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汤原县鹤新混凝土制品有限公司建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-汤原县

发布时间： 2026年06月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0828MAE4F9F67K	张士国
宰喜艳	******县
**市县鹤立镇忠诚街1委2组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县鹤立镇忠诚街1委2组
经度:130.300******111111111 纬度: 47.050******666666667	****环境局
	2025-12-15
佳汤环建审〔2025〕18号	****0828MAE4F9F67K001Y
2026-01-08	2500
38	****
****0828MAE4F9F67K	****
****0828MAE4F9F67K	省**公司
****0800MA1BDHPF8N	2026-01-05
2026-03-01	2026-03-03
2026-05-11	2026-06-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12000m3/a	12000m3/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应，投料、混合、搅拌过程全天运行，全年运行210天。 ①石子、砂计量：将工程所需石子、砂分别用铲车装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量秤，分别对各种石子、河砂按配比重称量，称好的砂石子由皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。该工序污染源为粉尘和噪声。 ②粉料计量（水泥、粉煤灰、矿粉）：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入粉料筒仓，开启阀门，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料通过计量斗下的气缸开启阀门滑入搅拌机搅拌。本工序污染源为粉尘和噪声。 ③外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂桶内抽至称量箱称量，称好的一定比例的外加剂通过阀门放入搅拌机内。该工序污染源为噪声。 ④水称量：所需的水由水泵将水池的水抽入称量箱称量，称好一定量的水由增压泵抽出喷入搅拌机。该工序污染源为噪声。 ⑤搅拌：水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、水是按照设定的时间及比例投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。搅拌站设置1台1套正压反吸风类袋式除尘器，除尘器收尘通过反吸风气流直接输送回搅拌机，回用于生产。不合格的对其进行调制、搅拌，直至合格为止。本工序污染源为粉尘、设备噪声、搅拌设备和运输车冲洗废水、除尘器收尘、生产过程中夏季雨季将会产生初期雨水。 ⑥装入罐车：搅拌完成后将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。	工艺流程说明：商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应，投料、混合、搅拌过程全天运行，全年运行210天。 ①石子、砂计量：将工程所需石子、砂分别用铲车装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量秤，分别对各种石子、河砂按配比重称量，称好的砂石子由皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。该工序污染源为粉尘和噪声。 ②粉料计量（水泥、粉煤灰、矿粉）：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入粉料筒仓，开启阀门，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料通过计量斗下的气缸开启阀门滑入搅拌机搅拌。本工序污染源为粉尘和噪声。 ③外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂桶内抽至称量箱称量，称好的一定比例的外加剂通过阀门放入搅拌机内。该工序污染源为噪声。 ④水称量：所需的水由水泵将水池的水抽入称量箱称量，称好一定量的水由增压泵抽出喷入搅拌机。该工序污染源为噪声。 ⑤搅拌：水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、水是按照设定的时间及比例投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。搅拌站设置1台1套正压反吸风类袋式除尘器，除尘器收尘通过反吸风气流直接输送回搅拌机，回用于生产。不合格的对其进行调制、搅拌，直至合格为止。本工序污染源为粉尘、设备噪声、搅拌设备和运输车冲洗废水、除尘器收尘、生产过程中夏季雨季将会产生初期雨水。 ⑥装入罐车：搅拌完成后将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、加强大气环境污染防控。项目搅拌站采用彩钢棚进行整体封闭，物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态，设置1套布袋除尘器，除尘效率为99%，搅拌粉尘经除尘器处理后经16m高排气筒（DA001）排放。颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准限值要求（20mg/m3）。项目原料水泥、矿粉、粉煤灰采用密封的专用运输车运至厂内进入筒仓进行储存，利用罐车自带的空压设备泵入相应的存储筒仓，储存仓排放口会产生粉尘，项目2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓、1座矿粉简仓顶部分别安装布袋除尘器（共4套布袋除尘器），除尘效率为99%，处理后的粉尘经各自仓顶排气口（DA002-DA005）有组织排放。颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准限值要求（20mg/m3）。无组织管控措施。项目原料（中砂、碎石）装卸过程采取喷淋降尘，碎石堆场长50m、宽20m、高2m；中砂堆场长50m、宽20m、高2m，中砂堆场和碎石堆场合并建设防风抑尘网（整体长55m、宽45m、高3m），有效降低风速同时减少粉尘无组织排放。原料堆存过程使用苫布遮盖，并采取洒水降尘措施。运输车辆采取苫布遮盖，并减速慢行，道路洒水降尘。厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。 3、落实水污染防治措施。项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；生产废水可全部回用，无生产废水外排。 4、做好隔声降噪处理。项目选用低噪声设备、消声、减振和距离衰减等措施治理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准限值要求。 5、合理处置各类固体废物。搅拌站除尘器粉尘集中收集后回用于生产；筒仓布袋除尘器收集过滤的粉尘通过除尘器上的震动返回筒仓，重新利用。废布袋集中收集后，每次更换由厂家回收，不在场内暂存。实验室弃块外运作为周边村屯充填路面坑材料。沉淀池沉渣集中收集后可回用于生产。废机油暂存危险废物贮存点内定期委托有资质单位处理。生活垃圾集中收集后，暂存于生活垃圾箱内，由市政卫生部门统一清运处理。项目危废贮存点采取重点防渗处理，防渗层为至少lm厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；	一、废气本项目原料装卸区设置水喷淋管设施，装卸堆放过程采取喷淋降尘，中砂堆场和碎石堆场合并建设防风抑尘网（整体长55m、宽45m、高3m），并加盖苫布，减少粉尘无组织排放。运输车辆采取苫布遮盖，并减速慢行，道路洒水。厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值（0.5mg/m3）。搅拌站采用彩钢棚进行整体封闭，物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态，搅拌站设置1套正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%；本项目原料水泥、粉煤灰、矿粉采用密封的专用运输车运至厂内进入筒仓进行储存，共4个筒仓。2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓、1座矿粉筒仓顶部分别安装正压反吸风类袋式除尘器（共4套），除尘效率为99%。颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值（0.5mg/m3）。本项目厂界外200m范围内无居民区，且在生产过程中采取有效污染防治措施（如设置防风抑尘网、苫布覆盖、正压反吸风类袋式除尘器、采取喷淋降尘等措施），可有效减少生产扬尘对区域环境的影响。综上所述，本项目有无组织形式排放的废气可达标排放，且排放量较小，经周围环境空气稀释后，不会对周围环境造成明显影响，可被大气环境所接受。二、废水及其污染防治措施本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；生产废水可全部回用，无生产废水外排。因此，本项目产生的污水对区域水环境影响较小。三、噪声及其污染防治措施本项目运营期生产车间主要噪声源为生产设备运行时的噪声，项目主要生产设备为风机、搅拌站等，项目产生的噪声通过选用低噪声设备、消声、减振和距离衰减等措施治理后，该工程的噪声强度可有效降低，经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准限值。本项目噪声对周围声环境造成的不利影响较小，可被环境接受。四、固体废物本项目主要产生生活垃圾、搅拌站除尘器收尘、四座筒仓仓顶除尘器收集过滤的粉尘、废布袋、实验室弃块、沉淀池沉渣、废机油。生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一清运处理；搅拌站除尘器收尘通过反吸风气流直接输送回筒仓内回用于生产，不外排；四座筒仓仓顶正压反吸风袋式除尘器过滤的粉尘，通过反吸风气流直接输送回筒仓内重新利用，不外排；废布袋厂家回收；实验室弃块外运作为周边村屯充填路面坑材料；沉淀池沉渣清掏后回用于生产；设备保养维修产生废机油为危险废物，暂存于危险废物贮存点内，定期委托有资质单位处置
配套正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率可达 99%，对搅拌及输送过程中过滤的粉尘，通过反吸风气流直接输送回搅拌机，回用于生产，不设外排排气筒；未新增污染物种类，未提高各类污染物排放量，符合《建设项目环境影响评价重大变动清单》中 “不涉及重大变动” 的界定，达标项目2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓、1座矿粉筒仓顶部分别安装正压反吸风类袋式除尘器（共4套），除尘效率为99%，除尘器过滤的粉尘，通过反吸风气流直接输送回筒仓内重新利用，不设外排排气。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准未新增污染物种类，未提高各类污染物排放量，符合《建设项目环境影响评价重大变动清单》中 “不涉及重大变动” 的界定，达标

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

容积40m3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

正压反吸风类袋式除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

搅拌站采用彩钢棚进行整体封闭，物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态，设置正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%

验收监测期间2026年4月30日-5月1日，无组织废气颗粒物最大排放浓度0.491mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值0.5mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目通过采取厂房隔声、选用低噪声设备、安装基础减振及距离衰减等措施

验收监测期间2026年4月30日-5月1日，本项目昼间噪声值在51.1dB（A）-52.1dB（A）之间，夜间噪声值在41.9dB（A）-42.7dB（A）之间。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程中收集的粉尘，回用于生产；沉淀池沉渣清掏后回用于生产；不按照固体废物进行管理。生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一清运处理；实验室弃块外运作为周边村屯充填路面坑材料；设备保养维修产生废机油为危险废物，暂存于危险废物贮存点内，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程