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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MA8QGU3A5P | 建设单位法人:蔡翔 |
| 王鑫 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省****经济开发区伍牙**路21号 |
| 年产50台自动化表面涂装设备项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.193889 纬度: 31.212222 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-05 |
| 郎环函〔2024〕106号 | 本工程排污许可证编号:****1821MA8QGU3A5P001X |
| 2024-12-30 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 86 | 运营单位名称:**** |
| ****1821MA8QGU3A5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**恒能****公司 |
| ****1821MA8Q850X24 | 验收监测单位:**安****公司,****公司 |
| ****0203MA2UAELN24,****1881MA8L9B5D88 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间:2026-06-15 |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间:2026-06-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514eg8oB |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50台自动化表面涂装设备 | 实际建设情况:年产50台自动化表面涂装设备(本阶段验收项目不涉及脱脂喷粉线,脱脂喷粉线待下阶段验收) |
| 本阶段验收项目不涉及脱脂喷粉线,脱脂喷粉线待下阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 机加工、喷漆、脱脂、喷粉工艺 | 实际建设情况:机加工、喷漆工艺 |
| 项目生产工艺基本保持不变,生产设备种类及数量少量变更,根据生产需要,将1台儿保焊机变更为1台氩弧焊机;根据产品工艺需求,变更部分机加工设备;本次为阶段性验收,脱脂喷粉线暂未设置。 | 是否属于重大变动:|
| 切割下料环节产生的切割粉尘通过在切割设备上方设置集气罩收集,收集后通过布袋除尘器处理,达标后通过18m高排气筒DA001排放。 机加工环节铣床、磨床、抛丸等环节产生的粉尘通过在铣床、磨床、抛丸机设置集气罩收集后通过布袋除尘器处理,达标后通过18m高排气筒DA001排放; 焊接环节产生的焊接烟尘,通过集气罩收集后通过布袋除尘器处理,达标后通过18m高排气筒DA001排放。项目喷漆、晾干环节均在密闭的喷漆房和晾干房内进行。底漆、面漆在喷漆和晾干环节产生的废气G4、G5、G6、G7采取“密闭负压收集+干式漆雾过滤装置+过滤棉+二级活性炭吸附装置”收集处理,处理后的废气通过18m高排气筒DA002排放。喷粉环节在半密闭的喷粉道进行,通过在喷粉道进出口上方设置集气罩收集粉尘,收集后通过管道至袋式除尘器处理,处理后的废气通过18m高排气筒DA003排放。固化环节在半密闭的固化烘道内进行,通过在固化烘道进出口上方设置集气罩收集废气,废气收集后通过管道至二级活性炭吸附装置处理,处理后的废气通过18m高排气筒DA004排放。污水处理站臭气通过无组织排放。生产废水(脱脂槽液、硅烷处理槽液、水洗)****处理站处理;生活污水通过化粪池预处理;上述处理后的废水与纯水制备浓水一同通过厂区污水总排口进入市政管网,****开发区****处理厂进一步处理,尾水流入钟桥河。通过选用低噪声设备,结合厂房隔声、设备减振,距离衰减降低噪声。一般固废:企业在生产厂房东北角设置35m2的一般固废暂存间,用于临时存放一般固废: 边角料S1、焊渣S2、布袋除尘灰(切割、打磨、喷粉)、废包装材料、废过滤膜等一般工业固废存于一般固废暂存间,****公司回收。危险废物:在厂房外北侧设置一处10m2的危废暂存点,用于存放危险废物(脱脂槽槽渣、硅烷处理槽渣、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品原料桶、含油手套、污水处理站污泥、废过滤棉、漆渣、废挂具),定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:切割下料环节产生的切割粉尘通过在切割设备上方设置集气罩收集,收集后通过布袋除尘器处理,达标后通过18m高排气筒DA001排放。 焊接环节产生的焊接烟尘,通过集气罩收集后通过布袋除尘器处理,达标后通过18m高排气筒DA001排放。项目喷漆、晾干环节均在密闭的喷漆房和晾干房内进行。底漆、面漆在喷漆和晾干环节产生的废气G4、G5、G6、G7采取“密闭负压收集+喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”收集处理,处理后的废气通过18m高排气筒DA002排放。喷淋塔及时补水,废水循环利用,不外排;生活污水通过化粪池预处理,通过厂区污水总排口进入市政管网,****开发区****处理厂进一步处理,尾水流入钟桥河。通过选用低噪声设备,结合厂房隔声、设备减振,距离衰减降低噪声。一般固废:企业在生产厂房东北角设置35m2的一般固废暂存间,用于临时存放一般固废: 边角料S1、焊渣S2、布袋除尘灰(切割等)、废包装材料等一般工业固废存于一般固废暂存间,****公司回收。危险废物:在一般固废暂存间南侧设置一处10m2的危废暂存点,用于存放危险废物(废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品原料桶、含油手套、废过滤棉、漆渣),定期交由有资质单位处置。 |
| 项目废气治理措施调整优化,本次为阶段性验收,暂未设置铣床、磨床、抛丸机,机加工工序仅设置少量冲床、雕刻机等,暂无机加工粉尘G2产生;为提高废气处理效率及环保设施安全性,将喷漆废气处理设施中“干式漆雾过滤装置”变动为“喷淋塔”,均属于非重大变动。本次为阶段性验收,暂无生产废水及纯水制备浓水,喷淋塔及时补水,废水循环利用,不外排;生活污水通过化粪池预处理,通过厂区污水总排口进入市政管网,****开发区****处理厂进一步处理,尾水流入钟桥河,项目废水治理措施未发生变动。危废暂存间位置发生变动,危废暂存间位置由厂房外北侧变动为一般固废暂存间南侧,未导致不利环境影响加重项目,固废治理措施变动属于非重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.035 | 0.205 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0252 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 1 | 化粪池一座 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的****经济开发区****处理厂接管标准 | 化粪池一座 | 已按要求进行了竣工环境验收监测 |
| 1 | 布袋除尘器+18米高排气筒一根(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值 | 布袋除尘器+18米高排气筒一根(DA001) | 已按要求进行竣工环境保护验收监测 | |
| 2 | “密闭负压收集+喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”+18米高排气筒一根(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1排放限值 | “密闭负压收集+喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”+18米高排气筒一根(DA002) | 已按照要求进行竣工环境验收监测 |
| 1 | 厂房隔声、设备减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 厂房隔声、设备减振等 | 已按照要求进行竣工环境保护验收监测 |
| 1 | 一般固废暂存一座(35㎡);危废暂存间一座(10㎡) | 一般固废暂存一座(35㎡);危废暂存间一座(10㎡) |
| 1 | 加强生产制度管理,加强员工风险防范措施的培训等 | 设置事故水池60m3一座;且企业已制定突发环境事件应急预案并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:wu |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |