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浙江宏伟缸套有限公司年产170万套摩托车气缸体及200万只活塞技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********307236R | 建设单位法人：胡红伟 |
| 胡红伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| **缙**东渡镇五东路6号 |
建设项目基本信息
| ****年产170万套摩托车气缸体及200万只活塞技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:075- | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** **市缙**东渡镇兰口村五东路6号 |
| 经度:120.095210 纬度: 28.645200 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-21 |
| 丽环建缙〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 1131 |
| 145 | 运营单位名称：**** |
| 913********307236R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********307236R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********307236R | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 170 万套摩托车气缸体及 200 万只活塞 | 实际建设情况：年产 170 万套摩托车气缸体及 200 万只活塞 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强废水污染防治。实施清污分流、雨污分流。生活污水和生产废水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的相应标准(其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值)后纳管，****处理厂处理达到出水水质标准后排放。污水排放口与清下水排放口必须按规范化设计、建设。 2、加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据各工艺废气特点采取针对性的处理措施，优化废气收集预处理和排气简设置方案，强化分类收集和分质处理措施，提高各类工艺废气的收集和处理效率，确保治污效率。项目调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗过程产生的二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的相应标准。珩磨、煤油清洗废气与喷漆废气经一根排气简排放，产生的非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的相应标准。毛刺、抛丸粉尘(为后续喷漆工序服务)执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的相应标准。制芯、造型、熔化、压铸、浇铸过程产生的颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中的相应标准。制模废气和浇注废气中产生的氨臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准值》(GB14554-93)中的相应标准。厂区内颗粒物、V0Cs无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中的相应标准。厂界粒物等排放执行环评中的相应标准。 3、加强噪声污染防治。项目四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(CB12348-2008)中的相应标准， 4、加强固废污染防治。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、规范贮存、安全处置。生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门统一进行清运处理，一般工业固废收集后尽可能综合利用，项目产生的危险废物，须委托具有相应资质的单位进行无害化处置，按相关法律法规要求建立并执行危险废物申报登记、转移联单等管理制度，临时贮存场所应符合相关要求。 | 实际建设情况：1、铝熔化废气、喷脱模剂废气、压铸废气由环评提出的“耐高温布袋除尘器”优化为“水喷淋+二级活性炭吸附”组合式废气处理设施，进一步优化有机废气的处理效率，保障废气达标排放；珩磨废气、煤油清洗废气由环评提出的与喷漆废气、喷漆烘干废气一并处理，优化为单独设置一套“水喷淋+活性炭”组合废气处理装置；制模、铁水浇筑废气由环评提出的“耐高温布袋+活性炭”装置优化为“水喷淋+活性炭吸附”装置处理；去毛刺、抛丸粉尘废气收集后经“布袋除尘”处理后经15m高排气筒排放； 2、生产废水（清洗废水、喷枪清洗废水、喷淋废水）和生活污水。生产废水经污水处理设施（隔油调节+混凝沉淀+A/O+沉淀）处理后、与生活污水一并纳管排放； 3、本项目固废主要为炉渣、废铁丸、漆渣、金属边角料、废切削液、沾切削液的金属屑、浇冒口、废砂、废包装材料、废油桶、废切削液包装桶、废机油、废润滑油、废液压油、含油抹布手套、废包装桶（含水性漆）、废包装桶（含油性漆）、收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、浮油和生活垃圾等。其中含油抹布手套不进行单分类收集，作为一般固废处置。机油、液压油、润滑油等循环使用不更换。项目产生的危险废物委托****、缙******公司处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.756 | 0 | 0 | 0 | 0.756 | 0.756 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准 | 已建设 | 验收监测期间，全厂总排口中的各项污染因子排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，其中氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其他企业氨氮间接排放限值，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 铝熔化废气、喷脱模剂废气、压铸废气由环评提出的“耐高温布袋除尘器”优化为“水喷淋+二级活性炭吸附”组合式废气处理设施，进一步优化有机废气的处理效率，保障废气达标排放；珩磨废气、煤油清洗废气由环评提出的与喷漆废气、喷漆烘干废气一并处理，优化为单独设置一套“水喷淋+活性炭”组合废气处理装置；制模、铁水浇筑废气由环评提出的“耐高温布袋+活性炭”装置优化为“水喷淋+活性炭吸附”装置处理；去毛刺、抛丸粉尘废气收集后经“布袋除尘”处理后经15m高排气筒排放； | 验收监测期间，本项目熔化、压铸、铝液浇注废气排放口中的颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中的大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物的排放浓度限值要求。 验收监测期间，去毛刺、抛丸废气排放口中的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。 验收监测期间，铁熔化废气排放口中的颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中的大气污染物排放限值。 验收监测期间，煤油清洗废气排放口中的非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物的排放浓度限值要求。 验收监测期间，制模、铁水浇筑废气排放口中的颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中的大气污染物排放限值；非甲烷总烃、甲醛、酚类排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表表2新污染源大气污染物的排放浓度限值要求；氨排放速率及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）中的二级标准限值要求。 验收监测期间，喷漆、烘干、珩磨废气排放口中的颗粒物、苯系物、臭气排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、规范贮存、安全处置。生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门统一进行清运处理，一般工业固废收集后尽可能综合利用，项目产生的危险废物，须委托具有相应资质的单位进行无害化处置，按相关法律法规要求建立并执行危险废物申报登记、转移联单等管理制度，临时贮存场所应符合相关要求。 | 本项目固废主要为炉渣、废铁丸、漆渣、金属边角料、废切削液、沾切削液的金属屑、浇冒口、废砂、废包装材料、废油桶、废切削液包装桶、废机油、废润滑油、废液压油、含油抹布手套、废包装桶（含水性漆）、废包装桶（含油性漆）、收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、浮油和生活垃圾等。其中含油抹布手套不进行单分类收集，作为一般固废处置。机油、液压油、润滑油等循环使用不更换。项目产生的危险废物委托****、缙******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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