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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********80385X2 | 建设单位法人:杨磊 |
| 刘义津 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 八峰村 |
| **县八峰药化发酵生产线中试改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 八峰氨基酸产业园 |
| 经度:110.040340 纬度: 29.873840 | ****机关:******生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-27 |
| 恩州环审〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号:914********80385X2001P |
| 项目实际总投资(万元): | 276 |
| 85.5 | 运营单位名称:远大八峰(湖****公司 |
| 914********80385X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2801MA49CAGK0X | 验收监测单位:****公司 |
| ****2801MA****530N | 竣工时间:2025-11-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | **县八峰药化发酵生产线中试改建项目竣工环境保护验收意见公示 - **新闻网 - **州综合门户网站 http://www.****.cn/2026/0529/****182.shtml |
| 改扩建一组氨酸中试生产 | 实际建设情况:改扩建一组氨酸中试生产 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 2t/a | 实际建设情况:2t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 发酵+后处理 | 实际建设情况:发酵+后处理 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| **1套除臭喷淋+生物滤箱除臭装置,恶臭污染物通过DA005排放口排放;六车间颗粒物设置移动式除尘器收尘处理后无组织排放;NH3、HCl依托现有酸碱中和装置水洗处理后,通过酸碱中和装置排口无组织排放;生产废水采用“气浮+水解酸化+两级A/O+MBR+BAF+硫自养+芬顿氧化+过滤+消毒”工艺处理后,排放至溇水河,处理能力240m3/d;蒸汽冷凝水建设蒸汽冷凝水回用管道,将蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器用水;采取厂房隔声、减震等措施;危险废物依托现有危废暂存间(TS004、30m2)暂存,定期委托有资质单位处置;除污泥外的一般固废依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS003、20m2),****物资部门回收;污泥依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS005、40m2),****物资部门回收。 | 实际建设情况:污水处理站恶臭收集后经碱液喷淋+生物滤箱处理后由15m高排气筒排放;在投料处新增1套移动式除尘器收集处理后,无组织排放;HCl、NH3经管道回收利用不外排;生产废水采用“气浮+水解酸化+两级A/O+MBR+BAF+硫自养+芬顿氧化+过滤+消毒”处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放至溇水河,处理能力550m3/d;蒸汽冷凝水经蒸汽冷凝水回用管道收集后回用于蒸汽发生器用水;厂房隔声、隔声减震;危险废物依托现有危废暂存间(TS004、30m2)暂存,定期交由**TCL****公司处置;除污泥外的一般固废依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS003、20m2),定期交由**应行顺****公司处置;污泥依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS005、40m2),定期交由**州****公司处置。 |
| 本项目于2025年8月编制完成了《****开发区八峰氨基酸产业园入河排污口设置论证报告》,污水处理能力为550m3/d,且2025年9月28****环境局下发了《****开发区八峰氨基酸产业园入河排污口的决定书 》。污水处理站,处理能力提高,为后期发展预留空间,且本项目污水处理量未增大,因此,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 根据《报告书》预测结果,设置卫生防护距离,该防护距离范围内不得**居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。 | 实际建设情况:根据《报告书》****处理站、三车间及六车间、罐区应分别设置100m卫生防护距离。 根据现场踏勘,卫生防护距离范围内现状无环境敏感目标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 3.337 | 0.38 | 0 | 0 | 0 | 3.717 | 0.38 | |
| 1.71 | 0.0264 | 8.64 | 0 | 0 | 1.736 | 0.026 | |
| 0.236 | 0.0049 | 2.52 | 0 | 0 | 0.241 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.077 | 0 | 14.94 | 0 | 0 | 0.077 | 0 | / |
| 2.03 | 0 | 10.8 | 0 | 0 | 2.03 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单 | 生产废水采用“气浮+水解酸化+两级A/O+MBR+BAF+硫自养+芬顿氧化+过滤+消毒”处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放至溇水河,处理能力550m3/d。 | 总有机碳可满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB 21905-2008)中表2**企业水污染物排放浓度限值,其他污染物可满足《****处理厂排放标准》(GB 18918-2002及修改单)中表1基本控制项目最高允许排放浓度一级A标准(日均值)及表4基本控制项目最高允许排放浓度(瞬时值)。能够做到达标排放。 |
