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黑龙江省佳木斯市富锦市犇农米业有限公司30万吨糯米加工项目

审批

黑龙江-佳木斯-富锦市

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MAC8AF044U	杨洪飞
沈冬梅	省市**市
省市市万里**公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市****30万吨糯米加工项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1311-C1311-稻谷加工
	****市 ****市
经度:132.486389 纬度: 47.308333	****环境局
	2025-06-13
佳富环建审〔2025〕06号	****0882MAC8AF044U001X
2025-04-30	6920
150	****
****0882MAC8AF044U	****
****0882MAC8AF044U	******公司
****0800MA1BTR473H	2026-03-25

2026-05-29	2026-06-26
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目租赁厂区内部分闲置仓四座及 4#烘干塔，仓建筑面积为 36034.56m2，热风炉房建筑面积 792m2。厂区内地面已全部硬化，建设日处理水稻 1000 吨自动化生产线，年产糯米 30 万吨。	本项目租赁厂区内部分闲置仓四座及 4#烘干塔，仓建筑面积为 36034.56m2，热风炉房建筑面积 792m2。厂区内地面已全部硬化，建设日处理水稻 1000 吨自动化生产线，年产糯米 30 万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清筛去杂：通过去石机、振动筛等设备去除糯稻中混入的异物，该过程会有粉尘、机械噪声及筛选过程中杂草、土、砂石块等固体废物产生。砻谷：清理工段后的糯稻通过管道输送至砻谷机脱去糯稻外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。项目砻谷采用挤压搓撕脱壳，指糯稻两侧受两个不同运动速度的工的方法。糯稻两侧分别与两个不等速运动的两个辊筒紧密接触，并受到挤压。假设两个辊筒的转速不同，则快辊对糯稻产生一向下的摩擦力，使谷粒向下运动，而慢辊对糯稻产生一向上的摩擦力，阻止谷粒随快辊一起向下运动。这样，在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应统称为撕搓作用。当这种撕搓作用力大于谷壳内外的结合力时，谷壳就会被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。砻谷后的谷糙混合物进入振动筛，去除砻谷工序剥离出来的稻壳，稻壳通过出口排出，未筛选的谷糙混合物通过管道密闭输送至谷糙分离筛。在此过程中产生粉尘、噪声及稻壳。碾米：糯稻经脱壳和谷糙分离而成的净糙米，表面的皮层含纤维较多，影响食用品质。因此，须去除糙米表面的皮层。按照标准规定的成品精度要求，使用喷风砂辊米机碾去糙米表面的部分（或全部）表层组织和米胚。将糙米送入碾米机碾白室内，借助碾辊的旋转对米粒施加机械作用力，即摩擦力进行压力碾白。碾米过程会产生米糠等副产品，通过设备出口排出，米糠统一收集至油糠仓，青粒米统一收集到副料仓，出售。在此过程中产生粉尘、噪声及副产品。分级：经碾米后的白米，温度较高，且米中还含有少量的米糠、糠片，将碾米后的白米通过管道送入凉米仓利用室温空气吸风处理降低白米的温度，以利于稻米贮藏。随后进行分级，分级的目的是利用分级筛从白米中分出低于质量标准规定的碎米。在此过程中产生废气、噪声及副产品。色选：由于成品米中通常都程度不同地含有异色粒等，粒度和比重与稻米相差无几，所以分级以后要利用色选机将其去除。异色粒等通过设备出口排出统一收集，出售。在此过程中产生废气、噪声及异色米。包装：成品输送至成品打包区按照规格要求进行真空包装，目的是保持成品 14 15 米品质，便于运输和保管，包装后外售即可。	清筛去杂：通过去石机、振动筛等设备去除糯稻中混入的异物，该过程会有粉尘、机械噪声及筛选过程中杂草、土、砂石块等固体废物产生。砻谷：清理工段后的糯稻通过管道输送至砻谷机脱去糯稻外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。项目砻谷采用挤压搓撕脱壳，指糯稻两侧受两个不同运动速度的工的方法。糯稻两侧分别与两个不等速运动的两个辊筒紧密接触，并受到挤压。假设两个辊筒的转速不同，则快辊对糯稻产生一向下的摩擦力，使谷粒向下运动，而慢辊对糯稻产生一向上的摩擦力，阻止谷粒随快辊一起向下运动。这样，在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应统称为撕搓作用。当这种撕搓作用力大于谷壳内外的结合力时，谷壳就会被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。砻谷后的谷糙混合物进入振动筛，去除砻谷工序剥离出来的稻壳，稻壳通过出口排出，未筛选的谷糙混合物通过管道密闭输送至谷糙分离筛。在此过程中产生粉尘、噪声及稻壳。碾米：糯稻经脱壳和谷糙分离而成的净糙米，表面的皮层含纤维较多，影响食用品质。因此，须去除糙米表面的皮层。按照标准规定的成品精度要求，使用喷风砂辊米机碾去糙米表面的部分（或全部）表层组织和米胚。将糙米送入碾米机碾白室内，借助碾辊的旋转对米粒施加机械作用力，即摩擦力进行压力碾白。碾米过程会产生米糠等副产品，通过设备出口排出，米糠统一收集至油糠仓，青粒米统一收集到副料仓，出售。在此过程中产生粉尘、噪声及副产品。分级：经碾米后的白米，温度较高，且米中还含有少量的米糠、糠片，将碾米后的白米通过管道送入凉米仓利用室温空气吸风处理降低白米的温度，以利于稻米贮藏。随后进行分级，分级的目的是利用分级筛从白米中分出低于质量标准规定的碎米。在此过程中产生废气、噪声及副产品。色选：由于成品米中通常都程度不同地含有异色粒等，粒度和比重与稻米相差无几，所以分级以后要利用色选机将其去除。异色粒等通过设备出口排出统一收集，出售。在此过程中产生废气、噪声及异色米。包装：成品输送至成品打包区按照规格要求进行真空包装，目的是保持成品 14 15 米品质，便于运输和保管，包装后外售即可。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目拟采用沙克龙+脉冲除尘器对颗粒物进行统一收集处理，分别通过17根15m高排气筒排放，各工段设备均为密闭设备，糯稻输送均采用管道输送，输送过程中无粉尘逸散出来，设备集气罩属于密闭罩，生产车间加工设备产尘点皆为密闭连接，排气筒排放速率及浓度均可满足《大气污染物综合排放标高允许排放速率及最高允许排放浓度要求;选用密闭的输送机，对运输车辆加盖蓬布、限制车速，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996无组织排放监控浓度限值要求。生活污水排入防渗化粪池，定期清掏****处理厂。生活垃圾采用袋装垃圾管理，统一收集、集中存放，定期由环卫部门统一清运处理；废包装材料集中收集后交由环卫部门统一清运处置；废布袋经收集后由厂家回收再利用；副产品集中收集后外售；杂质交由环卫部门统一清运。	本项目采用沙克龙+脉冲除尘器对颗粒物进行统一收集处理，分别通过15根15m高排气筒排放，各工段设备均为密闭设备，糯稻输送均采用管道输送，输送过程中无粉尘逸散出来，设备集气罩属于密闭罩，生产车间加工设备产尘点皆为密闭连接，排气筒排放速率及浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2最高允许排放速率及最高允许排放浓度要求;选用密闭的输送机，对运输车辆加盖蓬布、限制车速，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996无组织排放监控浓度限值要求。生活污水排入防渗化粪池，定期清掏****处理厂。生活垃圾采用袋装垃圾管理，统一收集、集中存放，定期由环卫部门统一清运处理；废包装材料集中收集后交由环卫部门统一清运处置；废布袋经收集后由厂家回收再利用；副产品集中收集后外售；杂质交由环卫部门统一清运。
根据实际安装的除尘器处理能力，碾米工序由每 3台米机共用一套除尘设备改为每4台米机共用一套除尘设备，排气筒数量减少为15根

