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贵州高原乳业有限公司锅炉技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********2516501 | 建设单位法人：黄云贵 |
| 黄云贵 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省****市平浪镇**村 |
建设项目基本信息
| ****锅炉技改项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省****市 黔南州**市平浪镇** |
| 经度:107.401879 纬度: 26.014831 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-06 |
| 黔南环审〔2026〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| 915********2516501 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********2516501 | 验收监测单位：**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间：2026-04-03 |
| 2026-04-03 | 调试结束时间：2026-05-02 |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605223wlAu |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 工程内容主要为将厂区原有2t/h的生物质锅炉更换为2.5t/h生物质锅炉，并为更换了的锅炉配备对应的除尘设施及排气筒。锅炉更换前后项目生产规模、生产工艺均不发生变化。 | 实际建设情况：工程内容主要为将厂区原有2t/h的生物质锅炉更换为2.5t/h生物质锅炉，并为更换了的锅炉配备对应的除尘设施及排气筒。锅炉更换前后项目生产规模、生产工艺均不发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 软水制备：该项目锅炉用水利用软水制备系统供给，制水率约为95%，此过程会产生软水制备废水及废离子交换树脂； 燃料储存：锅炉燃料为生物质燃料，定期外购经汽运车辆运送至锅炉房生物质燃料储存区储存备用，在生物质燃料装卸过程中产生少量的粉尘及噪声； 锅炉燃烧：项目锅炉通过生物质燃料燃烧将软水加热成蒸汽，项目锅炉水循环使用，蒸汽回用率为90%，此过程会产生锅炉排水、锅炉烟气以及机械噪声。 锅炉蒸汽进入奶液生产车间用于生产过程中的灭菌。 | 实际建设情况：软水制备：该项目锅炉用水利用软水制备系统供给，制水率约为95%，此过程会产生软水制备废水及废离子交换树脂； 燃料储存：锅炉燃料为生物质燃料，定期外购经汽运车辆运送至锅炉房生物质燃料储存区储存备用，在生物质燃料装卸过程中产生少量的粉尘及噪声； 锅炉燃烧：项目锅炉通过生物质燃料燃烧将软水加热成蒸汽，项目锅炉水循环使用，蒸汽回用率为90%，此过程会产生锅炉排水、锅炉烟气以及机械噪声。 锅炉蒸汽进入奶液生产车间用于生产过程中的灭菌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水 项目营运期为锅炉改造，不新增员工，无新增生活污水产生。运营期锅炉排水、软水制备废水、软水处理系统反冲洗废水等，全部依托厂区已建“沉淀池+沼液处置站”处理后，作为养殖区地面冲洗，地面冲洗产生的废水经稳定塘处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作水质标准后用作旱地浇灌用水回用，不外排。 （2）废气 本项目生物质燃料、锅炉灰渣及除尘灰均暂存于封闭式锅炉房内，产生的粉尘通过定期洒水，增加堆存物料、灰渣的含水率，确保对周边环境影响较小。运营期产生锅炉烟气经布袋除尘器处理后，产生的颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2规定的燃煤锅炉(生物质燃料参照锅炉)大气污染物排放限值要求后，通过30m高排气筒(DA001)排放。 （3）噪声 本项目的噪声源主要为机械设备等营运过程产生的噪声，项目尽量选用低噪声设备，较高噪声设备安装减振垫，加强设备的维护与保养。合理布置设备，增大噪声衰减距离。加强进出车辆管理，车辆进出厂区减速行驶、减少鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 （4）固体废弃物 根据《报告表》，本项目不新增员工，无新增生活垃圾。运营期产生的项目锅炉炉渣及布袋除尘器收集的粉尘采用编织袋收集暂存于锅炉房内，全部作为项目牧草种植区农肥，不外排。袋装生物质颗粒产生的废包装袋集中收集****回收站。软水制备采用等离子交换处理设备需定期更换，全部由厂家带走，不在厂区暂存。机械设备维修及保养修会产生的废机油、废润滑油等危险废物，收集暂存于危废暂存间(面积8m2)后，定期及时交给有资质的单位进行处置。危废暂存间的建设、危废的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》等相关要求执行，并严格贮存设施运行期间，按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。 | 实际建设情况：（1）废水 根据现场踏勘及收集资料可知，本项目运营期产生的废水主要是锅炉排水、软水处理废水，以及软水处理系统反冲洗废水，主要污染因子为COD、钙、镁、钠离子等。 产生的废水全部进入依托厂区已建“沉淀池+沼液处置站”（项目厂区设置的沉淀池为145m3，沼液处理站的处理规模为25m3/d）处理后，作为养殖区地面冲洗回用，地面冲洗产生的废水经稳定塘处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作水质标准后作为牧草种植区浇灌用水回用，不外排。 （2）废气 项目运营期废气主要为生物质燃料卸料过程中产生的粉尘，以及生物质燃料燃烧产生的锅炉烟气，主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞及其化合物。 本项目共有2.5th生物质锅炉1台，锅炉设置1套布袋除尘器对锅炉废气进行收集处理，处理后的锅炉废气通过管道引入排气筒(DA001)排放，排气筒高度为30m，内径0.3m。 （3）噪声 本项目运营期噪声主要为锅炉房风机噪声，主要污染因子为等效连续A声级。 （1）在保证生产的前提下已选择低噪声设备，降低噪声源强，已在设备的基础与地面之间安装减震垫，减少机械振动产生的噪声污染，从源头上降低了噪声； （2）已安排专人进行设备的日常检查和维护，防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。 （3）已通过厂房隔离后达到降降低噪声对环境的影响。 通过采取了以上措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 （4）固体废弃物 项目运营期固体废物主要为软水处理盐以及生物质燃料的废包装材料、锅炉燃烧过程中产生的灰渣、布袋除尘器收集的粉尘，以及软水处理设备更换的废离子交换树脂。 本项目所用生物质颗粒采用编织袋包装运输，项目运营期软水处理盐也会产生少量的编织袋，集中收集****回收站。 项目锅炉炉渣及布袋除尘器收集的粉尘采用编织袋收集暂存于锅炉房内，全部作为项目牧草种植区农肥，不外排。 本项目软水制备采用等离子交换处理设备，根据建设单位提供的资料，软水处理设施离子交换柱需定期更换，每次更换产生的废离子交换树脂量全部由厂家带走，不在厂区暂存。 本项目运营期机械设备维修及保养修会产生一定量的废机油及废润滑油，根据《国家危险废物名录》（2025），项目产生的废机油及废润滑油属于HW08类危险废物，代码为900-217-08。产生的危险废物依托厂区已建暂存间暂存，定期交由******公司处置。 根据现场勘察，项目厂区原已建设有危险废物暂存间1间，建筑面积约8m2，危险废物暂存间已按规范要求进行防渗，通过竣工环境保护验收，且已稳定运营多年，但项目危险废物暂存间标识标牌不规范、不完善。目前已按规范要求完善危险废物暂存间标识标牌。 （5）地下水、土壤 本项目已采取分区防渗措施，危废暂存间作为为重点防渗区，已根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗。沉淀池、稳定塘、沼液处理站已采取等效黏土防渗层Mb≥l.5m，K≤10-7cm/s的方式防渗。其他区域已做好一般硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池+沼液处置站废水排放口 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气排放口DA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | G1厂界上风向 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中的无组织排放监控点浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | G2厂界下风向 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中的无组织排放监控点浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | G3厂界下风向 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中的无组织排放监控点浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | G4厂界下风向 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中的无组织排放监控点浓度限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | N1 厂界东侧外1m处 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | N2 厂界南侧外1m处 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | N3 厂界西侧外1m处 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | N4 厂界北侧外1m处 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 产生的废水全部进入依托厂区已建“沉淀池+沼液处置站”（项目厂区设置的沉淀池为145m3，沼液处理站的处理规模为25m3/d）处理后，作为养殖区地面冲洗回用，地面冲洗产生的废水经稳定塘处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作水质标准后作为牧草种植区浇灌用水回用，不外排。产生的危险废物依托厂区已建暂存间暂存，定期交由有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况：产生的废水全部进入依托厂区已建“沉淀池+沼液处置站”（项目厂区设置的沉淀池为145m3，沼液处理站的处理规模为25m3/d）处理后，作为养殖区地面冲洗回用，地面冲洗产生的废水经稳定塘处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作水质标准后作为牧草种植区浇灌用水回用，不外排。产生的危险废物依托厂区已建暂存间暂存，定期交由******公司处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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