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年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5055740 | 建设单位法人：宁建芝 |
| 宁光雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县赵庙镇佀楼村东1500米 |
建设项目基本信息
| 年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县赵庙镇佀楼村东1500米 |
| 经度:116.990400 纬度: 34.781490 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-30 |
| 济环报告表（**）〔2021〕30号 | 本工程排污许可证编号：913********5055740001W |
| 2026-03-24 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 913********5055740 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5055740 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0811MA3R6BGF4N | 竣工时间：2026-02-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60528RCNBF |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.2亿块煤矸石烧结砖 | 实际建设情况：年产1.2亿块煤矸石烧结砖 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料储备和处理-制坯-干燥、焙烧-成品 | 实际建设情况：原料储备和处理-制坯-干燥、焙烧-成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目给料、破碎、筛分、一次搅拌工序粉尘收集后经布袋除尘器处理由15m高2#排气筒排放；筛分工序粉尘收集后经布袋除尘器处理由15m 高3#排气筒排放；砖坯焙烧烟气利用原有“石灰石膏法”脱硫+湿电除尘装置处理后由37m高排气筒1#排放；无法收集的废气无组织排放。2、该项目无新增生产废水、无新增生活污水。3、固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。废砖、除尘器收集的粉尘和收集的沉降粉尘、脱硫+湿电除尘装置产生的污泥和硫酸钙收集后回用于生产；无新增生活垃圾/4、优化项目总平面布置，严格落实噪声防治措施。项目设备全部安装在密闭厂房内进行，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值要求。 | 实际建设情况：1、项目有组织废气排放主要为给料、破碎、一次搅拌工序及3#筛分机产尘收集后，通过1套布袋除尘器处理后，由1根15m高2#排气筒排放；1#、2#筛分机产尘收集后，通过1套布袋除尘器处理后，由1根15m高3#排气筒排放；砖坯在隧道窑内焙烧段产生的烟气由烟道引入隧道窑干燥段用于干燥湿砖坯，尾气经1套“石灰石膏法”脱硫+湿电除尘装置处理后，由1根43m高1#排气筒排放。项目无组织排放废气主要为原料卸料粉尘、堆场粉尘、车辆运输扬尘。企业通过设置封闭原料库，原料在封闭的原料库内装卸、堆存，传送带密闭，原料库顶部均匀布置喷淋系统对物料堆进行全覆盖喷洒；运输车辆采取密闭运输，厂区设置洗车台，清洗进出车辆；厂区及主要干道地面硬化，并定期洒水降尘等措施降低项目无组织废气排放。生产过程中未收集到废气无组织排放。2、本项目无生产废水排放；项目不新增劳动定员，无新增生活污水。3、本项目不新增生活垃圾；项目产生固体废物主要为除尘器收集的粉尘、收集的沉降粉尘、不合格的砖坯、脱硫+湿电除尘装置产生的污泥和硫酸钙，收集后均作为原材料回用于生产线。4、本项目噪声主要为生产设备及排风机等运行噪声。企业通过合理布局，选用低噪声设备，采取隔音、消声、减振等措施降低噪声的影响。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、窑体改四烘两烧为三烘三烧，在烘干室北侧新增一条停坯线（150米），**制坯进入烘干室前的停留时间，让砖坯自然散发部分湿气，减少烘干室的工作压力。2、在破碎工序中新增2台二级破碎机和1台高效粉磨机，提高原料破碎的产量和质量，增加原料的细度能更好的在配比工序中将热能增加、均化，在以后焙烧工序中将热能稳定发挥。3、对窑体原有风道及闸门进行技术改造，把桥形闸门改造成梯形闸门。 | 实际建设情况：1、窑体改四烘两烧为四烘三烧：在现有烘干窑北侧**一间焙烧窑，增加焙烧面积。同时提高烘干室温度，增加烘干效率，以提高焙烧的烧成速度。2、破碎工序中新增2台破碎机，提高原料破碎的产量和粒度。3、窑体现有风道及闸门未改造。 |
| 1、未新增150米停坯线，在烘干室北侧**1条焙烧窑，窑体改“四烘三烧”，增加1条焙烧窑，增加产品烧成效率。2、未设置高效粉磨机，通过提高破碎机破碎粒度，配合筛分机，提高原料细度，可以满足配比要求。3、窑体现有风道及闸门可满足生产需要。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 35.402 | 85.9 | 0 | 0 | 35.402 | 35.402 | / |
| 0 | 55.562 | 73.2 | 0 | 0 | 55.562 | 55.562 | / |
| 0 | 7.546 | 16.2 | 0 | 0 | 7.546 | 7.546 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 给料、破碎、一次搅拌工序及3#筛分机产尘收集后，通过1套布袋除尘器处理后，由1根15m高2#排气筒排放。 | 验收监测期间，2#排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m3，排放速率最大值为0.17kg/h；2#排气筒颗粒物排放浓度符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 1#、2#筛分机产尘收集后，通过1套布袋除尘器处理后，由1根15m高3#排气筒排放。 | 验收监测期间，3#排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.8mg/m3，排放速率最大值为0.015kg/h，3#排气筒颗粒物排放浓度符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 3 | “石灰石膏法”脱硫+湿电除尘装置 | 1#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准。 | 砖坯在隧道窑内焙烧段产生的烟气由烟道引入隧道窑干燥段用于干燥湿砖坯，尾气经1套“石灰石膏法”脱硫+湿电除尘装置处理后，由1根43m高1#排气筒排放。 | 验收监测期间，项目1#排气筒颗粒物排放浓度最大值为15.3mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为61mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为76mg/m3，氟化物排放浓度最大值为0.22mg/m3，均符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表2一般控制区标准要求。 | |
| 4 | 封闭原料库、喷淋等 | 厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氟化物排放验收执行标准：《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求（该标准为项目排污许可证载明执行标准），环评批复要求的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求作为参考标准。 | 企业通过设置封闭原料库，原料在封闭的原料库内装卸、堆存，传送带密闭，原料库顶部均匀布置喷淋系统对物料堆进行全覆盖喷洒；运输车辆采取密闭运输，厂区设置洗车台，清洗进出车辆；厂区及主要干道地面硬化，并定期洒水降尘等措施降低项目无组织废气排放。 | 验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度最大值为0.457mg/m3，二氧化硫浓度最大值为0.066mg/m3，氟化物检测结果低于方法检出限，均符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/ 2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、减振等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类声环境功能区标准。 | 本项目噪声主要为生产设备及排风机等运行噪声。企业通过合理布局，选用低噪声设备，采取隔音、消声、减振等措施降低噪声的影响。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定最大值为56.6dB(A)，夜间噪声测定最大值为47.8dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。废砖、除尘器收集的粉尘和收集的沉降粉尘、脱硫+湿电除尘装置产生的污泥和硫酸钙收集后回用于生产；无新增生活垃圾。一般固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准。 | 本项目不新增生活垃圾；项目产生固体废物主要为除尘器收集的粉尘、收集的沉降粉尘、不合格的砖坯、脱硫+湿电除尘装置产生的污泥和硫酸钙。其中除尘器收集的粉尘、收集的沉降粉尘、不合格的砖坯、脱硫+湿电除尘装置产生的污泥和硫酸钙，收集后均作为原材料回用于生产线。 一般固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 企业原“6000万块/年煤矸石烧结砖生产项目” | 验收阶段落实情况：企业原“6000万块/年煤矸石烧结砖生产项目” |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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