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浙江云中马股份有限公司新增年产60000吨革基布技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3690963 | 建设单位法人：叶福忠 |
| 叶统 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县王村工业区 |
建设项目基本信息
| ****新增年产60000吨革基布技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1789-C1789-其他产业用纺织制成品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县王村工业区 |
| 经度:119.454620 纬度: 28.482380 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-22 |
| 丽环建〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-26 | 项目实际总投资(万元)：9100 |
| 900 | 运营单位名称：**** |
| 913********3690963 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********876055U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/home/view/notice/A0003/355 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产60000吨革基布，其中经编布36000t/a，纬编布24000t/a，全厂生产能力达年产21万吨革基布 | 实际建设情况：新增年产60000吨革基布，其中经编布36000t/a，纬编布24000t/a，全厂生产能力达年产21万吨革基布 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 传统革基布：坯布检验-拼件缝头-漂洗-高温染色-冷却清洗-脱水-开幅烘干-预定型-拉毛-定型-切边绕卷-成品入库；湿拉毛工艺；坯布检验-拼件缝头-漂洗-高温染色-冷却清洗-脱水-扎干-拉毛-定型-切边绕卷-成品入库；色拉毛工艺：坯布检验-拼件缝头-开幅烘干-预定型-拉毛-定型-切边卷绕-成品入库 | 实际建设情况：传统革基布：坯布检验-拼件缝头-漂洗-高温染色-冷却清洗-脱水-开幅烘干-预定型-拉毛-定型-切边绕卷-成品入库；湿拉毛工艺；坯布检验-拼件缝头-漂洗-高温染色-冷却清洗-脱水-扎干-拉毛-定型-切边绕卷-成品入库；色拉毛工艺：坯布检验-拼件缝头-开幅烘干-预定型-拉毛-定型-切边卷绕-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区清污分流、雨污分流；以“明渠明管”或“架空敷设”的方式输送；2、依托处理能力为1万t/a****处理站（综合废水调节池+初沉池+脉冲水解池+好氧池+二沉池+三沉池）处理达标后排放； 废气：1、定型废气：自带废气处理装置（自动除尘+一级热能回收+喷淋/除尘/除蜡+二级热能回收+油水分离+高压静电），每台设备配备2根排气筒； 2、拉毛车间粉尘：采用“集气罩+布袋除尘”处理工艺，处理后废气通过不低于15m排气筒进行排放； 3、锅炉废气：经SCR+布袋除尘+脱硫塔（石灰-石膏法）+湿电除尘+46.5m排气筒（依托现有）； 4、食堂油烟：经环保部认可的油烟净化器处理后通过专设的排气管道排至高出楼顶1m处达标排放（依托现有） 噪声：（1）在声源的布局上，将高噪声的生产车间布置在厂区中部，将噪声大的设备设置在车间中央、生产时不开门窗，以减轻噪声对厂界的影响。 （2）充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机等，从声源上降低设备噪声。 （3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 （4）采取隔声措施切断噪声传播途径。对风机、空压机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩及减振器。 （5）采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，在风机的进出口采用软管连接，使设备振动与配管隔离。 （6）适当加强厂区的植树绿化，既能美化环境又能隔声降噪。 固废：危险废物： ①设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)设置②在运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求③应送往有资质的单位进行集中统一的处理，危废转移处置的应遵守国家和省有关规定，并严格执行转移联单制度 一般固废：可出售给相关厂家进行综合利用 | 实际建设情况：废水：1、厂区已实施清污分流、雨污分流；污水以“明渠明管”的方式输送；2、依托现有处理能力为1万t/a****处理站（综合废水调节池+初沉池+脉冲水解池+好氧池+二沉池+三沉池）； 废气：1、定型废气：采用一体式废气处理装置，经“自动除尘+一级热能回收+喷淋/除尘/除蜡+二级热能回收+油水分离+高压静电”处理后高空排放；每台定型机设置两个排气筒 2、拉毛车间粉尘：新增3套拉毛废气处理装置，采用“布袋除尘”工艺处理后15m排气筒排放； 3、锅炉废气：本项目已改为燃气直燃加热，无需锅炉供热； 4、食堂油烟：依托现有食堂，经环保部认可的油烟净化器处理后通过专设的排气管道排至高出楼顶1m处达标排放； 噪声：已在设备安装过程中采用隔声、隔振等防噪措施，可有效避免噪声对周边环境的不利影响； 固废：项目边角料、拉毛除尘灰外卖给其他企业综合利用；污泥外售给松****砖厂、**启诚新型****公司、**市****公司、浙****公司合理处置；职工生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。项目废油（HW08，900-210-08）委托**大地****公司、******公司等公司处置，染剂和助剂等容器由厂家回收重新利用，企业不产生染剂及助剂等容器废物 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 156.1914 | 206.479 | 206.479 | 156.1914 | 0 | 206.479 | 50.288 | |
