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武威大禹节水有限责任公司生产工厂改扩建项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MAE818QQ5G | 建设单位法人：贺海军 |
| 贺海军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****工业园区南区**路6****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ******公司生产工厂改扩建项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市****工业园区南区**路6****公司厂区内 |
| 经度:102.556940 纬度: 38.024130 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-13 |
| 武环凉环评发〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0602MAE818QQ5G001X |
| 2026-05-09 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 18.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MAE818QQ5G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MAE818QQ5G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-12 | 调试结束时间：2026-05-13 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529Ftrbr |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在厂区现有厂房内新增3条智能化450米/分钟高速内镶式滴灌带生产线、2条线速30米/分高速双层共挤聚乙烯软管生产线、2套滴灌带及PE管材生产集中供料系统及原辅料转运设施;改造升级现有2条产能不足的PE管材生产线，保留现有2条内镶式滴灌带生产线和2条PE管材生产线，新增自动化物联网水表、测控一体化闸门、水肥一体机等自动化控制系统等产品装配生产线2条(仅对外购的水表、水泵、套管等进行人工组装，不涉及机加工生产)。 | 实际建设情况：实际建设2条线速30米/分高速双层共挤聚乙烯软管生产线;改造升级现有1条产能不足的PE管材生产线，保留现有2条PE管材生产线，并同时对5条PE生产线改造废气处理设施 |
| 3条智能化450米/分钟高速内镶式滴灌带生产线、2套滴灌带及PE管材生产集中供料系统及原辅料转运设施、改造升级现有两条中的1条产能不足的PE管材生产线、新增自动化物联网水表、测控一体化闸门、水肥一体机等自动化控制系统等产品装配生产线2条未建设，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PE管材生产线生产工艺主要包括配料、热熔挤出、冷却定型、牵引切割、检验、入库，具体如下： 配料：将外购的**度聚乙烯颗粒和色母料按照一定的比例进行配料，配料采用智能混配料系统全自动进行，项目使用的聚乙烯颗粒和色母粒均为大粒径颗粒物料，混料过程在密闭混料机中进行，物料进行充分混合后通过气力输送机进入挤出机，本次认为该过程不产生废气，主要产污为混料机噪声、气力输送机噪声； 热熔挤出：混料进入热熔挤出机进行热熔挤出，热熔加热温度180-250℃，采用电加热，呈熔融状的聚乙烯塑料在双螺杆的挤压下，经口模挤出形成管胚，该过程主要产污为挤出机废气、挤出机噪声； 冷却定型：管胚成型后温度较高，需要冷却系统降温定型，冷却采用水喷淋直接冷却，冷却水循环使用不外排，该过程主要产污为循环冷却泵噪声； 牵引切割：直管达到一定尺寸后，需通过牵引切割机进行切割成产品。切割过程中产生少量边角料，裁切后的管材通过机器自带的激光喷码设备进行型号标定，激光喷码过程无产污，该过程主要产污为边角料、牵引切割机噪声。 检验、入库：管材切割后需人工对成型后的产品进行抽样检验，保证产品质量，如产品质量不符合要求，立即进行调整，不合格品作为固废回收，合格品入库暂存，该过程主要产污为不合格品。 | 实际建设情况：PE管材生产线生产工艺主要包括配料、热熔挤出、冷却定型、牵引切割、检验、入库，具体如下： 配料：将外购的**度聚乙烯颗粒和色母料按照一定的比例进行配料，配料采用智能混配料系统全自动进行，项目使用的聚乙烯颗粒和色母粒均为大粒径颗粒物料，混料过程在密闭混料机中进行，物料进行充分混合后通过气力输送机进入挤出机，本次认为该过程不产生废气，主要产污为混料机噪声、气力输送机噪声； 热熔挤出：混料进入热熔挤出机进行热熔挤出，热熔加热温度180-250℃，采用电加热，呈熔融状的聚乙烯塑料在双螺杆的挤压下，经口模挤出形成管胚，该过程主要产污为挤出机废气、挤出机噪声； 冷却定型：管胚成型后温度较高，需要冷却系统降温定型，冷却采用水喷淋直接冷却，冷却水循环使用不外排，该过程主要产污为循环冷却泵噪声； 牵引切割：直管达到一定尺寸后，需通过牵引切割机进行切割成产品。切割过程中产生少量边角料，裁切后的管材通过机器自带的激光喷码设备进行型号标定，激光喷码过程无产污，该过程主要产污为边角料、牵引切割机噪声。 检验、入库：管材切割后需人工对成型后的产品进行抽样检验，保证产品质量，如产品质量不符合要求，立即进行调整，不合格品作为固废回收，合格品入库暂存，该过程主要产污为不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施。项目营运期废气主要为滴灌带生产热熔挤出机和注塑机废气、PE管材热熔挤出过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物。你公司须严格按照《报告表》要求，项目运营期滴灌带生产线挤出机废气、注塑机废气、PE管材生产线挤出机废气经集气罩收集后通过1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒排放，有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放须满足《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》(GB31572-2015)中的表5标准限值要求。厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放须满足《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》(GB31572-2015)中的表9标准限值要求，厂区内生产设施车间外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 (三)落实废水污染防治措施。项目运营期无生产废水排放，生活污水依托厂区现有的化****园区管网，****处理厂处理。 (四)做好噪声防治工作。你公司须按《报告表》要求，选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔音等措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (五)加强固废管理。严格落实运营期固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。你公司须按《报告表》要求，生产过程的边角料、不合格品收集后暂存固废间定期外售综合利用，废活性炭、设备检修更换的废机油等经专门容器收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位安全处置。危险废物转移过程中应认真执行交付、接收和保管等相关要求，转移运输须按照《危险废物转移管理办法》(第23号)的规定执行.。 | 实际建设情况：项目生产线在热熔挤出工序会产生一定量的有机废气，在两条生产线热熔挤出机上方安装集气罩，废气经集气罩收集后，经1套布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物有组织排放限值要求。厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放须满足《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》(GB31572-2015)中的表9标准限值要求，厂区内生产设施车间外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值。生活污水依托厂区现有的化****园区管网，****处理厂处理。本项目噪声源主要为挤出机、风机等设备运行噪声，通过选择低噪声设备、采取减震、墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。废活性炭、废矿物油集中收集后，暂存于危废贮存间，定期交由有资质单位处置。残次品、边角料及废包装****集团公司综合再利用，生活垃圾收集后，由园区环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 五、做好环境风险防范工作，严格规范操作程序。应落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作。同时，按照《报告表》提出的环境监测计划，做好企业自测工作。 六、严格按照国家排污许可管理相关规定，在启动生产设施或发生实际排污之前办理排污许可，按照排污许可的规定排放污染物，未取得排污许可不得排放污染物。 | 实际建设情况：企业已于2026年5月18日完成突发环境事件应急预案备案，备案编号620602-2026-28L。自行监测方案也按照要求实施。公司于于2025年5月9重新办理排污登记，登记编号：****0602MAE818QQ5G001X； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物有组织排放限值要求。 | 废气经集气罩收集后，经1套布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放 | 热熔挤出工段有组织颗粒物检测最大值为11.6mg/m3，非甲烷总烃检测最大值为0.63mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中的限值。无组织非甲烷总烃检测最大值为0.25mg/m3、无组织颗粒物检测最大值为0.442mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9限制要求，PE车间外非甲烷总烃检测最大值为0.32mg/m3、满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中限制要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过选择低噪声设备、采取减震、墙体隔声以及距离衰减等综合措施 | 项目验收监测期间昼间最大值为54.7dB（A）、夜间最大值为43.8dB（A），均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程的边角料、不合格品收集后暂存固废间定期外售综合利用，废活性炭、设备检修更换的废机油等经专门容器收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位安全处置。危险废物转移过程中应认真执行交付、接收和保管等相关要求，转移运输须按照《危险废物转移管理办法》(第23号)的规定执行.。 | PE管材生产过程的边角料、PE管材生产过程的不合****集团公司综合利用，活性炭净化设施产生的废活性炭、日常设备检修产生的废润滑油集中收集到危废暂存间委****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目办公楼、宿舍、厂房以及供暖、供电、供排水、消防等基础设施依托原有工程 | 验收阶段落实情况：项目办公楼、宿舍、厂房以及供暖、供电、供排水、消防等基础设施依托原有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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