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容县胜利建材销售部年生产机制砂3.6万吨加工项目

审批

广西-玉林-容县

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（有限合伙）
914********748259H	杜震江
杜震江	壮族自治区市**
市容州**坡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年生产机制砂3.6万吨加工项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	壮族自治区市市容州坡村
经度:110.**091 纬度: 22.**161	****环境局
	2022-08-02
玉容环项管〔2022〕26号	914********748259H002Z
2026-04-02	100
22.1	****（有限合伙）
914********748259H	****（有限合伙）
914********748259H	******公司
914********542539W	2026-03-20

2026-05-28	2026-06-26
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3.6万吨机制砂	年产3.6万吨机制砂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料：原料由运输汽车运入厂内后卸至原料堆场，由装载机将原料送入料斗中。破碎、筛分及制砂：原料通过料斗进入破碎机内进行一级破碎后进行筛分，筛分后进行二破，二破后进入制砂机进行制砂，制砂机制出的砂石料通过皮带输送机送入洗砂机。洗砂：筛分后的粒径物料进入水车中，在水及水车的作用下进行物理水洗，经水洗后通过脱水筛将水分脱离。原料在加工过程中，由于原料本身有一定的含泥量，严重影响机制砂的级配，通过清洗去除石粉沙中的石粉、泥粉，从而使得到的成品沙达到建筑用沙的标准。筛分：经水洗后的砂石采用规格为200目的筛网进行筛分，筛分后即得到成品，筛分产生的含泥废水进入沉淀池处理后回用。成品：洗砂后即得成品料，由带式输送机送出，堆放在成品堆场。	卸料：原料由运输汽车运入厂内后卸至原料堆场，由装载机将原料送入料斗中。破碎、筛分及制砂：原料通过料斗进入破碎机内进行一级破碎后进行筛分，筛分后进行二破，二破后进入制砂机进行制砂，制砂机制出的砂石料通过皮带输送机送入洗砂机。洗砂：筛分后的粒径物料进入水车中，在水及水车的作用下进行物理水洗，经水洗后通过脱水筛将水分脱离。原料在加工过程中，由于原料本身有一定的含泥量，严重影响机制砂的级配，通过清洗去除石粉沙中的石粉、泥粉，从而使得到的成品沙达到建筑用沙的标准。筛分：经水洗后的砂石采用规格为200目的筛网进行筛分，筛分后即得到成品，筛分产生的含泥废水进入沉淀池处理后回用。成品：洗砂后即得成品料，由带式输送机送出，堆放在成品堆场。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目运营期产生的洗砂废水、洗车废水经“絮凝+沉淀”处理后，排入**池循环使用，不得外排，絮凝沉淀池铺设HDPE 土工膜防渗；初期雨水通过设置厂区内排水沟收集后回用于洒水降尘，不外排。生活污水经化粪池等设施处理，符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)相关标准后用于厂区周边林地灌溉。废气：项目运营期装卸物料、破碎、筛分、皮带输送作业工序要使用喷水装置进行湿式作业，原料和产品堆场要采取遮盖、清扫、洒水等措施；项目厂区内运输道路及连接公路的道路须进行硬化，冲洗干净出场车辆车轮，降低项目扬尘对外界环境的影响，大气污染物颗粒物须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值。噪声：优先选用低噪设备，对主要噪声设备要采取有效的隔音、消声、减振降噪措施，机械保持良好的运行状态，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准(昼间<60dB(A)，夜问<50 dB(A))。固废：项目营运期要确保环保设施正常运行；项目营运期产生的废机油、含油抹布属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)设置危险固废暂存间临时存贮，定期交由有资质的单位处理；项目产生的沉泥经压滤机压滤、干燥后暂存于固废间，定期外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理。	废水：本项目运营期产生的洗砂废水、洗车废水、初期雨水经“絮凝+沉淀”处理后，排入池循环使用，不得外排，絮凝沉淀池及池铺设HDPE 土工膜防渗；生活污水经化粪池处理后，用于厂区周边林地灌溉；厂区内喷淋降尘废水全部蒸发损耗，不外排。废气：本项目营运期产生的主要大气污染物为装卸扬尘，破碎、筛分及制砂粉尘，皮带传输粉尘，堆场扬尘，车辆运输扬尘等。（1）装卸扬尘本项目原料装卸过程中会产生扬尘。通过装卸物料时尽量降低装卸高度，同时进行喷淋洒水减少装卸扬尘的产生。（2）破碎、制砂及筛分粉尘本项目破碎、制砂及筛分工序会产生粉尘，本项目在破碎、筛分、制砂机上方安装喷淋装置，生产时立即开启设备喷淋降尘，边加工边淋水，使物料完全湿润，抑制物料在生产过程中产生扬尘。（3）皮带输送粉尘本项目物料进入进料仓后的运输采用输送带输送，输送带在输送过程会产生粉尘。本项目在进料口、破碎、筛分、制砂工序均采用喷淋洒水抑尘，使物料保持湿润，因此项目传送带输送的砂石料含水量较高，粉尘产生量较小。（4）堆场扬尘本项目原料堆场和成品堆场地面为水泥硬化地面，同时采用篷布覆盖、定期洒水降尘，减少堆场扬尘的产生。（5）车辆运输扬尘汽车在项目场地运输原料和成品的过程中产生一定的扬尘。本项目通过水泥硬化运输道路地面、洒水抑尘、控制车辆在场地内行驶速度等方式减少车辆扬尘的产生，同时对进出厂车辆进行冲洗，减少道路扬尘。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于厂区中间位置；④合理安排生产时间，运输作业，车辆的装载管理；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用；生活垃圾经收集后交环卫部门统一清运处理；本项目泥饼暂存于泥饼暂存区，定期外售给北**公司及**砖厂作为原料使用；废弃含油抹布集中收集后，与生活垃圾一起交环卫部门清运处理。
无重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期产生的洗砂废水、洗车废水经“絮凝+沉淀”处理后，排入**池循环使用，不得外排，絮凝沉淀池铺设HDPE 土工膜防渗；初期雨水通过设置厂区内排水沟收集后回用于洒水降尘，不外排。生活污水经化粪池等设施处理，符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)相关标准后用于厂区周边林地灌溉。