| 1 | 污水处理站恶臭处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)以及《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | ****处理站恶臭收集后经碱液喷淋+生物滤箱处理后由15m高排气筒排放 | 根据验收检测结果可知,污水处理站有组织废气中臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;氨、硫化氢、非甲烷总烃可满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限制;无组织排放氨、硫化氢、臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值。 | |
| 2 | 锅炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 项目天然气锅炉为超低氮燃烧器,锅炉废气收集后经15m高排气筒排放 | 锅炉废气可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值。能够做到达标排放。 |
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(G12348-2008) | 项目设备均布置于室内,并在设备与基础之间进行了弹性连接,通过墙体阻隔,噪声将有所降低。 | 根据验收监测结果可知,项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(G12348-2008)3类标准(昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))要求,能够做到厂界达标排放。 |
| 1 | 生产车间、罐区、一般工业固废暂存间、危废暂存间、污水处理站依托现有成熟的地下水、土壤防治措施: 1、一般工业固废暂存间和危废暂存间采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化,并铺环氧树脂防渗。防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 2、污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化,四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗,全池涂环氧树脂防腐防渗。防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 3、地面道路、生产车间、罐区等地面采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化。渗透系数≤10-7cm/s。 4、项目下游设1个地下水跟踪监测井 | 生产车间、罐区、一般工业固废暂存间、危废暂存间、污水处理站依托现有成熟的地下水、土壤防治措施: 1、一般工业固废暂存间和危废暂存间采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化,并铺环氧树脂防渗。 2、污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化,四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗,全池涂环氧树脂防腐防渗。 3、地面道路、生产车间、罐区等地面采取粘土铺底,再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化。 4、项目下游设了1个地下水跟踪监测井 |
| 1 | 危险废物依托现有危废暂存间(TS004、30m2)暂存,定期委托有资质单位处置 除污泥外的一般固废依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS003、20m2),****物资部门回收 污泥依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS005、40m2),****物资部门回收 | 危险废物依托现有危废暂存间(TS004、30m2)暂存,定期交由**TCL****公司处置。 除污泥外的一般固废依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS003、20m2),定期交由**应行顺****公司处置。 污泥依托现有一般工业固体废物暂存区域(TS005、40m2),定期交由**州****公司处置 |
| 依托现有六车间闲置的4F和5F,对现有发酵系统进行保养维修,用于本项目组氨酸中试的发酵工序; 依托现有六车间闲置的动力车间,购置及安装陶瓷膜、有机膜、分离柱等设备约10台,用于组氨酸中试的后处理工序。 依托厂区现有成熟的给排水及供电系统; 3台蒸汽发生器(2台2t/h使用,1台1t/h备用); 依托六车间现有1台6t/h一级反渗透以及1台5t/h二级反渗透系统。 依托六车间现有1套循环水系统(设计规模10800m3/d)。 氨水及盐酸储存依托现有储罐区储存 氢氧化钠、氯化钠、硫酸镁、硫酸铵等化学品物质,依托六车间化学品暂存间内暂存;脱色过滤的活性炭,依托六车间化学品暂存间暂存,与上述化学物质分区域暂存; 酵母粉、葡萄糖、蛋白胨、琼脂等培养基配制成分,依托六车间仓库的原辅料仓库储存。 组氨酸产品依托六车间仓库的成品仓库储存。 ****处理站并进行提标升级改造; 罐区废气依托现有碱液吸收塔+除雾塔+活性炭吸附后,通过15m高DA003排气筒排放;依托新厂区蒸汽发生器低氮燃烧技术,依托现有15m高DA002排气筒排放; 生产车间、罐区、一般工业固废暂存间、危废暂存间、污水处理站依托现有成熟的地下水、土壤防治措施; 污泥依托现有污泥暂存间TS005暂存,除污泥外一般工业固体废物依托现有一般工业固废暂存场所TS003暂存、危险废物依托危废暂存间TS004暂存; 依托现有三级防控体系(包含360m3事故应急池)。 | 验收阶段落实情况:依托现有六车间闲置的4F和5F,对现有发酵系统进行保养维修,用于本项目组氨酸中试的发酵工序; 依托现有六车间闲置的动力车间,购置及安装陶瓷膜、有机膜、分离柱等设备约10台,用于组氨酸中试的后处理工序。 依托厂区现有成熟的给排水及供电系统; 3台蒸汽发生器(2台2t/h使用,1台1t/h备用); 依托六车间现有1台6t/h一级反渗透以及1台5t/h二级反渗透系统。 依托六车间现有1套循环水系统(设计规模10800m3/d)。 氨水及盐酸储存依托现有储罐区储存 氢氧化钠、氯化钠、硫酸镁、硫酸铵等化学品物质,依托六车间化学品暂存间内暂存;脱色过滤的活性炭,依托六车间化学品暂存间暂存,与上述化学物质分区域暂存; 酵母粉、葡萄糖、蛋白胨、琼脂等培养基配制成分,依托六车间仓库的原辅料仓库储存。 组氨酸产品依托六车间仓库的成品仓库储存。 ****处理站并进行提标升级改造; 罐区废气依托现有碱液吸收塔+除雾塔+活性炭吸附后,通过15m高DA003排气筒排放;依托新厂区蒸汽发生器低氮燃烧技术,依托现有15m高DA002排气筒排放; 生产车间、罐区、一般工业固废暂存间、危废暂存间、污水处理站依托现有成熟的地下水、土壤防治措施; 污泥依托现有污泥暂存间TS005暂存,除污泥外一般工业固体废物依托现有一般工业固废暂存场所TS003暂存、危险废物依托危废暂存间TS004暂存; 依托现有三级防控体系(包含360m3事故应急池)。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |