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天泉保温年产20万立方米二氧化碳挤塑板、200万平方米泡沫板项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****区 | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA3EWDWX9T | 建设单位法人：李子亮 |
| 137****6617 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市舜王街道舜盛路500号 |
建设项目基本信息
| 天泉保温年产20万立方米二氧化碳挤塑板、200万平方米泡沫板项目(一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 舜王街道舜盛路500号 |
| 经度:119.398880 纬度: 36.096840 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-05 |
| 诸环审报告表〔2025〕127号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 50 | 运营单位名称：**市****公司 |
| ****0782MA3EWDWX9T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0782MA3EWDWX9T | 验收监测单位：绿水******公司 |
| ****0700MADXYXKR43 | 竣工时间：2026-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/project/jghbys/977.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**一期 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积22800平方米，建筑面积11200平方米。项目二氧化碳挤塑板生产线搬迁利旧失重式喂料机、整平牵引机等设备25台（套），新购置失重式喂料机、整平牵引机等设备45台（套）；泡沫板生产线搬迁利旧发泡机、半自动成型机、半自动切割机等设备5台（套），新购置半自动成型机、烘干房等设备5台（套）。全厂总计80台（套）设备。项目建成后，形成年产20万立方米二氧化碳挤塑板、200万平方米泡沫板的规模。 | 实际建设情况：本项目搬迁后位于**省**市**市舜王街道舜盛路500号，租赁诸****公司闲置车间进行建设。建设性质：**（搬迁）。占地面积22800平方米，一期实际建筑面积5730平方米；二氧化碳挤塑板生产线搬迁利旧失重式喂料机、整平牵引机等设备25台（套）。项目一期年产10万立方米二氧化碳挤塑板的生产规模。 |
| 二氧化碳挤塑板生产线1条、泡沫板生产线1条及配套辅助生产设备及废气处理设施未建设，剩余产能10万立方米二氧化碳挤塑板、200万平方米泡沫板作为二期项目验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挤塑板生产工艺流程简述： 1、混合：将聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉颗粒按照所需比例搅拌均匀，该过程密闭。 2、投入料斗：将混合好的聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉颗粒投入料斗中，该过程密闭。 3、一级挤出塑化混合：混合好的聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉经料斗进入第一级塑化机，升温至200℃左右，使原料充分熔融塑化。 4、发泡剂注入：系统压力达到3-4MPa时，先注入水（促进剂），注入后迅速建立系统压力至12MPa-16MPa之间，此时将超临界状态二氧化碳注入，二氧化碳与水注入量比例为7:3，二氧化碳与水的量占总料量的6%-8%。 5、挤出过滤：融化的原料经过滤器进行过滤，去除原料中含有的少量杂质。 6、二级挤出熔融混炼：加入发泡剂的物料进入二级挤出塑化机，温度降至100℃左右，发泡剂及其他物料在二级挤出设备中与其他原料充分混合并发展为粘稠状态。 7、挤出：充分混合的熔融物料经机头模具挤出成型，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。 8、冷却定型：经挤出的物料温度约为70-80℃，经油温机进行冷却，迅速降温至30-40℃。 9、牵引：从模具中出来的发泡板材经整平牵引机强制整平并进行输送。 10、切割整形：冷却好的发泡板材经切割机按规定规格进行切割，同时对板材表面进行粗糙度压花处理。 11、检验入库：检验成品是否符合客户要求，合格的入库，不合格品连同切割产生的下脚料进入废料回收环节。 12、废料回收：不合格品连同切割产生的下脚料经废料回收机回收至粉碎机粉碎后，进行造粒，造粒机为密闭，原理同样为熔融挤出，机头挤出时直接挤出至水中迅速冷却，然后作为原料回用于生产。 备注：3-7为高压运行，设备内压力约8MPa，因此设备密闭，仅经机头模具挤出时有极少量废气泄露。 二、泡沫板生产工艺流程简述： 1、发泡：将购进的聚苯乙烯颗粒加入到发泡机中，然后通入蒸汽，当蒸汽加热至80℃左右时，聚苯乙烯粒子受热软化，继续加热直至110℃左右，聚苯乙烯粒子缓慢膨胀为所需倍数，称为熟化预发料。 2、加热成型：将熟化预发料自然冷却后送到泡沫成型机中，将充满粒料的模腔密闭通过蒸汽直接加热至110~120℃，泡粒受热软化，使泡孔膨胀。泡粒发泡至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。 3、烘干定型：将产品送入烘干房，用蒸汽间接加热烘干水分定型。 4、切割：成型后的模具由切割机进行切割，切割方式为电阻丝切割。 | 实际建设情况：挤塑板生产工艺流程简述： 1、混合：将聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉颗粒按照所需比例搅拌均匀，该过程密闭。 2、投入料斗：将混合好的聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉颗粒投入料斗中，该过程密闭。 3、一级挤出塑化混合：混合好的聚苯乙烯、阻燃剂、滑石粉经料斗进入第一级塑化机，升温至200℃左右，使原料充分熔融塑化。 4、发泡剂注入：系统压力达到3-4MPa时，先注入水（促进剂），注入后迅速建立系统压力至12MPa-16MPa之间，此时将超临界状态二氧化碳注入，二氧化碳与水注入量比例为7:3，二氧化碳与水的量占总料量的6%-8%。 5、挤出过滤：融化的原料经过滤器进行过滤，去除原料中含有的少量杂质。 6、二级挤出熔融混炼：加入发泡剂的物料进入二级挤出塑化机，温度降至100℃左右，发泡剂及其他物料在二级挤出设备中与其他原料充分混合并发展为粘稠状态。 7、挤出：充分混合的熔融物料经机头模具挤出成型，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。 8、冷却定型：经挤出的物料温度约为70-80℃，经油温机进行冷却，迅速降温至30-40℃。 9、牵引：从模具中出来的发泡板材经整平牵引机强制整平并进行输送。 10、切割整形：冷却好的发泡板材经切割机按规定规格进行切割，同时对板材表面进行粗糙度压花处理。 11、检验入库：检验成品是否符合客户要求，合格的入库，不合格品连同切割产生的下脚料进入废料回收环节。 12、废料回收：不合格品连同切割产生的下脚料经废料回收机回收至粉碎机粉碎后，进行熔融挤出，机头挤出时直接挤出自然冷却，然后外售给原料厂家综合利用。 备注：3-7为高压运行，设备内压力约8MPa，因此设备密闭，仅经机头模具挤出时有极少量废气泄露。 |
| 分期建设，分期验收,一期只建设挤塑板 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目运营期间，挤出、冷却、造粒过程中产生的废气由集气罩收集后经“活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统”处理后通过高15米排气筒DA001排放；拉毛、粉碎过程中产生的由集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过高15米排气筒DA002排放；泡沫板发泡、成型、切割废气经收集后，通过二级活性炭吸附后通过高15米排气筒DA003排放。 | 实际建设情况：二氧化碳挤塑板生产线挤出、冷却过程中产生的VOCs、苯乙烯由集气罩收集后经“活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统”处理后通过一根15米排气筒DA001排放；拉毛、粉碎过程中产生的颗粒物由集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过一根15米排气筒DA002排放。未被收集的废气车间无组织排放。 |
| 分期建设，分期验收,一期只建设挤塑板 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 | 实际建设情况：已按照规定制定环境管理及监测计划，制定环境监测方案。并定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1392 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 生活污水经化粪池预处理后罐车拉运至农田追肥，不外排。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统+15米高排气筒DA001 | 有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）有组织排放标准值。有组织VOCs、苯乙烯排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1中其他行业中II时段标准（及表2废气中有机特征污染物及排放限值中苯乙烯排放浓度限值。 | 二氧化碳挤塑板生产线挤出、冷却过程中产生的VOCs、苯乙烯由集气罩收集后经“活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统”处理后通过一根15米排气筒DA001排放 | 验收监测期间，挤出、冷却废气排气筒P1出口VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为9.47mg/m3，小于其标准限值60mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h，小于其标准排放速率3.0kg/h。出口苯乙烯最大排放浓度为0.803mg/m3，小于其标准限值20mg/m3，最大排放速率为2.9×10-3kg/h。出口臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲）。 | |
| 2 | 布袋除尘器+15米高排气筒DA002 | 颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2； | 拉毛、粉碎过程中产生的颗粒物由集气罩收集后经“袋式除尘器”处理后通过一根15米排气筒DA002排放 | 拉毛、粉碎废气排气筒P2出口颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率为0.023kg/h，小于其标准排放速率3.5kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。 | 项目生产过程噪声主要来源于生产设备挤塑板生产线运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为57dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。夜间噪声最大值为47dB(A)，小于其标准限值（夜间：50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关要求委托有资质单位处置。 | 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；下脚料、废包装材料、不合格品、废过滤滤渣、熔融废料收集后外售综合利用；废陶瓷蓄热体、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，危险废物暂存于危废库内，定期委托有危废资质单位进行统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 在厂区西部建设有效容积70m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《**市****公司突发环境事件应急预案》《**市****公司突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2026-107-L。并设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| **市****公司位于**省潍****工业园路5号。公司现有项目为：《天泉保温材料生产项目》（诸环审报告表【2019】179号，2019.****.03）和《天泉保温年产20万立方米二氧化碳挤塑板项目》（诸环审报告表【2022】32号，2022.****.31）。其中：《天泉保温材料生产项目》环评审批产能为年产200万平方米泡沫板，2020.****.17完成一期自主验收（产能为年产100万平方米泡沫板），二期建设中；《天泉保温年产20万立方米二氧化碳挤塑板项目》环评审批产能为年产20万立方米二氧化碳挤塑板，2022.****.07完成一期自主验收（产能为年产10万立方米二氧化碳挤塑板），二期建设中。 企业考虑实际发展需求，决定整体搬迁至**省**市**市舜王街道舜盛路500号，搬迁后项目工艺、产能与现有项目环评一致，为年产200万平方米泡沫板和年产20万立方米二氧化碳挤塑板。 | 验收阶段落实情况：本项目搬迁后位于**省**市**市舜王街道舜盛路500号，租赁诸****公司闲置车间进行建设。建设性质：**（搬迁）。占地面积22800平方米，一期实际建筑面积5730平方米；二氧化碳挤塑板生产线搬迁利旧失重式喂料机、整平牵引机等设备25台（套）。项目一期年产10万立方米二氧化碳挤塑板的生产规模。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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