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

本项目运营期产生的洗砂废水、洗车废水、初期雨水经“絮凝+沉淀”处理后，排入**池循环使用，不得外排，絮凝沉淀池及**池铺设HDPE 土工膜防渗；生活污水经化粪池处理后，用于厂区周边林地灌溉；厂区内喷淋降尘废水全部蒸发损耗，不外排。

项目生活污水排放口废水各监测因子的监测结果均满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准要求，其中氨氮、总磷、总氮不做评价

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期装卸物料、破碎、筛分、皮带输送作业工序要使用喷水装置进行湿式作业，原料和产品堆场要采取遮盖、清扫、洒水等措施；项目厂区内运输道路及连接公路的道路须进行硬化，冲洗干净出场车辆车轮，降低项目扬尘对外界环境的影响，大气污染物颗粒物须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目营运期产生的主要大气污染物为装卸扬尘，破碎、筛分及制砂粉尘，皮带传输粉尘，堆场扬尘，车辆运输扬尘等。（1）装卸扬尘本项目原料装卸过程中会产生扬尘。通过装卸物料时尽量降低装卸高度，同时进行喷淋洒水减少装卸扬尘的产生。（2）破碎、制砂及筛分粉尘本项目破碎、制砂及筛分工序会产生粉尘，本项目在破碎、筛分、制砂机上方安装喷淋装置，生产时立即开启设备喷淋降尘，边加工边淋水，使物料完全湿润，抑制物料在生产过程中产生扬尘。（3）皮带输送粉尘本项目物料进入进料仓后的运输采用输送带输送，输送带在输送过程会产生粉尘。本项目在进料口、破碎、筛分、制砂工序均采用喷淋洒水抑尘，使物料保持湿润，因此项目传送带输送的砂石料含水量较高，粉尘产生量较小。（4）堆场扬尘本项目原料堆场和成品堆场地面为水泥硬化地面，同时采用篷布覆盖、定期洒水降尘，减少堆场扬尘的产生。（5）车辆运输扬尘汽车在项目场地运输原料和成品的过程中产生一定的扬尘。本项目通过水泥硬化运输道路地面、洒水抑尘、控制车辆在场地内行驶速度等方式减少车辆扬尘的产生，同时对进出厂车辆进行冲洗，减少道路扬尘。

厂界无组织排放的颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪设备，对主要噪声设备要采取有效的隔音、消声、减振降噪措施，机械保持良好的运行状态，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准(昼间<60dB(A)，夜问<50 dB(A))。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于厂区中间位置；④合理安排生产时间，运输作业，车辆的装载管理；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期要确保环保设施正常运行；项目营运期产生的废机油、含油抹布属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)设置危险固废暂存间临时存贮，定期交由有资质的单位处理；项目产生的沉泥经压滤机压滤、干燥后暂存于固废间，定期外售综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理。

本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用；生活垃圾经收集后交环卫部门统一清运处理；本项目泥饼暂存于泥饼暂存区，定期外售给北****公司及****砖厂作为原料使用；废弃含油抹布集中收集后，与生活垃圾一起交环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程