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威县翔昊橡塑制品有限公司年产PVC密封条200吨、TPE密封条300吨、硅胶密封条200吨扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0533MA098P2H9H | 建设单位法人：魏印峰 |
| 魏印峰 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ** 省 ** 市 **汽车工业配件产业聚集区，常庄镇常庄村村东 |
建设项目基本信息
| ****年产PVC密封条200吨、TPE密封条300吨、硅胶密封条200吨扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:115.520833 纬度: 37.033611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 邢环威审〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0533MA098P2H9H001Z |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：70 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0533MA098P2H9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0533MA098P2H9H | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0535MACNYLQG9T,****0501MAE8FTPH9D | 竣工时间：2025-06-05 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-07-05 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | 环评互联网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产PVC密封条200吨、TPE密封条300吨、硅胶密封条200吨扩建项目位于**省**市**汽车工业配件产业聚集区，常庄镇常庄村村东，总投资70万元，环保投资10万元，占总投资的14.29%。 | 实际建设情况：已落实，****年产PVC密封条140吨、TPE密封条200吨、硅胶密封条140吨扩建项目位于**省**市**汽车工业配件产业聚集区，常庄镇常庄村村东，总投资70万元，环保投资10万元，占总投资的14.29%。 |
| 生产时间：实际生产过程中我单位调整了生产时间，实际夜间不生产，白天生产8小时，生产时间减少三分之一，随之生产规模与原辅材料均相应减少。此变化不会增加污染物种类及总量 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产PVC密封条200吨、TPE密封条300吨、硅胶密封条200吨 | 实际建设情况：年产PVC密封条140吨、TPE密封条200吨、硅胶密封条140吨 |
| 生产时间：实际生产过程中我单位调整了生产时间，实际夜间不生产，白天生产8小时，生产时间减少三分之一，随之生产规模与原辅材料均相应减少。此变化不会增加污染物种类及总量 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PVC生产工艺：混料、挤出、冷却定型、切粒、烘干、复合挤出（钢带）、冷却定型、截尺、注角、检验包装、成品/废边角料及不合格品粉碎后回用于生产工序；TPE密封条：混料、挤出、冷却、切粒、烘干、挤出、冷却、截尺/盘条、检验包装、成品、废边角料几不合格品粉碎后回用于生产工序；硅胶密封条：配料、捏合、压胶、挤出、硫化、冷却、截尺、修除胶边、检验包装、成品 | 实际建设情况：PVC生产工艺：混料、挤出、冷却定型、切粒、烘干、复合挤出（钢带）、冷却定型、截尺、注角、检验包装、成品/废边角料及不合格品粉碎后回用于生产工序；TPE密封条：混料、挤出、冷却、切粒、烘干、挤出、冷却、截尺/盘条、检验包装、成品、废边角料几不合格品粉碎后回用于生产工序；硅胶密封条：配料、捏合、压胶、挤出、硫化、冷却、截尺、修除胶边、检验包装、成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| PVC密封条混料和搅拌、粉碎、TPE密封条混料和搅拌、粉碎工序废气经集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)处理排放(对现有治理设施进行改造)，PVC密封条挤出、烘干、复合挤出、注角工序、TPE密封条挤出、烘干工序废气经碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒(DA002)排放(更换治理设施)(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网);硅胶密封条配料、捏合、压胶、挤出、硫化工序废气经高效布袋除尘器+碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒(DA003)排放(新增)(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网)，;无组织废气通过采取车间密闭减少废气排放，并设置顶吸+活性炭吸附装置(对现有治理设施进行改造)，厂区内安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网 | 实际建设情况：已落实，我单位PVC密封条混料和搅拌、粉碎、TPE密封条混料和搅拌、粉碎工序废气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；PVC密封条挤出、烘干、复合挤出、注角工序、TPE密封条挤出、烘干工序废气经集气罩收集后由“碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理，通过15m高排气筒排放(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网)；硅胶密封条配料、捏合、压胶、挤出、硫化工序产生的废气经集气罩收集后由“集气罩+高效布袋除尘器处理+碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置” 处理后由1根15m高排气筒外排(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网)；厂界经车间密闭并设置顶吸+活性炭吸附装置后 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥;碱液喷淋塔用水循环使用，定期更换和清理废液，更换的喷淋塔废液作为危险废物，交有资质单位进行处理;产品冷却水循环使用，不外排；生产设备安置在车间内，并安装基础减振设施，风机设置隔声罩等降噪措施处理后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。；PVC密封条生产过程中产生的废包装材料、PVC密封条生产过程中产生的废钢带边角料、废钢带、TPE密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条边角料、硅胶密封条不合格品、除尘器收集的除尘灰、废滤袋收集后外售;PVC密封条边角料、PVC密封条不合格品、TPE密封条边角料、TPE密封条不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产;废二丁酯桶、废石蜡油桶、废白油桶暂存于空桶区，定期由厂家回收利用;氢氧化钠废包装袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、碱液喷淋塔废液暂存于危废暂存间，定期交有资质的危废处理单位处理;生活垃圾由环卫部门收集处置。 | 实际建设情况：已落实，项目完成后产品冷却水循环使用，定期添加，不外排；碱液喷淋塔用水在循环水箱内循环使用，定期更换，更换的废液作为危险废物，交有**普****公司进行处理；本扩建项目完成后产生的废水为生活污水。生活污水废水量少，且水质简单，直接用于厂区道路泼洒抑尘，不外排；我单位生产设备安置在车间内，安装基础减振设施，风机设置隔声罩等降噪措施处理；PVC密封条生产过程中产生的废包装材料、PVC密封条生产过程中产生的废钢带边角料、废钢带、TPE密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条边角料、硅胶密封条不合格品、除尘器收集的除尘灰、废滤袋收集后外售;PVC密封条边角料、PVC密封条不合格品、TPE密封条边角料、TPE密封条不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产;废二丁酯桶、废石蜡油桶、废白油桶暂存于空桶区，定期由厂家回收利用;氢氧化钠废包装袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、碱液喷淋塔废液暂存于危废暂存间，定期交**普****公司处理;生活垃圾由环卫部门收集处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.015 | 0.041 | 0.516 | 0 | 0 | 0.056 | 0.041 | / |
