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为2.09mg/m3，氨排放浓度最大值为11.8mg/m3，排放速率最大值为0.06kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.233mg/m3，排放速率最大值为0.001kg/h，臭气浓度排放最大值为977无量纲 | |
| 4 | 二级活性炭+1根15m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 化验室废气：依托现有二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为1.27mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产设备及配套设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、距离衰减 | 厂界两日昼间噪声值范围为58.9~61.4dB（A），厂界两日夜间噪声值范围为48.4～50.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废渣、废催化剂、冷凝液、滤液、废溶剂（2）、废吸附剂、废溶剂（1）、喷淋塔污泥、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、化验室废液、化验室废包装物、废溶剂（4），以上物质均为危险废物，收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 | 项目废渣、废催化剂、冷凝液、滤液、废溶剂（2）、废吸附剂、废溶剂（1）、喷淋塔污泥、废活性炭、废包装物、污水处理站污泥、化验室废液、化验室废包装物、废溶剂（4），以上物质均为危险废物，收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 原料药车间、门卫、综合楼、污水站、储运工程、公用工程、环保工程 | 验收阶段落实情况：原料药车间、门卫、综合楼、污水站、储运工程、公用工程、环保工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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