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公路路面、基层新型材料研发与生产应用

审批

江苏-南京-栖霞区

发布时间： 2026年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2763010	龚跃
曹春辉	省市**区
市区龙****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

公路路面、基层新型材料研发与生产应用	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	省市区龙**工业园区
经度:119.151780 纬度: 32.208850	****环境局
	2023-11-17
宁环（栖）建〔2023〕61号	无
2025-12-11	5800
300	****
****	****
913********2763716	**公司,学府****公司
**0191MA1XNG9B5Y,**0191MAC3A5QL78	2022-06-30

2026-04-11	2026-05-13
	http://www.green-holdings.com/News/info.aspx?itemid=409 lcid=19

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万吨新型环保透水沥青路面混合料、15万吨新型水泥稳定基层	年产15万吨新型环保透水沥青路面混合料、15万吨新型水泥稳定基层
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型环保透水沥青路面混合料工艺流程工艺流程简述：新型环保透水沥青路面混合料由沥青、骨料、矿粉混合搅拌而成，整体流程可分为沥青预处理、矿粉预处理和骨料预处理三个环节，完成预处理后，三种物料进入搅拌系统混合搅拌，即可得到成品。 ①沥青预处理流程：车辆运输：**工厂热解石油气得到的副产品，由专用沥青运输车运至厂内，运输过程中沥青在密闭罐车内保温，厂区入口处设置汽车冲洗装置，该环节产生运输扬尘Gu1。储罐暂存：沥青通过密闭沥青管道输送至沥青储罐储存（沥青运输车通过动力泵将沥青泵入储罐储存，本项目采用对接式全密闭接口，不会发生沥青滴漏），沥青储存过程会产生沥青储存烟气（G1、G3）。其中1#生产线的1#~6#沥青储罐储存过程产生沥青储存烟气（G1-1、G1-3），2#生产线的7#~10#沥青储罐储存过程产生沥青储存烟气（G2-1、G2-3）。加热：沥青需要在储罐内持续加热保温，本项目以天然气为燃料燃烧加热导热油，再由导热油通过间接加热的方式，将储罐内沥青温度维持在150~180℃。该工序产生天然气燃烧废气（G2）、废导热油S1和噪声N，其中1#生产线产生天然气燃烧废气（G1-2），2#生产线产生天然气燃烧废气（G2-2）。输送、计量：按既定配比计量后，由沥青泵将加热后的沥青泵入搅拌设备。本工序采用密闭管道输送，输送过程中无废气挥发，出口废气计入搅拌废气。 1#~6#沥青储罐呼吸口产生的沥青烟气经密闭管道，由小型引风机送至第1套冷凝碱性湿式除烟气装置预处理，随后经密闭管道送入导热油炉燃烧，未燃烧完全的废气再经双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附进一步处理后，通过15m高DA001排气筒排放。 7#~10#沥青储罐呼吸口产生的沥青烟气经密闭管道，由小型引风机送至第2套冷凝碱性湿式除烟气装置预处理，随后经密闭管道送入烘干滚筒燃烧，未燃烧完全的废气再经双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附进一步处理后，通过15m高DA004排气筒排放。 ②骨料预处理车辆运输：骨料由卡车运至骨料堆料区，厂区入口处设置汽车冲洗装置，该环节产生运输扬尘Gu1。卸料堆放：骨料通过倾倒方式卸入骨料堆料区，本项目骨料粒径较大，范围在0.5~3cm之间，平均粒径约1.5cm；堆料场为密闭设计，堆场上方设置一套水雾喷淋系统抑制扬尘，该工序产生卸料粉尘Gu2。上料：生产时由装载机将骨料转运至配料斗，经皮带输送机完成自动给料。