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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9002MAD0F9939P | 建设单位法人:王奇 |
| 王奇 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第一师 |
| 第一师二团314国道66处 |
| 第一师**市****制品厂区建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第一师 二团314国道66处 |
| 经度:79.793190 纬度: 40.664580 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-11 |
| 师市环审〔2025〕109号 | 本工程排污许可证编号:****9002MAD0F9939P001Z |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| MAD0F993-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| MAD0F993-9 | 验收监测单位:******公司 |
| MA784U06-X | 竣工时间:2026-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60525ptZQE |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 办公楼建筑面积为979.20m2;库房1座建筑面积708m2;办公楼1栋建筑面积979.20m2。滴灌带生产线10条,年产量1200t。 | 实际建设情况:实际建设生产车间内置滴灌带生产线8条(7条单翼迷宫式滴灌带生产线、1条贴片滴灌带生产线),滴灌带年产量由1200t降至960t。建设办公楼、库房,仅建设办公区。 |
| 结合企业实际生产需求及市场订单情况,优化生产规模,缩减滴灌带生产线数量,由环评规划10条调整为实际建设8条(7条单翼迷宫式+1条贴片式),产能由1200t/a调整为960t/a,避免产能过剩,适配实际生产运营。 | 是否属于重大变动:|
| 熔融挤出 | 实际建设情况:熔融挤出 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 挤塑生产工序产生的废气经负压式集气罩“活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)”处理后,通过15m高排气筒(DA001)排 放 。生活污水排入废水池拉运处置最终排入第一师****处理厂处理。循环冷却水属于清净下水,可用于厂区地面洒水降尘、厂区绿化等。项目产生的生****政府指定地点,最终由环卫部门统一收集清运;残次品及边角料全部收集外售;废活性炭、废催化剂采用密封的包装袋进行包装,暂存于危废暂存间,定期交由资质的单位处理;废润滑油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况:挤塑生产工序产生的废气经负压式集气罩“活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)”处理后,通过15m高排气筒(DA001)排 放 。生活污水排入防渗化粪池拉运处置最终排入第一师****处理厂处理。项目循环冷却水经沉淀池处理后循环使用。项目产生的生****政府指定地点,最终由环卫部门统一收集清运;残次品及边角料全部收集外售;废活性炭、废催化剂采用密封的包装袋进行包装,暂存于危废暂存间,定期交由资质的单位处理;废润滑油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。 |
| 项目循环冷却水循环使用 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.56 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)+15m高排气筒(DA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)+15m高排气筒(DA001) | 达标 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 达标 |
| 1 | (六)严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。危险废物暂存间为重点防渗区,防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s”;一般防渗区为车间、一般固废暂存间、循环水池、库房,防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s”;其余部位进行简单防渗,采取一般性的地面硬化措施。 | 已落实;危险废物暂存间为重点防渗区,防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s”;一般防渗区为车间、一般固废暂存间、循环水池,防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s”;其余部位进行简单防渗,采取一般性的地面硬化措施。 |
| 1 | (五)严格落实固体废物分类处置措施。该项目运营期固废 主要为废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物;边角料及不合格品、废包装袋等一般固废和生活垃圾。废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂暂存于厂区危险废物暂存间内,定期委托有资质的单位处置,严格执行危险废物转移联单制度,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求建设和管理危险废物暂存间。边角料及不合格品、废包装袋等一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间,定期外售;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 | 已落实;项目运营期产生的固废包括生产固废和生活垃圾。项目产生的边角料、不合格品及废包装袋集中收集后外售;废活性炭、废催化剂采用密封的包装袋进行包装,暂存于危废暂存间,定期交由资质的单位处理;废润滑油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置;项目产生的生活垃圾收集至垃圾箱后统一清运至环卫部门指定地点。 |
| 1 | (七)加强项目环境风险防范。建立严格的环境风险管理制度,认真落实报告表提出的各项风险防范措施;制定相关应急预案,编制《突发环境事件应急预案》报生态环境主管部门备案,确保不发生环境污染事故;做好和地方环境应急预案的衔接,定期开展突发环境事件应急演练,及时对环境应急预案进行完善。 | 已落实;已建设完善环境风险管理制度;已编制《****突发环境事件应急预案》(备案号:YSSTHJJ-2026-035) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |