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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MADX85XG94 | 建设单位法人:汪加安 |
| 李小帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市赤溪街道王铁店村(****公司3号厂房) |
| 年拆解废旧柴油发动机20000台,年拆解废旧汽油发动机60000台建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 赤溪街道王铁店村(****公司3号厂房) |
| 经度:119.384860 纬度: 29.206010 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-17 |
| 金环建兰〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号:****0781MADX85XG94001U |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元):680 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MADX85XG94 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间:2025-12-15 |
| 2025-12-16 | 调试结束时间:2026-12-15 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年拆解废旧柴油发动机20000台,年拆解废旧汽油发动机60000台 | 实际建设情况:年拆解废旧柴油发动机20000台,年拆解废旧汽油发动机60000台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 发动机装卸-清理残油-总成拆解-拆解产品回收利用 | 实际建设情况:发动机装卸-清理残油-总成拆解-拆解产品回收利用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:加强水污染防治。做好雨污分流、清污分流,须按工业企业污水“零直排”要求做好废水和污水收集、排放工作。生活污水经预处理达标后纳****处理厂深化处理达标后排放。 2.废气:加强大气污染防治。提高装备配置的密闭性、连续性、自动化水平,采用先进适用的废气治理技术和装备,减少污染。 3.噪声:加强噪声污染防治。采取有效噪声污染防治措施,尽量选用低噪声设备,重点设备强化减振措施,合理布局生产设备的位置,定期对设备进行检修,确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.固废:加强固体废弃物污染防治。按照**化、减量化、无害化原则,妥善处理好各类固体废弃物,不得造成二次污染。项目废油液、含油木屑、含油抹布/劳保用品等属危险废物,须委托有危废处置资质的单位处置;项目废铁、废铝、废零部件属于一般固废,外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运。项目各固体废物须分类收集、分类存放,按其性质,暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 实际建设情况:1.废水:本项目外排废水为员工生活污水,生活污水收集后经厂区内化粪池预处理纳入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入兰江 2.废气:本项目不涉及废气有组织排放。废旧发动机拆解及暂存堆放过程中,仍会产生少量油雾,并有异味气体逸散。废气防治措施总结如下:①车间内合理布局,废旧待拆解发动机、拆解后待回收物料等均已归类分区贮存,废油池均埋地密闭,有效收集废油的同时可降低废油异味的逸散;②车间内铺有木屑以吸附处理物料转移过程中意外滴落的废油,并由专人负责清扫;③通过加强车间内通风换气,避免废气积聚 3.噪声:本项目采取有效噪声污染防治措施,优先选用低噪声设备,重点设备强化减振措施,合理布局生产设备的位置,定期对设备进行检修。监测日,厂界四周噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.固废:本项目已积极落实固废污染防治措施。本项目废油液、含油木屑、含油抹布/劳保用品等危险废物,收集后委托**市艾****公司(**省危废经营许可证:第****000383号)以及******公司(**省危废经营许可证:第****000297号)回收处置。本项目废铁、废铝、废零部件属于一般固废,外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.337 | 0.337 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中表1标准限值和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 本项目外排废水为员工生活污水,生活污水收集后经厂区内化粪池预处理纳入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入兰江 | 验收监测期间(2026年1月6日至1月7日),生活污水排放口中废水的pH值范围为7.4~7.8,废水中其它污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量295mg/L、悬浮物93mg/L、动植物油类2.31mg/L、石油类1.62mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准;废水中氨氮最大日均值浓度为13.5mg/L、总磷最大日均值浓度为0.57mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中表1工业企业水污染物间接排放限值 |