输送过程中皮带为密闭设计，运输阶段基本不产生粉尘，粉尘仅在皮带进出口产生，**搅拌站，计入搅拌废气；进口粉尘采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99%。该工序产生上料粉尘（G4）和噪声N，其中1#生产线上料过程产生上料粉尘（G1-4），2#生产线上料过程产生上料粉尘（G2-4）。烘干：为避免成品新型环保透水沥青路面混合料冷却过快，给运输环节带来不便，骨料在与沥青混合前需要进行加热处理。骨料经皮带输送机送入烘干滚筒，滚筒内壁设置多条长条叶片，筒体略微向卸料侧倾斜，卸料端安装天然气燃烧器，燃烧器火焰从烘干滚筒出料端持续喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒，吸收热量后将骨料加热至180℃，烘干骨料中的水分；为保证骨料受热均匀，烘干滚筒持续转动，滚筒内的提升叶片不断将冷骨料提升、抛下并使骨料向前移动，完成烘干加热后从筒端卸出，整个过程在密闭系统内进行。该工序产生天然气燃烧废气（G5）、烘干粉尘（G6）和噪声N。筛分：加热后的骨料经热料斗式提升机运送至拌合楼顶部的热料筛分机，通过多层不同网孔尺寸的筛网重新筛分后，分别储存于对应规格的热料仓内，整个过程密闭进行。该工序产生筛分粉尘（G7）、废石料S2和噪声N。计量：热料仓内不同规格的骨料按规定配比，依次卸入带电子秤的称量斗内累计计重，符合粒径要求的骨料经计量后，由带防尘罩的传送带送入搅拌缸；少数不符合要求的骨料被分离后，经专门出口送至废料仓暂存，最终由装载车外运处理。该工序产生废石料S3。 ③矿粉预处理车辆运输：矿粉原料由罐车运至厂内，厂区入口处设置汽车冲洗装置，该环节产生运输扬尘Gu1。卸料：罐车通过空压机产生的气压将矿粉经送料管压入筒仓，为维持压力平衡，筒仓顶部设置排气孔；卸料过程会产生一定量的筒仓粉尘，经仓顶布袋除尘器除尘后无组织排放，该工序产生矿粉筒仓粉尘Gu3。输送：矿粉通过螺旋输送机送至计量罐，整个输送过程均为密闭设计。计量：按既定配比计量后，矿粉经专门管道送入新型环保透水沥青路面混合料搅拌缸，与沥青、骨料混合，整个过程在密闭系统内进行。 ④搅拌：骨料、矿粉与沥青进入搅拌缸后拌和成为成品，搅拌过程会产生沥青烟、苯并[a]芘，整个过程在密闭系统内进行。该工序产生沥青烟气（G8）、粉尘和噪声N。 ⑤装车：搅拌完成后，成品由搅拌缸下方出料口靠重力直接装入运输车外运，生产出料过程为间断式。该工序产生装车废气（G9）。整个过程在密闭系统中进行，此工序产生天然气燃烧废气（G5）、烘干粉尘（G6）和噪声（N）。筛分：将加热后的骨料通过热料斗式提升机输送至拌合楼顶部的热料筛分机，经多层不同尺寸筛网重新筛分后，分别储存至对应规格的热料仓内，整个过程在密闭条件下进行。此工序产生筛分粉尘（G7）、废石料（S2）和噪声（N）。计量：热料仓内不同规格的骨料，按规定配合比先后卸入带有电子秤的称量斗内累加计重，符合粒径要求的骨料经计量装置计量后，通过带防尘罩的传送带送入搅拌缸；少数不符合要求的骨料被分离后，经专用出口送至废料仓暂存，最终由装载车外运处理。此工序产生废石料（S3）。 ③矿粉预处理车辆运输：矿粉原料由罐车运至厂内，厂区入口处已设置汽车冲洗装置，车辆运输过程产生运输扬尘（Gu1）。卸料：利用罐车空压机产生的压力，将矿粉通过送料管压入筒仓；为维持压力平衡，筒仓顶部设置排气孔，卸料过程会产生一定量的筒仓粉尘，经仓顶布袋除尘器除尘后无组织排放，此工序产生矿粉筒仓粉尘（Gu3）。输送：矿粉通过螺旋输送机输送至计量罐，输送全过程均为密闭作业。计量：按既定配比完成计量后，通过专用管道送入新型环保透水沥青路面混合料搅拌缸，与沥青、骨料混合，整个过程在密闭系统中进行。 ④搅拌：进入搅拌缸的骨料、矿粉与沥青拌和为成品，搅拌过程会产生沥青烟、苯并[a]芘，整个工序在密闭系统中开展。此工序产生沥青烟气（G8）、粉尘和噪声（N）。 ⑤装车：搅拌完成后，成品通过搅拌缸下方出料口，依靠重力直接装入运输车外运，生产出料过程为间断式。此工序产生装车废气（G9）。新型水泥稳定基层生产工艺流程：工艺流程简述： ①水泥车辆运输：水泥由密闭罐车运输至厂区内，该环节产生运输扬尘Gu1。储罐暂存：水泥通过压缩空气泵经管道泵入罐仓储存，仓顶自带振动式布袋除尘器，卸料产生的粉尘经仓顶布袋除尘器除尘后无组织排放。该工序产生水泥筒仓粉尘（Gu4）及噪声N。