| 62.48 | 82.59 | 82.592 | 62.48 | 0 | 82.59 | 20.11 | |
| 3.12 | 4.13 | 4.13 | 3.12 | 0 | 4.13 | 1.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.727 | 0.475 | 14.78 | 0 | 0 | 3.202 | 0.475 | / |
| 14.846 | 3.586 | 38.086 | 0 | 0 | 18.432 | 3.586 | / |
| 0 | 0 | 6.966 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站，处理能力为 10000t/d，处理工艺为“综合废水调节池+初沉池+脉冲水解池+好氧池+二沉池+三沉池”工艺 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表2及修改单中间接排放标准要求 | 项目产生的废水主要为漂洗、清洗排放的工艺废水、地面冲洗水以及职工生活废水。厂区已实施清污分流、雨污分流。工艺废水在车间内收集后集中排放至车间外集水池，****处理站调节池。收集管路系统采用“明沟包明管”设置，生产废****处理站处理后纳管排放。****处理站，处理能力为 10000t/d，处理工艺为“综合废水调节池+初沉池+脉冲水解池+好氧池+二沉池+三沉池”工艺 | 根据监测结果，项目监测期间，企业废水排放口中pH、色度、CDOcr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、硫化物、苯胺类、AOX、锑等各项污染物均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表2及修改单中间接排放标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 定型废气均采用一体式废气处理装置，经“自动除尘+一级热能回收+喷淋/除尘/除蜡+二级热能回收+油水分离+高压静电”处理后高空排放 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中**企业污染物排放限值要求 | 定型废气均采用一体式废气处理装置，经“自动除尘+一级热能回收+喷淋/除尘/除蜡+二级热能回收+油水分离+高压静电”处理后高空排放 | 项目31#、32#、33#国产定型机废气排放口中颗粒物、油烟、甲醛、VOCs、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，臭气浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中**企业污染物排放限值要求 | |
| 2 | 采用“布袋除尘”工艺处理后高空排放 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中**企业污染物排放限值要求 | 拉毛粉尘采用“布袋除尘”工艺处理后高空排放 | 企业22#、23#、24#拉毛除尘器排放口中颗粒物排放浓度和排放速率符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中**企业污染物排放限值要求 | |
| 3 | 加强车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中大气污染物无组织排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中排放限值要求 | 已加强车间通风 | 根据监测结果，项目监测期间，企业厂界无组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中大气污染物无组织排放限值要求，氨、硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准限值，厂区内非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用隔声、隔振等防噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 项目噪声污染主要来源于设备运行时产生的噪声，企业在项目建设过程中对设备的安装采用隔声、隔振等防噪措施，同时加强了设备的日常维护和检修 | 企****处理站周界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物： ①设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)设置②在运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求③应送往有资质的单位进行集中统一的处理，危废转移处置的应遵守国家和省有关规定，并严格执行转移联单制度 一般固废：可出售给相关厂家进行综合利用 | 项目边角料、拉毛除尘灰外卖给其他企业综合利用；污泥外售给松****砖厂、**启诚新型****公司、**市****公司、浙****公司合理处置；职工生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。项目废油（HW08，900-210-08）委托**大地****公司、******公司等公司处置，染剂和助剂等容器由厂家回收重新利用，企业不产生染剂及助剂等容器废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有项目工程 | 验收阶段落实情况：依托现有项目工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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