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SMT模板和治具生产项目

审批

江苏-南京-江宁区

发布时间： 2026年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********03963XE	王荣
蒋怀飞	******区
****开发区秣陵街道蓝霞路9号4幢一层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

SMT模板和治具生产项目	****

2021版本:070-	C3569-C3569-其他电子专用设备制造
	****开发区 ****开发区
经度:118.825556 纬度: 31.841944	**开发区**服务中心
	2025-07-04
宁经政服环许〔2025〕72号	913********03963XE001X
2026-04-01	720
30	****
913********03963XE	****
913********03963XE	******公司
913********702251C	2025-12-23
2026-03-23	2026-06-23
2026-05-25	2026-06-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60525duNyh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事SMT模板和治具生产	主要从事SMT模板和治具生产
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SMT模板和治具生产线各1条，共2条。形成年产SMT模板2万张、治具1.5万件	SMT模板和治具生产线各1条，共2条。形成年产SMT模板2万张、治具1.5万件
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SMT模板生产工艺（1）激光切割：外购不锈钢片通过激光切割机切割成所需的形状和尺寸。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，因此激光切割过程中粉尘产生量较少。产污环节：此过程会产生激光切割粉尘（G1-1）、废边角料（S1-1）和设备噪声（N）。（2）贴网、晾干：首先将网纱固定到绷网机上，然后人工用配制好的AB胶将激光切割成型的不锈钢片粘贴到网纱上，再自然晾干，晾干时长约为24h。因部分客户要求的交货时间较短，为按时交货，需要使用加热平台进行加热，缩短晾干时间，将贴网好的网纱放到加热平台（电加热）上加热晾干，加热温度约70℃，晾干时长约为1h，晾干后加装上铝框进行保护。产污环节：此过程AB胶挥发会产生贴网晾干废气（G1-2）。（3）去毛刺：通过百洁布对钢片边角手工打磨去除毛刺。产污环节：此过程产生少量的废百洁布（S1-2）和废边角料（S1-3）。（4）打标：在不锈钢片表面打上标签。本项目采用激光打标机。激光打标机的原理为用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，激光打标过程中粉尘产生量较少。产污环节：此过程会产生打标粉尘（G1-3）、设备噪声（N）。（5）擦拭：打标后钢网表面的脏污利用沾有无水乙醇的无纺布进行擦拭清洁。产污环节：此过程会产生少量的擦拭废气（G1-4）和废无纺布（S1-4）。（6）纳米涂层（委外）、检验、包装：擦拭清洁后的钢网委托第三方进行纳米涂层，涂层完成后运回厂区内在钢网检测机上进行检验，合格品包装后入库等待外售，不合格品由第三方返工修理至合格后包装入库等待外售。冶金模具生产工艺（1）下料：通过下料机将外购的FR4（环氧板）、电木、合成石、铝合金、亚克力板裁切成所需形状和尺寸的工件。产污环节：此过程会产生下料粉尘（G2-1）、废边角料（S2-1）和设备噪声（N）。（2）机加工：根据设计的图纸，对产品零配件进行机械加工，机械加工主要是通过铣床、精雕机、钻床等加工设备对原材料进行切、削、钻等工序，生产出零配件。机加工过程使用与水混合的切削液润滑，切削液与水按照1:6的比例稀释。产污环节：该过程中产生少量的机加工废气（G2-2）、废边角料（S2-2）、废切削液（S2-3）、含油金属屑（S2-4）和设备噪声（N）。（3）去毛刺：通过百洁布对机加工后的零配件边角手工打磨去除毛刺。产污环节：此过程产生少量的废百洁布（S2-5）和废边角料（S2-6）。（4）清洗：去毛刺后的零配件表面上会沾有少量的粉尘，人工采用高压水枪对零配件表面进行清洗，自然晾干后用于后续工序。产污环节：此过程中会产生清洗废液（S2-7）。（5）组装、检验、包装：清洗晾干后的零部件按照图纸要求组装到一起，形成产品，然后进行检验，合格品包装后入库等待外售，不合格品根据需求进行返工修正（重新进行机加工、组装等），修整至合格后包装入库等待外售。	SMT模板生产工艺（1）激光切割：外购不锈钢片通过激光切割机切割成所需的形状和尺寸。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，因此激光切割过程中粉尘产生量较少。产污环节：此过程会产生激光切割粉尘（G1-1）、废边角料（S1-1）和设备噪声（N）。（2）贴网、晾干：首先将网纱固定到绷网机上，然后人工用配制好的AB胶将激光切割成型的不锈钢片粘贴到网纱上，再自然晾干，晾干时长约为24h。因部分客户要求的交货时间较短，为按时交货，需要使用加热平台进行加热，缩短晾干时间，将贴网好的网纱放到加热平台（电加热）上加热晾干，加热温度约70℃，晾干时长约为1h，晾干后加装上铝框进行保护。产污环节：此过程AB胶挥发会产生贴网晾干废气（G1-2）。（3）去毛刺：通过百洁布对钢片边角手工打磨去除毛刺。产污环节：此过程产生少量的废百洁布（S1-2）和废边角料（S1-3）。（4）打标：在不锈钢片表面打上标签。本项目采用激光打标机。激光打标机的原理为用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，激光打标过程中粉尘产生量较少。产污环节：此过程会产生打标粉尘（G1-3）、设备噪声（N）。（5）擦拭：打标后钢网表面的脏污利用沾有无水乙醇的无纺布进行擦拭清洁。产污环节：此过程会产生少量的擦拭废气（G1-4）和废无纺布（S1-4）。（6）纳米涂层（委外）、检验、包装：擦拭清洁后的钢网委托第三方进行纳米涂层，涂层完成后运回厂区内在钢网检测机上进行检验，合格品包装后入库等待外售，不合格品由第三方返工修理至合格后包装入库等待外售。冶金模具生产工艺（1）下料：通过下料机将外购的FR4（环氧板）、电木、合成石、铝合金、亚克力板裁切成所需形状和尺寸的工件。产污环节：此过程会产生下料粉尘（G2-1）、废边角料（S2-1）和设备噪声（N）。（2）机加工：根据设计的图纸，对产品零配件进行机械加工，机械加工主要是通过铣床、精雕机、钻床等加工设备对原材料进行切、削、钻等工序，生产出零配件。机加工过程使用与水混合的切削液润滑，切削液与水按照1:6的比例稀释。产污环节：该过程中产生少量的机加工废气（G2-2）、废边角料（S2-2）、废切削液（S2-3）、含油金属屑（S2-4）和设备噪声（N）。（3）去毛刺：通过百洁布对机加工后的零配件边角手工打磨去除毛刺。产污环节：此过程产生少量的废百洁布（S2-5）和废边角料（S2-6）。（4）清洗：去毛刺后的零配件表面上会沾有少量的粉尘，人工采用高压水枪对零配件表面进行清洗，自然晾干后用于后续工序。产污环节：此过程中会产生清洗废液（S2-7）。（5）组装、检验、包装：清洗晾干后的零部件按照图纸要求组装到一起，形成产品，然后进行检验，合格品包装后入库等待外售，不合格品根据需求进行返工修正（重新进行机加工、组装等），修整至合格后包装入库等待外售。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

贴网晾干废气、擦拭废气、机加工废气经集气罩（管）收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（FQ-01）排放。危废仓库废气经管道收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（FQ-01）排放。下料粉尘、激光切割粉尘经集气罩（管）收集后经1套布袋除尘器处理后经15m高排气筒（FQ-02）排放。项目生活污水经化粪池预处理后经槽罐****处理厂。对运行过程中产生的噪声，采取合理布局、减振、隔声等措施；项目危废暂存间采用水泥硬化地面防渗，防止土壤和地下水污染。项目产生的生活垃圾委托环卫清运；废包装材料等外售处置；危险废物均委托有资质单位处置，所有固废均得到合理处置，不会造成二次污染。	贴网晾干废气、擦拭废气、机加工废气、危废仓库废气通过集气罩收集经1套二级活性炭吸附装置处理后与经1套布袋除尘器处理后的下料粉尘、激光切割粉尘统一经15m高排气筒（FQ-01）排放。项目生活污水经化粪池预处理后经槽罐****处理厂。对运行过程中产生的噪声，采取合理布局、减振、隔声等措施；项目危废暂存间采用水泥硬化地面防渗，防止土壤和地下水污染。项目产生的生活垃圾委托环卫清运；废包装材料等外售处置；危险废物均委托有资质单位处置，所有固废均得到合理处置，不会造成二次污染。
企业仅对排气筒布局进行优化，将原批复的两根排气筒合并为一根，变更排气筒编号，未改变环评管控目标。环评中要求企业激光切割粉尘、下料粉尘经有效收集处理通过15m高排气筒FQ-2排放，贴网晾干废气、危废仓库废气、擦拭废气、机加工废气经有效收集处理通过15m高排气筒（FQ-1）排放；实际建设过程中因厂房空间限制，企业贴网晾干废气、擦拭废气、机加工废气、危废仓库废气通过集气罩收集经1套二级活性炭吸附装置处理后与经1套布袋除尘器处理后的下料粉尘、激光切割粉尘统一经15m高排气筒（FQ-01）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

336	336	336	336
0.0757	0.0806	0.076	0.076
0.0062	0.0067	0.006	0.006
0.0012	0.0012	0.001	0.001
0.0133	0.0151	0.013	0.013
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0383	0.0399	0.038	0.038	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

依托现有化粪池

****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套布袋除尘设施+1套二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

贴网晾干废气、擦拭废气、机加工废气、危废仓库废气通过集气罩收集经1套二级活性炭吸附装置处理后与经1套布袋除尘器处理后的下料粉尘、激光切割粉尘统一经15m高排气筒（FQ-01）排放

监测满足排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

合理布局、减振、隔声

监测满足标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程