输送：生产时，水泥仓内的水泥经螺旋输送器送入配料斗，计量后再次经螺旋输送器输送至新型水泥稳定基层搅拌缸，整个输送过程密闭进行。 ②骨料车辆运输：骨料由卡车运至骨料堆料区，厂区入口已设置汽车冲洗装置，该环节产生运输扬尘Gu1。卸料堆放：骨料通过倾倒方式卸入骨料堆料区，骨料粒径较大，范围在0.5~3cm之间，平均粒径约1.5cm；堆料场为密闭设计，堆场上方设置一套水雾喷淋系统抑制扬尘，该工序产生卸料粉尘Gu2。上料：生产时由装载机将骨料转运至配料斗，经皮带输送机完成自动给料。该工序产生上料粉尘（G3-1）及噪声N。 ③水的输送：生产所需水按需求流量由水泵输送至加水器，均匀加入搅拌缸内，该工序无污染物产生。 ④搅拌：水泥、骨料及水按照设定配比进入搅拌缸，通过搅拌使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，完成充分混拌。搅拌缸除进出口外整体密闭，搅拌合格后，成品新型水泥稳定基层料经成品输送管道装入专用运输车，运送至施工场地。该工序产生投料粉尘（G3-2）及噪声（N）。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水环境：已按“清污分流、雨污分流”原则，建设厂区给排水系统。冲洗废水经厂区内沉淀池处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求后，回用于车辆冲洗，不外排；生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理，近期处理方式为达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准，回用于厂区绿化，不外排，远期待污水管网铺设完成后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级，生活污水和食堂废水一**处理厂，处理后尾水达《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）表1一级A标准后排入双纲河。（2）大气环境：本项目生产运营期间废气主要包括车辆运输扬尘、沥青烟气、导热油炉天然气燃烧废气、卸料粉尘、配料粉尘、烘干滚筒燃烧器天然气燃烧废气、烘干及筛分粉尘、矿粉罐仓粉尘、水泥仓筒粉尘、食堂油烟、污水处理站废气和危废暂存间废气。①1#生产线储罐沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、VOCs）经过一套“冷凝碱性湿式除烟气装置+导热油炉焚烧+双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附”装置处理，烘干筒天然气燃烧废气（颗粒物、NOx、SO2）经过一套“低氮燃烧”装置处理，搅拌装车烟气（沥青烟、苯并[a]芘、VOCs）、烘干筛分粉尘（颗粒物）经过一套“烘干滚筒燃烧器焚烧+双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附”装置处理，导热油炉天然气燃烧废气（颗粒物、NOx、SO2）经过一套“低氮燃烧+双碱法湿式脱硫除尘”装置处理，最后一并通过1根15m高DA001排放至大气环境中；②2#生产线储罐沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、VOCs）经过一套“冷凝碱性湿式除烟气装置+导热油炉焚烧+双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附”装置处理，导热油炉天然气燃烧废气（颗粒物、NOx、SO2）经过一套“低氮燃烧+双碱脱硫”装置处理，最后一并通过1根15m高DA004排放至大气环境中；③2#生产线烘干筒天然气燃烧废气（颗粒物、NOx、SO2）经过一套“低氮燃烧”装置处理，搅拌装车烟气（沥青烟、苯并[a]芘、VOCs）、烘干筛分粉尘（颗粒物）经过一套“烘干滚筒燃烧器焚烧+双碱法湿式脱硫除尘+活性炭吸附”装置处理，最后通过一根15m高DA005排放至大气环境中；④1#生产线配料粉尘（颗粒物）经过一套“配料斗除尘”装置处理后，通过1根15m高DA003排放至大气环境中；⑤2#生产线配料粉尘（颗粒物）经过一套“配料斗除尘”装置处理后，通过1根15m高DA002排放至大气环境中；⑥3#生产线骨料投料、上料粉尘（颗粒物）经一套“配料斗除尘”装置处理后，通过1根15m高DA006排放至大气环境中；⑦危废暂存间废气经一套“活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高DA007排放至大气环境中；本项目产生的颗粒物、苯并[a]芘、沥青烟、NMHC（以NHMC表征）排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）；导热油炉天然气燃烧产生的废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）；烘干筒天然气燃烧产生废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1限值。（3）噪声：合理平面布置，选用低噪声设备，隔声减振措施。（4）固废：本项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险固废等。一般工业固废主要包括沉淀池渣、除尘灰、废石料、废布袋及职工生活垃圾，其中废石料、沉淀池渣、废布袋收集后外售，除尘灰收集后回用；生活垃圾、水处理污泥委托环卫部门清运；危险固废包括废导热油、废润滑油、废润滑油桶，经收集后暂存于危废库，委托有资质单位处置。产生的固废均得到妥善处置。	①水污染防治：与环评一致。 ②噪声防治：与环评一致。 ③废气污染防治：1#生产线沥青储罐废气经“冷凝碱性湿式除烟气装置”进入1#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧）、1#搅拌缸、装车沥青烟气经“烘干滚筒燃烧器”燃烧与2#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧）一并进入“双碱法湿式脱硫”装置后与筛分废气混合经“布袋除尘+活性炭吸附”后+15m高DA001排气筒排放； 1#生产线配料粉尘经“布袋除尘器”+1根15m高DA002排气筒排放；； 2#生产线沥青储罐和沥青搅拌缸、沥青装车废气经“烘干滚筒燃烧器”燃烧后经“双碱法湿式脱硫+动离除雾静电除油+活性炭吸附”后+15m高DA004排气筒排放；2#生产线配料粉尘“经布袋除尘器”+15根15m高DA003排放， 2#线筛分废气经“布袋除尘器”后经15m高DA005排气筒排放； 3#水稳生产线配料、投料废气经“布袋除尘器”后经15m高DA006排气筒排放；危废暂存间废气经一套“活性炭吸附”装置处理后，通过15m高DA007排放至大气环境中。 ④固体废弃物管理：与环评一致
废气污染防治：1#生产线沥青储罐废气经“冷凝碱性湿式除烟气装置”进入1#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧）、1#搅拌缸、装车沥青烟气经“烘干滚筒燃烧器”燃烧与2#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧）一并进入“双碱法湿式脱硫”装置后与筛分废气混合经“布袋除尘+活性炭吸附”后+15m高DA001排气筒排放； 1#生产线配料粉尘经“布袋除尘器”+1根15m高DA002排气筒排放；； 2#生产线沥青储罐和沥青搅拌缸、沥青装车废气经“烘干滚筒燃烧器”燃烧后经“双碱法湿式脱硫+动离除雾静电除油+活性炭吸附”后+15m高DA004排气筒排放；2#生产线配料粉尘“经布袋除尘器”+15根15m高DA003排放， 2#线筛分废气经“布袋除尘器”后经15m高DA005排气筒排放； 3#水稳生产线配料、投料废气经“布袋除尘器”后经15m高DA006排气筒排放；危废暂存间废气经一套“活性炭吸附”装置处理后，通过15m高DA007排放至大气环境中

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0.0029	0.003	0.003	/
0.2853	0.378	0.285	/
0.5544	0.6	0.554	/
0.234	0.234	0.234	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程