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设糯米加工生产线两条（加工规模：日加工糯稻1000t），主要包括清理工段；砻谷、谷糙分离工段；碾米工段；色选工段；凉米工段；打包工段；全自动码垛工段等。仓内可贮存成品糯米2000t，随生产随运出。租用原有1000t/d烘干塔及配套1080万kcal/h热风炉等设施，根据生产实际需求，年烘干水稻50000t。热风炉房建筑面积792m2。运营期由市万里公司统一管理。租用厂区原有办公区，建筑面积400m2。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m）。用于储存稻壳30000t。每月运输一次。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m），可存放原粮40000t。每15天运输一次。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m），可存放原粮40000t。每15天运输一次。本项目用电由当地电网提供。本项目用水由市万里公司自打井提供，生产不用水，仅生活用水。生活污水依托厂区现有防渗化粪池，定期清掏处理厂处理。本项目日常办公依托市万里**公司办公室，冬季采暖依托市万里**公司电锅炉提供，未增加供暖面积。项目租用原有1000t/d烘干塔及配套1080万kca1/h热风炉，并由市万里****公司统一管理。	建设糯米加工生产线两条（加工规模：日加工糯稻1000t），主要包括清理工段；砻谷、谷糙分离工段；碾米工段；色选工段；凉米工段；打包工段；全自动码垛工段等。仓内可贮存成品糯米2000t，随生产随运出。租用原有1000t/d烘干塔及配套1080万kcal/h热风炉等设施，根据生产实际需求，年烘干水稻50000t。热风炉房建筑面积792m2。运营期由市万里公司统一管理。租用厂区原有办公区，建筑面积400m2。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m）。用于储存稻壳30000t。每月运输一次。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m），可存放原粮40000t。每15天运输一次。仓建筑面积9008.64m2，1层，层高9.5米（最高点12m），可存放原粮40000t。每15天运输一次。本项目用电由当地电网提供。本项目用水由市万里公司自打井提供，生产不用水，仅生活用水。生活污水依托厂区现有防渗化粪池，定期清掏处理厂处理。本项目日常办公依托市万里**公司办公室，冬季采暖依托市万里**公司电锅炉提供，未增加供暖面积。项目租用原有1000t/d烘干塔及配套1080万kca1/h热风炉，并由市万里****公司统一管理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	车间排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排气筒高度未高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，排放速率满足严格 50%执行要求。	糯米加工过程中每条生产线的清理工序、去石工序、砻谷工序单独设置1套沙克龙+1套脉冲除尘器，分别经1根15m排气筒排放(DA001-DA006)，碾米工序每4台米机共用一套除尘设备，设置4组沙克龙+脉冲除尘器（A、B线各2组）；设置2台脉冲除尘器（A、B线各1组），处理后废气分别通过DA007-DA010、DA014-DA015排气筒排放。每条生产线的碾米工序色选工序后部除尘单独设置1套脉冲除尘器，分别经1根15m排气简排放(DA011、DA016)，凉米工序后部除尘设置1套脉冲除尘器，经1根15m排气筒排放(DA017)，	DA001除尘器后颗粒物日均排放浓度为6.0mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA002除尘器后颗粒物日均排放浓度为6.1mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA003除尘器后颗粒物日均排放浓度为5.7mg/m3，排放量为0.06kg/h；DA004除尘器后颗粒物日均排放浓度为5.8mg/m3，排放量为0.06kg/h；DA005除尘器后颗粒物日均排放浓度为12.4mg/m3，排放量为0.20kg/h；DA006除尘器后颗粒物日均排放浓度为12.4mg/m3，排放量为0.20kg/h；DA007除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.2mg/m3，排放量为0.10kg/h；DA008除尘器后颗粒物日均排放浓度3.6mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA009除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.2mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA010除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.5mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA011除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.9mg/m3，排放量为0.04kg/h；DA014除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.2mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA015除尘器后颗粒物日均排放浓度为5.0mg/m3，排放量为0.04kg/h；DA016除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.0mg/m3，排放量为0.08kg/h；DA017除尘器后颗粒物日均排放浓度为4.0mg/m3，排放量为0.10kg/h；
2	洒水抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中2类功能区要求。	项目无组织废气排放，采取仓库及车间密闭、减小装卸高度、自然沉降等降尘措施，稻壳筒仓上方设置袋式+沙克龙除尘设施。	厂界颗粒物最大浓度为302μg/m3；东侧480m二**镇居民处敏感点处颗粒物最大浓度为137μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求

选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施后，优化平面布局

经过监测，东侧、西侧、南侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾，依托当地环卫部门统一收集处理；碎米、异色米、透明粒、抛光碎、油糠、白糠、稻壳、稻杂收集后外售；粉尘由市政部门统一清运处理；废布袋由厂家回收再利用。

生活垃圾，依托当地环卫部门统一收集处理；碎米、异色米、透明粒、抛光碎、油糠、白糠、稻壳、稻杂收集后外售；粉尘由市政部门统一清运处理；废布袋由厂家回收再利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程