| 1 | 无组织废气防治措施 | 1.厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物中无组织排放监控浓度限值以及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值的相关要求;2.厂区内监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1的特别排放限值 | 本项目不涉及废气有组织排放。废旧发动机拆解及暂存堆放过程中,仍会产生少量油雾,并有异味气体逸散。废气防治措施总结如下:①车间内合理布局,废旧待拆解发动机、拆解后待回收物料等均已归类分区贮存,废油池均埋地密闭,有效收集废油的同时可降低废油异味的逸散;②车间内铺有木屑以吸附处理物料转移过程中意外滴落的废油,并由专人负责清扫;③通过加强车间内通风换气,避免废气积聚 | 验收监测期间(2026年1月6日至1月7日),①厂界四周无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最高值为1.03mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物中无组织排放监控浓度限值;厂界四周无组织废气中臭气浓度最大值为17(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值要求。②厂区内车间外监控点非甲烷总烃任意一次浓度最高值为1.10mg/m3,车间外监控点非甲烷总烃1小时均值浓度最高值为1.03mg/m3,均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1的特别排放限值。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准 | 本项目噪声主要为柴油发动机拆解线、汽油发动机拆解线、空压机、冷冻式空气干燥机、小风炮等设备运行过程中产生的机械噪声。建设单位通过优化设备布局,将主要产噪设备均集中在生产厂房内,通过厂房墙体隔声降噪以及距离衰减以控制噪声排放。 | 验收监测期间,厂界四周昼间噪声的等效声级为54~64dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值的相关要求。 |
| 1 | 加强固体废弃物污染防治。按照**化、减量化、无害化原则,妥善处理好各类固体废弃物,不得造成二次污染。项目废油液、含油木屑、含油抹布/劳保用品等属危险废物,须委托有危废处置资质的单位处置;项目废铁、废铝、废零部件属于一般固废,外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运。项目各固体废物须分类收集、分类存放,按其性质,暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 本项目废油液、含油木屑、含油抹布/劳保用品等危险废物,收集后委托**市艾****公司(**省危废经营许可证:第****000383号)以及******公司(**省危废经营许可证:第****000297号)回收处置。本项目废铁、废铝、废零部件属于一般固废,外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;本项目涉及的固体废物种类及其治理措施总结如下:①废旧发动机拆解所得的废铁、废铝以及废零部件等均属于可再生类一般固废,企业使用定制的不锈钢托盘以盛放废铁以及废铝,废零部件收集整理后打包,各项一般固废均设有专区进行贮存,其贮存过程满足相应防雨淋、防扬尘、防渗漏的环境保护要求。②废旧发动机拆解所得的废油以及用于地面清油的含油木屑、含油抹布/劳保用品等均属于危险废物;废油液专门收集后均暂存于不锈钢埋地密闭油池内,单个油池尺寸为1.5m*1.5m*1.5m,厂房内共设有6处废油池。企业建有2间危废仓库(位于厂房内东侧靠墙位置)以收储含油木屑以及含油抹布/劳保用品,单间贮存面积约4m2,合计建筑面积为8m2,危废仓库内部地面已铺设环氧地坪,张贴分区和警示标志,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。 |
| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。建立环保管理制度和污染防治设施操作规程,加强教育培训,做好环保设施运维,落实运维台账。建立环境风险事故应急制度,落实好各项环境风险事故防范和处置措施。你公司须严格落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计,自行(或委托)开展安全风险评估,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 本项目环境风险防范措施总结如下:①环境风险防范措施:建设单位通过制定风险防范措施,并通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育,提高职工的风险意识,以降低环境风险发生的概率。企业已制定突发环境事件应急预案,并于2026年5月14****环境局**分局进行备案,备案编号为:330781--2026--022--L。②规范化排污口、监测设施及在线监测装置:本项目外排废水仅为生活污水,已按要求执行纳管排放;本项目废气排放口已进行排污口规范化建设,便于采样、监测的要求,企业已建立永久工作平台并已在废气管道的竖直段开设永久监测孔;日常生产期间监测口均为封闭状态。③其他设施:本项目属于**工程,项目实施过程中不涉及“以新带老”改造工程、关停或拆除现有工程(旧机组或装置)、淘汰落后生产装置,生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |