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广西坤泰化工科技有限公司 年产5 万吨化肥及5 万吨环保生物农药建设项目 竣工环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1624MA3NH1MC7B | 建设单位法人：谭凯尹 |
| 钟坤生 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| ******工业园内 |
建设项目基本信息
| **** 年产5 万吨化肥及5 万吨环保生物农药建设项目 竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045- | 行业类别（国民经济代码）：C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:109.164444 纬度: 22.135556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-24 |
| 钦灵环审〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号：****1624MA3NH1MC7B001V |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 750 | 运营单位名称：**** |
| ****1624MA3NH1MC7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MAC0YPAB6T | 验收监测单位：******公司,**正大****公司 |
| ****0100MA5PRGGCXU,****0706MA5QBXU00X | 竣工时间：2024-11-30 |
| 2024-12-30 | 调试结束时间：|
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60521iKULA |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无（1、农药未新增主要生产设施，未发生变化。 2、项目不涉及生物发酵工艺。） | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无发生变化（1、农药未新增主要生产设施，未发生变化。 2、项目不涉及生物发酵工艺。） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 项目未新增主要产品品种，生产工艺未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 复**料（转鼓造粒）车间造粒、烘干废气处理措施为“重力沉降+水喷淋+2#排气筒”；复**料（挤压造粒）车间造粒、烘干废气废气处理措施为“重力沉降+水喷淋+4#排气筒” | 实际建设情况：复**料（转鼓造粒）车间造粒、烘干废气处理措施为“布袋除尘器+重力沉降+水喷淋+2#排气筒”；复**料（挤压造粒）车间造粒、烘干废气废气处理措施为“重力沉降+布袋除尘器+水喷淋+4#排气筒” |
| 为提高废气中颗粒物捕集效率，减轻水喷淋塔处理负荷，提升整体废气处理系统处理效率，实际建设中，在复**料（转鼓造粒）及（挤压造粒）车间废气处理系统均增加了布袋除尘器，强化了废气处理措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水处理措施及去向变化：软水制备浓水、蒸汽发生器定期排污水经化粪池****园区污水处理厂。 2、初期雨水池容积变化：设置 1 座 150m3的初期雨水池用于收集初期雨水。 | 实际建设情况：1、软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水处理措施及去向变化：软水制备浓水、蒸汽发生器定期排污水产生后先排入初期雨水池 兼沉淀池，经收集沉淀处理后，****园区****园区污水处理厂。 2、初期雨水池容积变化：设置 1 座 72m3 初期雨水池兼沉淀池，用于收集初期雨水及软水制备浓水、蒸汽发生器定期排污水。 |
| 1、软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水中含有一定量的悬浮物，而化粪池的主要功能是处理生活污水中的有机污染物，对悬浮物的沉淀去除效果有限。若将软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水排入化粪池一同处理，可能会影响化粪池对生活污水处理的正常效果。考虑软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水污染物较为单一，通过沉淀处理可满足去除要求。因此，将软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水从生活污水收集系统中分离，不再与生活污水混合进入化粪池，单独排入初期雨水池兼沉淀池，经收集****园区污水处理厂。 2、为提高水池利用效率，实现废水分类收集与沉淀预处理，将原初期雨水池调整为初期雨水池兼沉淀池，兼顾初期雨水和软水制备浓水、蒸汽发生器定期排水收集沉淀功能。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 3.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 16 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水兼沉淀池 | **循****处理厂进水水质纳管标准 | 本项目生产废水包括车间设备器具维修清洗和地坪冲洗用水、软水制备浓水及蒸汽发生器排污水、办公生活区产生的少量生活污水和初期雨水。车间、设备器具维修清洗和地坪冲洗用水全部汇入车间边的废水沉淀池，经沉淀处理后回用于生产工序，不外排；软水制备浓水、蒸汽发生器排污水、初期雨水经雨水池兼沉淀池收集沉淀，达到**循****处理厂进水水质标准后，****处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准 A 标准后，尾水排入水鸭江。 | 监测结果表明，验收监测期间，废水总排口的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总有机碳排放浓度均满足**循****处理厂进水水质标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 可溶液剂车间/悬浮剂车间/可湿性粉剂车间/颗粒剂车间废气处理系统 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1 标准限值要求 | 可溶液剂车间/悬浮剂车间/可湿性粉剂车间/颗粒剂车间的投料、搅拌、粉碎过程产生的含尘废气分别经各自配套的废气处理系统“负压收集+布袋除尘器+活性炭吸附+水喷淋塔”处理，处理后一并经 1 根 35m 高 1#排气筒（DA001）排放。 | 监测结果显示，验收监测期间，农药生产线废气颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表 2 的二级标准要求 | |
| 2 | 复**料（转鼓造粒）车间废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 的二级标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准要求 | 复**料（转鼓造粒）车间的破碎、造粒、筛分废气设置 1 套“负压收集+旋风除尘器+布袋除尘器+重力沉降+水喷淋塔”，处理后通过 1 根 35m 高 2#排气筒（DA002）排放，烘干、热风炉燃烧废气经同一套废气处理设施中“布袋除尘器+重力沉降+水喷淋塔”进行处理，处理后一并经 1 根 35m 高 2#排气筒（DA002）排放。 | 复**料（转鼓造粒）车间投料、破碎、筛分废气的颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 的二级标准要求；造粒、烘干废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求，氨（氨气）和硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准要求 | |
| 3 | 复**料（转鼓造粒）车间冷却废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求 | 冷却废气设置1 套“布袋除尘器+重力沉降+水喷淋塔”处理后，通过 1 根 35m 高 3#排气筒（DA003）排放 | 冷却工序废气的颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求 | |
| 4 | 复**料（转鼓造粒）车间蒸汽发生器废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉排放标标准 | 蒸汽发生器废气设置 1 套“布袋除尘器+重力沉降+水喷淋塔”处理后，通过 1根 35m 高 3#排气筒（DA003）排放 | 蒸汽发生器燃烧废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算浓度和烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉排放标标准 | |
| 5 | 复**料（挤压造粒）车间废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准要求 | 复**料（挤压造粒）车间的破碎、造粒、冷却、筛分废气设置 1 套“负压收集+ 旋风除尘器+重力沉降+布袋除尘器+水喷淋塔”，处理后通过 1 根 35m 高 4#排气筒（DA004）排放，烘干、热风炉燃烧废气经同一套废气处理设施中“重力沉降+布袋除尘器+水喷淋塔”进行处理，处理后经 1 根 35m 高 4#排气筒（DA004）排放。 | 复**料（挤压造粒）车间投料、破碎、筛分、冷却废气的颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求；造粒、烘干废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准要求，氨（氨气）和硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限 | 本项目产噪设备主要是泵、压缩机、风机等设备，设备选用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施。 | 根据噪声源的分布情况共设置了 3 个厂界噪声监测点位。监测结果表明，验收监测期间，监测点位昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂房房内及周围硬底化处理，无裸露地表，厂区内道路两旁设置有部分绿化隔离带，种植果树等植物，达到绿化环境、净化空气、降低噪音的目的，同时也能营造一个较好的生态环境，厂区进行分区防渗，固废储存区进行防风、防雨、防晒、防渗处理。 | 厂房房内及周围硬底化处理，无裸露地表，厂区内道路两旁设置有部分绿化隔离带，种植果树等植物，达到绿化环境、净化空气、降低噪音的目的，同时也能营造一个较好的生态环境，厂区进行分区防渗，固废储存区进行防风、防雨、防晒、防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内生活垃圾收集后，交由当地环卫部门负责清运；一般工业固废出售综合利用；危险废物暂存于危废仓库，后交给相应资质单位上门回收，进行处理。 | 已落实。 农药废包装材料、废检验试剂、废活性炭、沉淀池沉渣、机修废物、等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期委托资质单位处置，其中，农药废包装材料已委托****进行处置；肥料废包装材料经收集后由生产厂家回收处理；生物质燃料灰渣收集后出售给肥料生产企业作原料；生活垃圾在厂区集中收集后，交由工业区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强风险事故防范意识，加强污染隐患排查，根据实际情况编制突发环境事件应急预案并报我局备案，落实环境风险防范措施。 | 已落实。 公司应急预案于 2025 年6 月25 日签署发布，并于 2025 年7 月1 ****环境局完成备案，备案编号为 450721-2025-0021-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目属于**项目，无依托工程 | 验收阶段落实情况：项目属于**项目，无依托工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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