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辽源市九通炭素材料有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA149XPW2E | 建设单位法人：冯旭 |
| 冯旭 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区**乡大良村一组（塔吊厂南侧） |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.208056 纬度: 42.860278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-28 |
| 辽环审（表）字〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-07 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA149XPW2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA149XPW2E | 验收监测单位：**省驰****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60528iaEYs |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产硬质复合炭毡60t | 实际建设情况：年产硬质复合炭毡60t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①预处理 企业根据客户需求对纤维毡形状进行预处理，将纤维毡形状制成网状纤维毡或针刺状纤维毡。 ②低温预氧化 低温预氧化过程是一个N、H等非碳元素不断排除不断富集的过程。当温度超过200℃时，氰基将环化聚合并伴随氧化反应。碳纤维在预氧化的作用下将发生结构和性能的变化，在预氧化过程中有大量反应热产生，同时伴随有HCN、H2O、CH4、NH3等产物。 本次将原料中针刺毡放置在180℃-260℃温度的常温预氧化炉内预氧化，丝束由预氧炉顶部引出、其原理为此过程**料中大分子组成和结构发生改变。炉体两端采用文丘里气封装置，防止炉内热风无组织逸出。为保证炉内原材料可更好地预氧化，炉内配备热风循环系统。热风循环系实时送出一部分热风经密闭管网送到焚烧装置处理后排放，其余热空气和补充的新鲜空气经过加热后重新循环使用。 本次项目采用预氧化炉对聚丙烯腈碳纤维毡进行预氧化处理，聚丙烯腈碳纤维毡在碳化过程中碳化炉由室温加热到200℃约需2h，在200℃停留约5h，预氧化完成后降温时间约需8h，单台氧化炉一次装填料约150kg ③高温碳化（500℃-970℃）： 高温碳化是指针刺毡在隔绝空气的情况下进行高温加热处理。其目的是使非碳元素逸出，提高纤维中的含碳量，并使分子链继续交联，逐渐形成具有乱层结构的多晶石墨，形成高强度碳纤维。其原理为在隔绝空气的高温作用下使原来梯形分子结构转变成乱层结构，非碳原子逐步排出。本工序温度为逐渐增长，先将炭化炉温度提升至500℃后，再由绝热设备将半成品碳毡送入，炭化炉逐步升温，具体介绍如下： 预氧化后的丝束进入高温炭化炉在500-900℃的常压炭化炉内，大分子进一步交联，使原来梯形分子结构转变成乱层结构，非碳原子逐步排出（主要以单体形式排出，但含有少量HCN、N2、NH3、H2O、CO、CO2等），废气经密闭管道收集后进入焚烧炉进行焚烧处理由25m高排气筒直接排入大气。聚丙烯腈毡经处理后碳纤维含碳量可达92%以上，在这一阶段可制取强度达3.0GPa以上，模量为220GPa以上的碳纤维产品，同时在碳化过程中会产生少量焦油，焦油收集后暂存于危废暂存间委托有资质单位处理。 ④压制： 采用重力压制成型，将炭毡表面涂刷少量环氧树脂，层层相叠，根据要求确定压制。 ⑤低温烘干 将压制成型的炭毡放入低温烘干箱进行烘干，烘干温度为160℃。该过程主要是树脂内部的官能团进行交联，固化后的纤维预制形状固定，进行脱模处理。低温固化主要产生水蒸气及少量挥发性有机物、CO2、NH3等气体。 ⑥固化 固化后的碳纤维预制体再进入高温电阻炉（2300℃）进行加工。主要是二维无序状态的碳原子在高温条件下转化为三维有序状碳原子，在固化过程中伴随着少量挥发性有机物产生。 ⑦雕刻 根据客户需求决定是否雕刻，雕刻采用雕刻机进行雕刻，雕刻机密闭且设备自带过滤循环设备，防治产生粉尘。 | 实际建设情况：①预处理 企业根据客户需求对纤维毡形状进行预处理，将纤维毡形状制成网状纤维毡或针刺状纤维毡。 ②低温预氧化 低温预氧化过程是一个N、H等非碳元素不断排除不断富集的过程。当温度超过200℃时，氰基将环化聚合并伴随氧化反应。碳纤维在预氧化的作用下将发生结构和性能的变化，在预氧化过程中有大量反应热产生，同时伴随有HCN、H2O、CH4、NH3等产物。 本次将原料中针刺毡放置在180℃-260℃温度的常温预氧化炉内预氧化，丝束由预氧炉顶部引出、其原理为此过程**料中大分子组成和结构发生改变。炉体两端采用文丘里气封装置，防止炉内热风无组织逸出。为保证炉内原材料可更好地预氧化，炉内配备热风循环系统。热风循环系实时送出一部分热风经密闭管网送到焚烧装置处理后排放，其余热空气和补充的新鲜空气经过加热后重新循环使用。 本次项目采用预氧化炉对聚丙烯腈碳纤维毡进行预氧化处理，聚丙烯腈碳纤维毡在碳化过程中碳化炉由室温加热到200℃约需2h，在200℃停留约5h，预氧化完成后降温时间约需8h，单台氧化炉一次装填料约150kg ③高温碳化（500℃-970℃）： 高温碳化是指针刺毡在隔绝空气的情况下进行高温加热处理。其目的是使非碳元素逸出，提高纤维中的含碳量，并使分子链继续交联，逐渐形成具有乱层结构的多晶石墨，形成高强度碳纤维。其原理为在隔绝空气的高温作用下使原来梯形分子结构转变成乱层结构，非碳原子逐步排出。本工序温度为逐渐增长，先将炭化炉温度提升至500℃后，再由绝热设备将半成品碳毡送入，炭化炉逐步升温，具体介绍如下： 预氧化后的丝束进入高温炭化炉在500-900℃的常压炭化炉内，大分子进一步交联，使原来梯形分子结构转变成乱层结构，非碳原子逐步排出（主要以单体形式排出，但含有少量HCN、N2、NH3、H2O、CO、CO2等），废气经密闭管道收集后进入焚烧炉进行焚烧处理由25m高排气筒直接排入大气。聚丙烯腈毡经处理后碳纤维含碳量可达92%以上，在这一阶段可制取强度达3.0GPa以上，模量为220GPa以上的碳纤维产品，同时在碳化过程中会产生少量焦油，焦油收集后暂存于危废暂存间委托有资质单位处理。 ④压制： 采用重力压制成型，将炭毡表面涂刷少量环氧树脂，层层相叠，根据要求确定压制。 ⑤低温烘干 将压制成型的炭毡放入低温烘干箱进行烘干，烘干温度为160℃。该过程主要是树脂内部的官能团进行交联，固化后的纤维预制形状固定，进行脱模处理。低温固化主要产生水蒸气及少量挥发性有机物、CO2、NH3等气体。 ⑥固化 固化后的碳纤维预制体再进入高温电阻炉（2300℃）进行加工。主要是二维无序状态的碳原子在高温条件下转化为三维有序状碳原子，在固化过程中伴随着少量挥发性有机物产生。 ⑦雕刻 根据客户需求决定是否雕刻，雕刻采用雕刻机进行雕刻，雕刻机密闭且设备自带过滤循环设备，防治产生粉尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 低温烘干产生的废气经设备密闭集气后由现有焚烧炉+**的碱喷淋塔（TA002）处理后由25m高排气筒DA002排入大气；高温石墨化产生的废气由现有焚烧炉+**的碱喷淋塔（TA002）后由25m高排气筒DA002排入大气；本项目员工生活废水收集至厂区防渗旱厕内，定期清掏做农肥；生活垃圾和雕刻废物交由环卫部门进行处理；焦油（HW11）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理；碱喷淋废液（HW35）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理； | 实际建设情况：低温烘干产生的废气经设备密闭集气后由现有焚烧炉+**的碱喷淋塔（TA002）处理后由25m高排气筒DA002排入大气；高温石墨化产生的废气由现有焚烧炉+**的碱喷淋塔（TA002）后由25m高排气筒DA002排入大气；本项目员工生活废水收集至厂区防渗旱厕内，定期清掏做农肥；生活垃圾和雕刻废物交由环卫部门进行处理；焦油（HW11）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理；碱喷淋废液（HW35）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0001 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 2.3 | 0.672 | 0 | 0 | 0 | 2.972 | 0.672 | / |
| 0.0001 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焚烧炉+碱喷淋塔+25m高排气筒 | 颗粒物、非甲烷总烃、HCN、NOx排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准要求，NH3执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》新污染源表2中二级要求 | 焚烧炉+碱喷淋塔+25m高排气筒 | 25m高排气筒 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类 | 厂房隔声 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目员工生活废水收集至厂区防渗旱厕内，定期清掏做农肥 生活垃圾和雕刻废物交由环卫部门进行处理 焦油（HW11）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理 碱喷淋废液（HW35）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理 | 本项目员工生活废水收集至厂区防渗旱厕内，定期清掏做农肥 生活垃圾和雕刻废物交由环卫部门进行处理 焦油（HW11）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理 碱喷淋废液（HW35）在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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