| 0.095 | 0.116 | 2.137 | 0 | 0 | 0.211 | 0.116 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥;碱液喷淋塔用水循环使用，定期更换和清理废液，更换的喷淋塔废液作为危险废物，交有资质单位进行处理;产品冷却水循环使用，不外排 | / | 项目完成后产品冷却水循环使用，定期添加，不外排；碱液喷淋塔用水在循环水箱内循环使用，定期更换，更换的废液作为危险废物，交有**普****公司进行处理；本扩建项目完成后产生的废水为生活污水。生活污水废水量少，且水质简单，直接用于厂区道路泼洒抑尘，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | PVC密封条混料和搅拌、粉碎、TPE密封条混料和搅拌、粉碎工序废气经集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)处理排放(对现有治理设施进行改造) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级(碳黑尘)标准限值及绩效分级B级企业浓度限值的要求 | 我单位PVC密封条混料和搅拌、粉碎、TPE密封条混料和搅拌、粉碎工序废气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放 | 我单位PVC密封条混料和搅拌、粉碎、TPE密封条混料和搅拌、粉碎工序废气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，实测最大浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为7.7×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级(碳黑尘)标准限值及《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南(试行)》塑料制品行业绩效分级B级企业要求浓度限值 | |
| 2 | ;PVC密封条挤出、烘干、复合挤出、注角工序、TPE密封条挤出、烘干工序废气经碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒(DA002)排放(更换治理设施)(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单中表5大气污染物特别排放限值及绩效分级B级企业浓度限值的要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值 | PVC密封条挤出、烘干、复合挤出、注角工序、TPE密封条挤出、烘干工序废气经集气罩收集后由“碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理 | PVC密封条挤出、烘干、复合挤出、注角工序、TPE密封条挤出、烘干工序废气经集气罩收集后由“碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理，非甲烷总烃实测最大浓度为2.35mg/m3，最高去除效率为47.7%，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及修改单)表5特别排放限值及《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南(试行)》塑料制品行业绩效分级B级企业要求浓度限值，氯化氢未检出，氯乙烯最大浓度为0.46mg/m3，最大排放速率为4.8×10-3kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值；臭气浓度最大检测浓度为851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放标准要求 | |
| 3 | 硅胶密封条配料、捏合、压胶、挤出、硫化工序废气经高效布袋除尘器+碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后，经15m高排气筒(DA003)排放(新增)(安装VOCs超标报警装置且与环保部门联网) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准及绩效分级B级企业浓度限值的要求、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准 | 硅胶密封条配料、捏合、压胶、挤出、硫化工序产生的废气经集气罩收集后由“集气罩+高效布袋除尘器处理+碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置” 处理后由1根15m高排气筒外排 | 硅胶密封条配料、捏合、压胶、挤出、硫化工序产生的废气经集气罩收集后由“集气罩+高效布袋除尘器处理+碱液喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置” 处理后由1根15m高排气筒外排，非甲烷总烃实测最大浓度为1.67mg/m3，满足《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南(试行)》塑料制品行业绩效分级B级企业要求浓度限值，最大折算浓度为9.21mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值要求。低浓度颗粒物实测最大浓度为1.4mg/m3，其折算浓度最大值为7.7mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值要求，硫化氢最大实测浓度为0.070mg/m3，最大排放速率为5.8×10-4kg/h，臭气浓度最大实测无量纲为851，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备安置在车间内，并安装基础减振设施，风机设置隔声罩等降噪措施处理后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 安置在车间内，并安装基础减振设施，风机设置隔声罩等降噪措施 | 我单位生产设备安置在车间内，安装基础减振设施，风机设置隔声罩等降噪措施处理后，检测出的企业噪声北厂界噪声昼间最大值为57.8dB(A)，东厂界噪声昼间最大值为56.4dB(A)，南厂界噪声昼间最大值为55.6dB(A)，西厂界紧邻其他企业不具备检测条件。噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)），该企业夜间不生产，故未检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | PVC密封条生产过程中产生的废包装材料、PVC密封条生产过程中产生的废钢带边角料、废钢带、TPE密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条边角料、硅胶密封条不合格品、除尘器收集的除尘灰、废滤袋收集后外售;PVC密封条边角料、PVC密封条不合格品、TPE密封条边角料、TPE密封条不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产;废二丁酯桶、废石蜡油桶、废白油桶暂存于空桶区，定期由厂家回收利用;氢氧化钠废包装袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、碱液喷淋塔废液暂存于危废暂存间，定期交有资质的危废处理单位处理;生活垃圾由环卫部门收集处置。 | 已落实，我单位PVC密封条生产过程中产生的废包装材料、PVC密封条生产过程中产生的废钢带边角料、废钢带、TPE密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条生产过程中产生的废包装材料、硅胶密封条边角料、硅胶密封条不合格品、除尘器收集的除尘灰、废滤袋收集后外售;PVC密封条边角料、PVC密封条不合格品、TPE密封条边角料、TPE密封条不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产;废二丁酯桶、废石蜡油桶、废白油桶暂存于空桶区，定期由厂家回收利用;氢氧化钠废包装袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、碱液喷淋塔废液暂存于危废暂存间，定期交**普****公司处理;生活垃圾由环卫部门收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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