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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0106MADFD79W3J | 建设单位法人:常明 |
| 郭泽齐 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**路99号金地威新达闼****基地3幢5层501、502室(****开发区**) |
| ******实验室项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **市**区 **路 99 号金地威新达闼****基地 3 幢 5 层 501、502 室 |
| 经度:121.354780 纬度: 31.002630 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-25 |
| 闵环保许评〔2024〕160号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 500 |
| 20 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0106MADFD79W3J | 验收监测单位:亦海检测****公司 |
| 913********5395157 | 竣工时间:2025-10-30 |
| 2025-10-30 | 调试结束时间:2025-12-10 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 锂电池正极材料 250 批次/年、锂电池负极材料 250 批次/年、软包电池 250 批次/年 | 实际建设情况:锂电池正极材料 250 批次/年、锂电池负极材料 250 批次/年、软包电池 250 批次/年 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 锂电池负极材料研发试验工艺流程:液液混合-离心-干燥-混料-烧制-酸洗-离心-干燥-酸洗-离心-酸洗-离心抽滤-干燥-烧制-制作纽扣电池 锂电池正极材料研发工艺流程:烧制-制作纽扣电池 软包电池研发工艺流程:浆料搅拌-涂布-辊压-干燥-制片-叠片-封装-干燥-注液封口-化成-二次封口-测试 | 实际建设情况:锂电池负极材料研发试验工艺流程:液液混合-离心-干燥-混料-烧制-提纯-真空抽滤-提纯-真空抽滤-干燥-烧制-制作纽扣电池 锂电池正极材料研发工艺流程:烧制-制作纽扣电池 软包电池研发工艺流程:浆料搅拌-涂布-辊压-干燥-制片-叠片-封装-干燥-注液封口-化成-二次封口-测试 |
| 为完善锂电池负极材料研发试验工艺流程,对原有实验工序进行优化升级,将原酸洗工序调整为提纯工序、离心工序调整为真空抽滤工序,同步取消原有部分干燥工艺,本次工艺调整优化部分实验操作方式,工艺变动后实验用水量和废水量不变,不涉及新增原辅材料种类、年使用量。 | 是否属于重大变动:|
| 项目混料工序产生的混料废气、正负极浆料搅拌工序产生的正极投料废气、负极投料废气分别经万向罩收集、过滤棉过滤后,液液混合工序产生的液液混合废气、提纯工序产生的提纯废气经通风橱收集后,干燥工序产生的干燥废气、涂布工序产生的涂布废气、注液工序产生的注液废气分别经设备密闭收集后,危废间暂存异味经抽排风系统收集后,所有废气一并通过“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”处理,由DA001排气筒(25m)达标排放。本项目研发试验废水经调节池处理后通过厂区污水管,纳入市政污水管网;生活污水依托大楼现有生活污水排水管道,纳入市政污水管网。 | 实际建设情况:项目混料工序产生的混料废气、正负极浆料搅拌工序产生的正极投料废气、负极投料废气分别经万向罩收集、过滤棉过滤后,液液混合工序产生的液液混合废气、提纯工序产生的提纯废气经通风橱收集后,干燥工序产生的干燥废气、涂布工序产生的涂布废气、注液工序产生的注液废气分别经设备密闭收集后,危废间暂存异味经抽排风系统收集后,所有废气一并通过“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”处理,由DA001排气筒(25m)达标排放。本项目研发试验废水经调节池处理后通过厂区污水管,纳入市政污水管网;生活污水依托大楼现有生活污水排水管道,纳入市政污水管网。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0608 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0082 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0881 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
| 1 | 调节池 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级 | 本项目研发试验废水经调节池处理后通过厂区污水管,纳入市政污水管网;生活污水依托大楼现有生活污水排水管道,纳入市政污水管网 | 根据检测报告,项目研发废水排放口出水水质指标满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准排放限值要求。 |
| 1 | 混料工序产生的混料废气、正负极浆料搅拌工序产生的正极投料废气、负极投料废气分别经万向罩收集、过滤棉过滤后,液液混合工序产生的液液混合废气、提纯工序产生的提纯废气经通风橱收集后,干燥工序产生的干燥废气、涂布工序产生的涂布废气、注液工序产生的注液废气分别经设备密闭收集后,危废间暂存异味经抽排风系统收集后,所有废气一并通过“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”处理 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933 -2015)表1、附录A.4 限值;《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025 -2016)表1、表2 限值 | 项目混料工序产生的混料废气、正负极浆料搅拌工序产生的正极投料废气、负极投料废气分别经万向罩收集、过滤棉过滤后,液液混合工序产生的液液混合废气、提纯工序产生的提纯废气经通风橱收集后,干燥工序产生的干燥废气、涂布工序产生的涂布废气、注液工序产生的注液废气分别经设备密闭收集后,危废间暂存异味经抽排风系统收集后,所有废气一并通过“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”处理 | 根据检测报告,本项目DA001废气排气筒非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氟化物、硫酸雾排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933 -2015)表1、附录A.4 限值;氨、臭气浓度可满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025 -2016)表1、表2 限值 |
| 1 | 合理布局,设备选型时首先选用低噪声设备;高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫;设备运行过程中避免设备空开、空转现象,重视日常维护、保养工作 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 合理布局,设备选型时首先选用低噪声设备;高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫;设备运行过程中避免设备空开、空转现象,重视日常维护、保养工作 | 根据检测报告,项目厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |