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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0607MA07QNAM1A | 建设单位法人:王艳纯 |
| 王中作 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**区方顺桥镇西辛章村 |
| ****改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.293611 纬度: 38.827222 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-10 |
| 保满审环表字〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号:****0607MA07QNAM1A001X |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元):250 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0607MA07QNAM1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0607MA07QNAM1A | 验收监测单位:**优检****公司 |
| ****0684MAE7NUER6G | 竣工时间:2026-03-25 |
| 2026-03-27 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605283AFsD |
| / | 实际建设情况:/ |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 年产水泥杆4万根 | 实际建设情况:本阶段年产2万根水泥杆,后续阶段年产2万根水泥杆。 |
| 考虑资金流转,本项目进行分阶段验收,本阶段仅验收1#水泥杆生产线及相应措施,2#水泥杆生产线及相应措施为后续阶段验收。项目总产能不变,未增加污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 1#水泥杆生产线水泥筒仓仓顶设置集气管道;配料机上料口三面围挡,顶部设集气罩;输送皮带密闭,搅拌机上方设置集气罩;焊接工位上方设集气罩;筒仓上料废气、配料废气、落料废气、搅拌废气及焊接废气经集气管道引入1套袋式除尘器(TA001)处理后,通过1根15米高排气筒(DA001)排放。2#水泥杆生产线水泥筒仓仓顶设置集气管道;配料机上料口三面围挡,顶部设集气罩;输送皮带密闭,搅拌机上方设置集气罩;焊接工位上方设集气罩;筒仓上料废气、配料废气、落料废气、搅拌废气及焊接废气经集气管道引入1套袋式除尘器(TA002)处理后,通过1根15米高排气筒(DA002)排放。 | 实际建设情况:1#水泥杆生产线水泥筒仓仓顶设置集气管道;配料机上料口三面围挡,顶部设集气罩;输送皮带密闭,搅拌机上方设置集气罩;焊接工位上方设集气罩;筒仓上料废气、配料废气、落料废气、搅拌废气经集气管道引入1套袋式除尘器(TA001)处理后,通过1根15米高排气筒(DA001)排放;焊接废气经集气管道引入1套袋式除尘器(TA003)处理后,通过1根15米高排气筒(DA004)排放。后续阶段验收:2#水泥杆生产线水泥筒仓仓顶设置集气管道;配料机上料口三面围挡,顶部设集气罩;输送皮带密闭,搅拌机上方设置集气罩;焊接工位上方设集气罩;筒仓上料废气、配料废气、落料废气、搅拌废气及焊接废气经集气管道引入1套袋式除尘器(TA002)处理后,通过1根15米高排气筒(DA002)排放。 |
| 本次建设新增1套布袋除尘器+1根15m排气筒(DA004),1#水泥杆生产线焊接工序废气改为单独经新增布袋除尘器处理后由1根15m排气筒(DA004)排放 | 是否属于重大变动:|
| 废离子交换树脂由第三方运营单位负责更换,收集后外售综合利用 | 实际建设情况:废离子交换树脂更换后交由**霖睿****公司处理 |
| 废离子交换树脂由外售改为委托处置,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 4771.04 | 0 | 0 | 0 | 4771.04 | 4771.04 | / |
| 0 | 0.001 | 0.012 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.034 | 0.062 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.097 | 0.238 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
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| 1 | 沉淀池、厂内防渗旱厕 | / | 防渗旱厕和沉淀池底层采用三合土压实,上层采用防渗水泥浇筑进行防渗,池四壁内外均采用防渗水泥做好防渗处理。 | 冲洗废水排入厂区沉淀池,经沉淀处理后冲洗工序,不外排;树脂再生废水、锅炉排污水、蒸汽冷凝水回用于搅拌工序;职工生活污水全部排入厂内防渗旱厕,定期清掏,不外排。 |
| 1 | 1#水泥杆生产线:水泥筒仓上料工序筒仓顶部设集气管道;配料机配料工序上料口三面围挡;搅拌机落料、搅拌工序顶部设集气罩,输送皮带密闭,搅拌机上方设集气罩。以上废气收集后经布袋除尘器(TA001)处理后通过1根15m排气筒(DA001)排放至大气中 | 水泥筒仓上料、配料机配料、搅拌机搅拌等工序产生的颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1水泥仓及其他通风生产设备排放限值 | 1#水泥杆生产线:水泥筒仓上料工序筒仓顶部设集气管道;配料机配料工序上料口三面围挡;搅拌机落料、搅拌工序顶部设集气罩,输送皮带密闭,搅拌机上方设集气罩。以上废气收集后经布袋除尘器(TA001)处理后通过1根15m排气筒(DA001)排放至大气中 | 根据废气有组织排放监测结果可知,监测两天中生产车间水泥筒仓上料、配料、落料、搅拌工序颗粒物排放浓度最大值为1.6mg/m3,满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1水泥仓及其他通风生产设备排放标准 | |
| 2 | 1#水泥杆生产线:焊接工序上方设置集气罩,与筒仓上料废气、配料废气、落料废气、搅拌废气共用一套布袋除尘器治理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 1#水泥杆生产线:焊接工位上方设置集气罩,废气经布袋除尘器(TA003)处理后通过1根15m排气筒(DA004)排放至大气中 | 直流电焊机焊接工序颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3、排放速率最大值为3.0×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值-其他-二级标准 | |
| 3 | 1#水泥杆生产线:燃气锅炉采用低氮燃烧器,废气经1根12米高排气筒(DA003)排放至大气中 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉标准 | 1#水泥杆生产线:燃气锅炉采用低氮燃烧器,废气经1根12米高排气筒(DA003)排放至大气中 | 燃气锅炉燃烧废气颗粒物折算排放浓度最大值为2.0mg/m3,二氧化硫折算排放浓度未检出,氮氧化物折算排放浓度最大值为44mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉标准。 | |
| 4 | 无组织:原材料运输车辆遮盖进入厂区,出厂运输车辆进行冲洗,厂区地面硬化,定期清扫,车间封闭,在车间内卸料、转移,砂石料区车间顶部设水雾喷淋抑尘装置,砂石料装卸时启动喷淋装置 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2无组织排放限值 | 无组织:原材料运输车辆遮盖进入厂区,出厂运输车辆进行冲洗,厂区地面硬化,定期清扫,车间封闭,在车间内卸料、转移,砂石料区车间顶部设水雾喷淋抑尘装置,砂石料装卸时启动喷淋装置 | 根据废气无组织排放监测结果可知,检测期间两天厂界下风向监控点与厂界外20m处上风向参照点总悬浮颗粒物(TSP)1h浓度值的差值最大值为0.485mg/m3,满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2无组织排放限值。 |
| 1 | 设备置于厂房内,选用低噪声设备,采取基础减振与厂房隔声降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 设备置于厂房内,选用低噪声设备,采取基础减振与厂房隔声降噪。 | 根据噪声监测结果可知,项目西厂界紧邻其他企业,厂界共用,可不做监测,检测期间两天东、南、北厂界昼间噪声最大值分别为58dB(A)、57dB(A)、58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间≤60dB(A)。 |
| 1 | (1)一般防渗区:防渗旱厕和沉淀池底层采用三合土压实,上层采用防渗水泥浇筑进行防渗,池四壁内外均采用防渗水泥做好防渗处理;生产车间和原料库地基、地面均铺设防渗漏地基和水泥地面进行基础防渗。 (2)简单防渗区:办公用房、厂区道路等,一般地面硬化,采取灰土铺底,再在上层铺10~15cm的混凝土进行硬化。 此外,建立土壤污染隐患排查治理制度,定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的,应当制定整改方案,及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况应当如实记录并建立档案。 | (1)一般防渗区:防渗旱厕和沉淀池底层采用三合土压实,上层采用防渗水泥浇筑进行防渗,池四壁内外均采用防渗水泥做好防渗处理;生产车间和原料库地基、地面均铺设防渗漏地基和水泥地面进行基础防渗。 (2)简单防渗区:办公用房、厂区道路等,一般地面硬化,采取灰土铺底,再在上层铺10~15cm的混凝土进行硬化。 此外,建立土壤污染隐患排查治理制度,定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的,应当制定整改方案,及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况应当如实记录并建立档案。 |
| 1 | 沉淀池沉泥、除尘灰收集后回用于生产;废布袋、钢筋下脚料、混凝土余浆收集后外售;废离子交换树脂由第三方运营单位负责更换,收集后外售综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 沉淀池沉泥、除尘灰收集后回用于生产;废布袋、钢筋下脚料、混凝土余浆收集后外售;废离子交换树脂更换后交由**霖睿****公司处理;生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 1 | (1)厂区使用天然气设备配备可燃气体报警器,每个锅炉房配备1个,一旦天然气发生泄漏,可燃气体报警装置报警,操作人员接到报警信号立即赶往现场,确认警报正确无误后采取应急措施; (2)天然气管道、阀门、****公司设计安装; (3)设有自动紧急截断阀,防回火装置、安全阀等; (4)设防火、防静电标志牌,配备足够的灭火器材,设有防雷措施; (5)派专人定期对天然气管道进行巡检,发现隐患及时排除,定期对本岗位操作人员进行操作培训。 (6)建立企业环境安全管理制度,制**全操作规章制度,指**全责任人,定期进行员工安全意识教育; (7)发生火灾事故时,立即停止厂内生产活动,疏散员工,并根据不同的火灾事故采取不同的灭火措施,一般采取灭火器进行灭火; (8)建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制,制定突发环境事件应急预案并配备应急设备; (9)设专职或兼职环保员,负责企业的环保工作。环保员应经过培训,具备一定的环保知识与技能,具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 (10)按照国家、地方和相关部门要求,结合项目实际情况,按要求填写《企事业单位环境应急预案表》、《环境安全责任承诺卡》等相关文件。 | (1)厂区使用天然气设备配备可燃气体报警器,锅炉房配备1个,一旦天然气发生泄漏,可燃气体报警装置报警,操作人员接到报警信号立即赶往现场,确认警报正确无误后采取应急措施;(2)天然气管道、阀门、****公司设计安装; (3)设有自动紧急截断阀,防回火装置、安全阀等; (4)设防火、防静电标志牌,配备足够的灭火器材,设有防雷措施; (5)派专人定期对天然气管道进行巡检,发现隐患及时排除,定期对本岗位操作人员进行操作培训。 (6)建立企业环境安全管理制度,制**全操作规章制度,指**全责任人,定期进行员工安全意识教育; (7)发生火灾事故时,立即停止厂内生产活动,疏散员工,并根据不同的火灾事故采取不同的灭火措施,一般采取灭火器进行灭火; (8)建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制,制定突发环境事件应急预案并配备应急设备; (9)设专职或兼职环保员,负责企业的环保工作。环保员应经过培训,具备一定的环保知识与技能,具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 (10)已按照国家、地方和相关部门要求,结合项目实际情况,按要求填写了《企事业单位环境应急预案表》、《环境安全责任承诺卡》并通过了备案(备案编号:130607-2026-040-L)。 (11)厂区内配备了应急水袋、灭火器、安全帽等应急物资。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |