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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********8508659 | 建设单位法人:李东林 |
| 周思吉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区时代路 |
| 新能源乘用车电驱系****基地项目变更 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C381-C381-电机制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.060556 纬度: 27.874167 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-30 |
| 株石环评表〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 110799 |
| 800 | 运营单位名称:**中车****公司 |
| MACWN2QH-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:景倡源****公司****公司 |
| MA4QB40X-9 | 验收监测单位:景倡源****公司 |
| ****1346-8 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产210万套电机转子(其中定子110万套、转子100万套)、150万套电控、60万套电驱系统、106万套PCBA电路板及452万套电路板来料加工测试 | 实际建设情况:年产210万套电机转子(其中定子100万套、转子110万套)、180万套电控、45万套电驱系统、130万套PCBA电路板及459万套电路板来料加工测试 |
| 根据生产需要,转子总体规模未变,其中定子、转子类型有所调整;电控增加30万套/年;电驱系统减少15万套/年;PCBA电路板及电路板来料加工测试共增加31万套/年。 以上产品规模变化小于30%,未导致颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物等污染物排放量增加10%以上,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 电机转子、电控、电驱系统、PCBA电路板及电路板来料加工测试工艺 | 实际建设情况:电机转子、电控、电驱系统、PCBA电路板及电路板来料加工测试工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①1-2#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化+1#圆线定子滴漆(1#、2#滴漆线)+1-6#电驱系统总成线定子热套废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集+1#二级活性炭吸附,3#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气分别经密闭管道负压收集+2#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F北(SMT1、SMT2、SMT4、SMT6、离线选焊1、离线选焊2、离线选焊3)、2F北(SMT1、SMT2、SMT3、SMT4、SMT5)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+3#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA001)高空排放; ②1-15#电控线回流焊(含印刷)、波峰焊+涂成型胶、固化废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先烟尘净化器预处理)+4#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏东(DIP1、DIP3、DIP4、DIP6、IGBT1、IGBT2)、2F南侧偏东(波峰焊1、波峰焊2、波峰焊3、波峰焊4、选择焊1、选择焊2)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+5#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏西(涂覆线1、涂覆线2、涂覆线3、IGBT3、功率砖产线)、2F南侧偏西(涂覆1、涂覆2、涂覆3、涂覆4)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+6#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA002)高空排放; ③4-5#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气、1-10#转子线注塑废气分别密闭管道负压/半密闭集气罩收集再经7#二级活性炭吸附净化后,再经一根15m排气筒(DA003)高空排放;④1-5#扁线定子线涂覆粉尘经密闭管道负压收集,经1套旋风+袋式除尘器处理后,再经一根15m排气筒(DA004)高空排放; ⑤研发试验室酸蚀试验少量硫酸雾、氮氧化物经密闭通风柜负压收集,经1套10%氢氧化钠溶液碱液喷淋塔净化处理后,再经一根15m排气筒(DA005)高空排放; ⑥试制车间试制滴漆树脂、注塑、涂覆胶(三防漆)等废气分别经密闭管道负压收集后,经1套二级活性炭吸附装置净化,再经一根15m排气筒(DA006)高空排放; ⑦试车间试制涂覆粉尘经密闭管道负压收集后,经一套袋式除尘装置处理,再经一根15m排气筒(DA007)高空排放 | 实际建设情况:①2#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化+1#滴漆线+1-3#电驱系统总成线定子热套废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集+1#二级活性炭吸附,3#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气分别经密闭管道负压收集+2#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F北(SMT1—SMT6、离线选焊1—离线选焊3)、2F北(SMT1—SMT5)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+3#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA001)高空排放; ②1-18#电控线回流焊(含印刷)、波峰焊+涂成型胶、固化废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先烟尘净化器预处理)+4#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏东(DIP1-DIP11、IGBT1、IGBT2)、2F南侧偏东(波峰焊1—波峰焊4、选择焊1、选择焊2)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+5#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏西(涂覆线1—涂覆线3、IGBT3、功率砖产线)、2F南侧偏西(涂覆1—涂覆4)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+6#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA002)高空排放; ③4-5#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气、1-9#转子线注塑废气分别密闭管道负压/半密闭集气罩收集再经7#二级活性炭吸附净化后,再经一根15m排气筒(DA003)高空排放; ④2-5#扁线定子线涂覆粉尘经密闭管道负压收集,经1套旋风+袋式除尘器处理后,再经一根15m排气筒(DA004)高空排放; ⑤研发试验室酸蚀试验少量硫酸雾、氮氧化物经密闭通风柜负压收集,经1套10%氢氧化钠溶液碱液喷淋塔净化处理后,再经一根15m排气筒(DA005)高空排放; ⑥1#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化、试制滴漆树脂、注塑、涂覆胶(三防漆)等废气分别经密闭管道负压收集后,经1套二级活性炭吸附装置净化,再经一根15m排气筒(DA006)高空排放; ⑦1#扁线定子线涂覆、试制涂覆粉尘经密闭管道负压收集后,经一套袋式除尘装置处理,再经一根15m排气筒(DA007)高空排放。 |
| ①1#扁线定子线迁入试制车间; ②取消了1#圆线定子线及1条滴漆线(2#)的建设; ③转子产线减少1条(10#); ④增加电控线3条(16#-18#),减少电驱系统总成3条(4#-6#); ⑤增加PCBA电路板生产线2条(3#、5#)。 因为以上产线的变化致相应配套环保措施的增减,但未致大气污染物无组织排放量增加10%以上,不涉及主要排放口的变化不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.964 | 0 | 0 | 0 | 2.964 | 2.964 | |
| 0 | 1.49 | 0 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | |
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.139 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
| 0 | 1.536 | 0 | 0 | 0 | 1.536 | 1.536 | / |
| 1 | 生活污水经化粪池预处理(食堂废水经隔油池预处理)后经市政污水****处理厂深度处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级 | 生活污水经化粪池预处理(食堂废水经隔油池预处理)后经市政污水****处理厂深度处理 | 景倡源****公司于2026年4月16日—17日对全厂废水总排放口进行采样监测 |
| 1 | ①1-2#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化+1#圆线定子滴漆(1#、2#滴漆线)+1-6#电驱系统总成线定子热套废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集+1#二级活性炭吸附,3#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气分别经密闭管道负压收集+2#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F北(SMT1、SMT2、SMT4、SMT6、离线选焊1、离线选焊2、离线选焊3)、2F北(SMT1、SMT2、SMT3、SMT4、SMT5)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+3#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA001)高空排放; ②1-15#电控线回流焊(含印刷)、波峰焊+涂成型胶、固化废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先烟尘净化器预处理)+4#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏东(DIP1、DIP3、DIP4、DIP6、IGBT1、IGBT2)、2F南侧偏东(波峰焊1、波峰焊2、波峰焊3、波峰焊4、选择焊1、选择焊2)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+5#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏西(涂覆线1、涂覆线2、涂覆线3、IGBT3、功率砖产线)、2F南侧偏西(涂覆1、涂覆2、涂覆3、涂覆4)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+6#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA002)高空排放; ③4-5#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气、1-10#转子线注塑废气分别密闭管道负压/半密闭集气罩收集再经7#二级活性炭吸附净化后,再经一根15m排气筒(DA003)高空排放;④1-5#扁线定子线涂覆粉尘经密闭管道负压收集,经1套旋风+袋式除尘器处理后,再经一根15m排气筒(DA004)高空排放; ⑤研发试验室酸蚀试验少量硫酸雾、氮氧化物经密闭通风柜负压收集,经1套10%氢氧化钠溶液碱液喷淋塔净化处理后,再经一根15m排气筒(DA005)高空排放; ⑥试制车间试制滴漆树脂、注塑、涂覆胶(三防漆)等废气分别经密闭管道负压收集后,经1套二级活性炭吸附装置净化,再经一根15m排气筒(DA006)高空排放; ⑦试车间试制涂覆粉尘经密闭管道负压收集后,经一套袋式除尘装置处理,再经一根15m排气筒(DA007)高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026)表1 | ①2#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化+1#滴漆线+1-3#电驱系统总成线定子热套废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集+1#二级活性炭吸附,3#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气分别经密闭管道负压收集+2#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F北(SMT1—SMT6、离线选焊1—离线选焊3)、2F北(SMT1—SMT5)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经密闭管道负压/半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+3#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA001)高空排放; ②1-18#电控线回流焊(含印刷)、波峰焊+涂成型胶、固化废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先烟尘净化器预处理)+4#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏东(DIP1-DIP11、IGBT1、IGBT2)、2F南侧偏东(波峰焊1—波峰焊4、选择焊1、选择焊2)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+5#二级活性炭吸附,电路板生产及测试线1F南侧偏西(涂覆线1—涂覆线3、IGBT3、功率砖产线)、2F南侧偏西(涂覆1—涂覆4)涂覆(三防漆)、波峰焊、回流焊(含印刷)废气分别经半密闭集气罩收集(焊烟先经烟尘净化器预处理)+6#二级活性炭吸附后,再合并经一根15m排气筒(DA002)高空排放; ③4-5#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化废气、1-9#转子线注塑废气分别密闭管道负压/半密闭集气罩收集再经7#二级活性炭吸附净化后,再经一根15m排气筒(DA003)高空排放; ④2-5#扁线定子线涂覆粉尘经密闭管道负压收集,经1套旋风+袋式除尘器处理后,再经一根15m排气筒(DA004)高空排放; ⑤研发试验室酸蚀试验少量硫酸雾、氮氧化物经密闭通风柜负压收集,经1套10%氢氧化钠溶液碱液喷淋塔净化处理后,再经一根15m排气筒(DA005)高空排放; ⑥1#扁线定子线滴漆、涂覆粉固化、试制滴漆树脂、注塑、涂覆胶(三防漆)等废气分别经密闭管道负压收集后,经1套二级活性炭吸附装置净化,再经一根15m排气筒(DA006)高空排放; ⑦1#扁线定子线涂覆、试制涂覆粉尘经密闭管道负压收集后,经一套袋式除尘装置处理,再经一根15m排气筒(DA007)高空排放。 | 景倡源****公司于2026年4月8日—17日对本项目废气处理设施出口有组织废气进行采样监测 |
| 1 | 隔声、减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348- 2008)3类 | 隔声、减振、消声 | 景倡源****公司于2026年4月10日—11日对厂界噪声进行了监测 |
| 1 | 80m2危废暂存间 | 80m2危废暂存间 |
| 1 | 应急池、应急预案 | 应急池、应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |