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年产15万套服装和10万套充气服装生产线新建项目

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MABNQYP440	陈钢
陈钢	省市柯**
省市柯**航埠镇通航三路6号6幢501、502室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万套服装和10万套充气服装生产线**项目	****

2021版本:029-	C1830-C1830-服饰制造
	省市柯** 航埠镇通航三路6号6幢501、502室
经度:118.748800 纬度: 28.935260	**环境局分局
	2024-11-28
衢环柯建〔2024〕44号	****0802MABNQYP440001W
2025-09-15	1200
25	****
****0802MABNQYP440	******公司
****0803MA28F1XK63	******公司
****0110MA2KJJJX5A	2025-10-01

2026-05-27	2026-06-25
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于**性质	项目属于**性质
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 15 万套服装和 10 万套充气服装生产线	年产 15 万套服装和 10 万套充气服装生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）服装生产工艺工艺流程简述：对外购的面料裁剪成小块，需要印刷的布料由人工平铺在刷有台板胶的丝网印刷台面上，再经印刷、压烫/烘干工序，使用缝纫机对布料进行缝纫，最后对成品服装进行修剪及质检，合格的服装产品包装入库。油墨印刷主要是利用油墨在制版上形成图案，然后通过压力将油墨传递到材料表面。（2）制版工艺工艺流程简述：将外购的丝网平铺在网框上，使用支撑丝杆将丝网绷紧，确保丝网平整无褶皱。在暗室中将感光胶均匀涂抹在丝网上，待其干燥后进行晒版。将外购的带有图案或文字的菲林片通过制版夹具固定在适当的位置，进行曝光。而后对网版进行冲洗，直至图案清晰便可停止。最后自然干燥，即完成了制版工序。冲洗过程在冲洗池内完成，使用高压喷水装置（）彻底冲洗丝网版，确保丝网表面的感光胶被彻底清除，冲洗完毕后，检查丝网版是否清洗干净，必要时重复清洗步骤，最后自然干燥。该过程会产生冲洗废水，废水中含有少量胶体物质。根据企业提供的资料，冲洗废水经过滤沉淀后循环使用，同时补充新鲜水，冲洗废水不外排。 ②印刷工序过程根据订单的要求选择油墨（在调配室中按比例进行调配），再将印有图案的网格铺放在布料裁片上需印刷的地方，在网格内放上油墨，由人工进行刮压后拿掉网格即可完成印刷过程（其中服装使用水性油墨进行印刷，充气服装使用油性油墨进行印刷），该过程会产生有机废气。丝网网格印刷完成后收集干净残余的油墨以待下次使用，无需清洗。	（1）服装生产工艺工艺流程简述：对外购的面料裁剪成小块，需要印刷的布料由人工平铺在刷有台板胶的丝网印刷台面上，再经印刷、压烫/烘干工序，使用缝纫机对布料进行缝纫，最后对成品服装进行修剪及质检，合格的服装产品包装入库。油墨印刷主要是利用油墨在制版上形成图案，然后通过压力将油墨传递到材料表面。（2）制版工艺工艺流程简述：将外购的丝网平铺在网框上，使用支撑丝杆将丝网绷紧，确保丝网平整无褶皱。在暗室中将感光胶均匀涂抹在丝网上，待其干燥后进行晒版。将外购的带有图案或文字的菲林片通过制版夹具固定在适当的位置，进行曝光。而后对网版进行冲洗，直至图案清晰便可停止。最后自然干燥，即完成了制版工序。冲洗过程在冲洗池内完成，使用高压喷水装置（）彻底冲洗丝网版，确保丝网表面的感光胶被彻底清除，冲洗完毕后，检查丝网版是否清洗干净，必要时重复清洗步骤，最后自然干燥。该过程会产生冲洗废水，废水中含有少量胶体物质。根据企业提供的资料，冲洗废水经过滤沉淀后循环使用，同时补充新鲜水，冲洗废水不外排。 ②印刷工序过程根据订单的要求选择油墨（在调配室中按比例进行调配），再将印有图案的网格铺放在布料裁片上需印刷的地方，在网格内放上油墨，由人工进行刮压后拿掉网格即可完成印刷过程（其中服装使用水性油墨进行印刷，充气服装使用油性油墨进行印刷），该过程会产生有机废气。丝网网格印刷完成后收集干净残余的油墨以待下次使用，无需清洗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目排水系统按照“清污分流、雨污分流”的原则设计建设。本项目冲洗废水经沉淀过滤后回用于生产过程，不外排；生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）纳管。（二）加强废气污染防治。生产工艺涉及丝网印刷工艺，本项目执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的排放限值。其中乙酸乙酯污染因子参照执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“乙酸酯类”相关标准执行；厂区内VOCs无组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中限值要求。（三）加强噪声污染防治。项目尽量选择低噪高效的设备，同时加强设备维修；对声源采用吸声、消声、隔声、减振等措施。运营期噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值。（四）加强固废污染防治。单位应按照固废“化、减量化、无害化”处置原则。建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。生活垃圾等交由环卫部门清运。项目产生的危险废物、一般工业固体废物委托他人运输、利用、处置的，应核实受托方主体资格和处理技术能力，并签订合同约定污染防治要求。严格执行**省固废管理信息系统固废、危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	1、废水（1）冲洗用水：本项目设有冲洗池，制版过程需使用高压水枪在冲洗池中对制版进行冲洗，冲洗水通过加装的过滤装置沉淀过滤后以实现冲洗水的循环使用，经过滤后的冲洗水与补充的新鲜水一同回用于生产。沉淀过滤时用活性炭粉进行吸附处理，验收期间未有新制版，故未有活性炭粉沉淀处理，根据业主描述，活性炭粉一年投料搅拌一次，单次使用量1kg，产生的危废由**安全处置。（2）生活污水：项目员工11人，年工作日以300d计，企业不设食堂和宿舍。生活污水经化粪池隔油池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排园区污水管网，处理厂处理，最终排入港。 2、本项目废气经集气罩收集后通过活性炭吸附（单次装填量为1t，更换周期为3个月）处理后高空20m排放； 3、本项目固废主要为废布料、废丝网、废油墨、污泥（含水）、废过滤网、废菲林片、危险废包装材料、废活性炭和生活垃圾，在实际生产过程中，过滤工序无需更换过滤网，故不产生废过滤网。厂区内设有1座（面积10m2）的危险废物暂存库，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理;另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。厂区设置多处一般固废暂存点，已按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目废布料外售综合利用；废过滤网实际生产过程中不更换；废丝网、废油墨、污泥（含水）、废菲林片、危险废包装材料委托**处置；废活性炭由至源环保科技**公司处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。 4、本项目主要噪声源为晒版机、烘干机、缝纫机等设备噪声。项目通过选用低噪声设备、对声源采用吸声、消声、隔声、减振等降噪措施确保厂界噪声达标。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。落实《环评报告表》中提出的各项风险防范与应急要求，有效防范污染事故的发生，降低事故风险。建设单位应根据项目生产过程存在的风险事故类型，制定适用于本项目的突发环境事故应急预案。若项目涉及安全生产相关要求的,应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施,须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并按职能部门要求办理相关手续后方可实施。	企业成立了**领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113 号）等法律法规的要求，2026年4月23日企业已编制了突发环境事件应急预案并备案（330802-2026-005-L）。企业于2025年9月申领了固定污染源排污登记，排污登记编号：**0802MABNQYP440001W。目前，**在突发环境事件方面做了一定工作，主要如下：公司依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍，应急处置专业队伍包括保障后勤组、抢险救援组、检测调查组专业处置队伍，并明确事故状态下各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。企业设有1个事故应急池容积为29m3。企业基本落实了环评报告中的风险防范措施，配备了相应的应急物资，满足应急处置需要。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

62	140.25	62	62
0.0068	0.007	0.007	0.007
0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0668	0.075	0.067	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

生活污水经化粪池隔油池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排****园区污水管网，****处理厂处理，最终排入**港。

验收监测期间，2025年11月19日和2025年11月20日厂区污水总排口废水中pH值范围为7.7-7.8，悬浮物的浓度平均值分别为41.75mg/L、40.25mg/L，化学需氧量的浓度平均值分别为105.75mg/L、113.75mg/L，五日生化需氧量的浓度平均值分别为27.7mg/L、24.125mg/L，氨氮的浓度平均值分别为31.6mg/L、31.225mg/L，总磷的浓度平均值分别为7.78mg/L、7.8125mg/L，石油类的浓度平均值分别为1.675mg/L、1.2725mg/L。均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准以及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001废气排气筒

本项目生产工艺涉及丝网印刷工艺，本项目执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的排放限值。由于乙酸乙酯暂无相关行业标准，工****印刷行业废气类似，治理措施类似，故乙酸乙酯污染因子参照《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“乙酸酯类”相关标准执行。

经活性炭吸附装置处理后20m高排气筒排放

验收监测期间，本项目印刷、调配、材料暂存间、危废暂存间废气排气筒（DA001）产生的废气由设备上方的集气罩收集，收集后通过活性炭吸附装置吸附后由1根20m 高的排气筒排放。印刷、调配、材料暂存间废气的非甲烷总烃浓度满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的“表 1 大气污染物特别排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值，乙酸乙酯浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“乙酸酯类”相关标准；厂界无组织非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值，乙酸乙酯满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值；敏感点陈安村非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准详解》中的环境浓度质量标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目主要噪声源为晒版机、烘干机、缝纫机等设备噪声。项目通过选用低噪声设备、对声源采用吸声、消声、隔声、减振等降噪措施确保厂界噪声达标。

验收监测期间，项目厂界四周监测点昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间≤65[dB(A)]、夜间≤55[dB(A)]。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。单位应按照固废“**化、减量化、无害化”处置原则。建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。生活垃圾等交由环卫部门清运。项目产生的危险废物、一般工业固体废物委托他人运输、利用、处置的，应核实受托方主体资格和处理技术能力，并签订合同约定污染防治要求。严格执行**省固废管理信息系统固废、危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

本项目废布料外售综合利用；废过滤网实际生产过程中不更换；废丝网、废油墨、污泥（含水）、废菲林片、危险废包装材料委托****处置；废活性炭由至源环保科技****公司处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。落实《环评报告表》中提出的各项风险防范与应急要求，有效防范污染事故的发生，降低事故风险。建设单位应根据项目生产过程存在的风险事故类型，制定适用于本项目的突发环境事故应急预案。若项目涉及安全生产相关要求的,应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施,须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并按职能部门要求办理相关手续后方可实施

企业成立了****领导小组。目前企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113 号）等法律法规的要求，2026年4月23日企业已编制了突发环境事件应急预案并备案（330802-2026-005-L）。公司依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍，应急处置专业队伍包括保障后勤组、抢险救援组、检测调查组专业处置队伍，并明确事故状态下各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。企业设有1个事故应急池容积为29m3。企业基本落实了环评报告中的风险防范措施，配备了相应的应急物资，满足应急处置需要。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程