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年产60万吨镀铝锌硅钢板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1625MAE63KHN5P | 建设单位法人：赵学兵 |
| 杨广利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 经济开发区引黄济青渠以北新博路以西 |
建设项目基本信息
| 年产60万吨镀铝锌硅钢板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区新博路西888号 |
| 经度:118.200650 纬度: 37.168780 | ****机关：****保护厅 |
| 环评批复时间： | 2014-02-10 |
| 鲁环审〔2014〕22号 | 本工程排污许可证编号：****1625MAE63KHN5P001P |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1625MAE63KHN5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1625MAE63KHN5P | 验收监测单位：******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间：2026-02-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519905 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设4套15万t/a带钢连续热镀铝锌硅钢板机组及配套设施，配套度气、废水处理等环保工程 | 实际建设情况：一期实际仅建设1套15万t/a带钢连续热镀铝硅钢板机组及2条生产线配套的污水处理设施，1座车间。本次二期建设1套15万t/a带钢连续热镀铝硅钢板机组及配套环保设施。 |
| 市场原因，主动放弃2套15万t/a带钢连续热镀铝锌硅钢板机组及配套设施建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开卷、剪切、焊接、脱脂、退火还原段、镀铝锌硅、光整拉矫、出口剪切、卷取、卸卷、称重、过跨运输、质量检查、包装、入库 | 实际建设情况：开卷、剪切、焊接、脱脂、退火还原段、镀铝锌硅、光整拉矫、出口剪切、卷取、卸卷、称重、过跨运输、质量检查、包装、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：电解脱脂段产生的碱雾经集气罩收集后进入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化后由17m高排气筒排放。退火炉烟气经1根33米高排气筒排放。废水：建设400m3/d污水处理站及污水管网，采用“接触氧化+BAF生物滤池”处理工艺，废水经厂内预处理后排入光大****公司深度处理，达标后排入支脉河。噪声：对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等。固废：带钢边角料等一般固废暂存于厂房内；危险废物暂存于厂房附房西侧危废暂存处，按要求做好防渗等措施 | 实际建设情况：废气：电解脱脂段产生的碱雾经集气罩收集后进入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化后由17m高排气筒排放。退火炉烟气经SCR脱硝装置处理后通过1根33米高排气筒排放。废水：建设300m3/d污水处理站及污水管网，采用“接触氧化+BAF生物滤池”处理工艺，废水经厂内预处理后排入光大****公司深度处理，达标后排入支脉河。噪声：对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等。固废：带钢边角料等一般固废暂存于厂房内；危****处理站西侧危废暂存间，按要求做好防渗等措施 |
| 废气：增加脱硝设施，确保氮氧化物稳定达标排放。废水：污水处理站处理规模变小，环评设计4条生产线，实际仅建设2条生产线，废水量变小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地面硬化及车间、污水处理站防渗措施等；****处理站北部建设10m×6.5m×3.5m事故水池一座，有效容积约220m3。 | 实际建设情况：地面硬化及车间、污水处理站防渗措施等；****处理站北部建设10m×6.5m×3.5m事故水池一座，有效容积约220m3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.0356 | 0 | 0 | 0 | 3.036 | 3.036 | |
| 0 | 1.245 | 7.334 | 0 | 0 | 1.245 | 1.245 | |
| 0 | 0.11 | 0.551 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.458 | 1.285 | 0 | 0 | 0.458 | 0.458 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.406 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.599 | 4.586 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | / |
| 0 | 0.168 | 0.83 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012） | 项目二期脱脂废液、脱脂废水先经隔油处理后与水淬排水、地面冲洗废水和生活污水****处理站处理 | 污水总排放口排放的废水中pH值范围为：7.0～7.1（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD 41mg/L、氨氮3.62mg/L、总氮15.1mg/L、总磷0.23mg/L、悬浮物17mg/L、石油类0.49mg/L、氟化物0.41mg/L，总氰化物、总铁、总锌、总铜均未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吸收塔、SCR脱硝装置 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后进入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化后由17m高排气筒排放。退火炉烟气经配套的SCR脱硝装置处理后通过1根33m高的排气筒排放。 | 二线碱雾排气筒碱雾最大排放浓度为0.9mg/m3，镀二退火炉排气筒颗粒物最大折算排放浓度为7.3mg/m3，二氧化硫未检出；氮氧化物最大折算排放浓度为26mg/m3，氨最大排放速率为0.0242kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①生产设备选用低噪声设备。 ②生产设备均布置在生产车间内并合理布置。 ③设备安装过程中安放稳固，与地面保持良好接触，并使用减振机座、减振垫。 ④室外风机安装隔声罩，与管道采用柔性连接。 ⑤生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。 | 厂界噪声昼间监测值在59~62dB(A)之间，夜间监测值在50~52dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对废水的收集、处理、输送系统、固废的暂存场所、生产区、罐区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 厂区针对废水的收集、处理、输送系统、固废的暂存场所、生产区、罐区等均采取了严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物实施分类管理和妥善处理处置工作。带钢边角料、铝锌硅渣外售综合利用；生活垃圾由环卫部门练一清运处理；废涂辊、****处理站的油泥、浮渣、污泥等危险废物须委托有资质单位处理处置。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。 一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。 | 项目二期营运过程中产生的固体废物主要包括解包废料、带头带尾废料、分切废料、不合格产品、锌渣、污泥、废催化剂（氨分解）、废催化剂（脱硝）、废包装材料和生活垃圾。其中解包废料、带头带尾废料、分切废料、不合格产品、锌渣外售综合利用；污泥、废催化剂（氨分解）、废催化剂（脱硝）、废包装材料属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 一般固废处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1）要求，危险废物贮存、运输、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 强化厂区绿化工作，优先选择对污染物适耐受树种，并注意乔、灌及草本植物配置，在厂区与居民区之间必须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带，最大限度提高绿化率。 | 厂区除硬化区域外的空地已绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，制定应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建立和完善污水收集设施，设置350m3事故池，雨水排放口、废水排污口设截止闸，罐区围堰内设置明沟收集槽，并与事故池相连，确保事故状态时废水不直接外排。项目液氨储罐的卫生防护距离为50m，该范围内无敏感保护目标。****政府做好该范围内用地规划控制，不得规划、建设住宅等环境空气敏感建筑物。 | 项目加强了环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，制定了应急预案，配备了必要的应急设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建立和完善污水收集设施，因放弃2条生产线产能，实际仅建设2条线，故设置220m3事故池，雨水排放口、废水排污口设截止闸，罐区围堰内设置明沟收集槽，并与事故池相连，确保事故状态时废水不直接外排。项目二期依托一线液氨储罐，液氨储罐的卫生防护距离为50m，该范围内无敏感保护目标。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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