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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0104MA0PTXMQ07 | 建设单位法人:张海军 |
| 任林俊 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **市**区小**镇班定营村125号 |
| ****年处理1万吨固废综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:111.878333 纬度: 40.649444 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-12 |
| 和环政批字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0104MA0PTXMQ07001X |
| 2025-09-16 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 24.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0104MA0PTXMQ07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA0QA7W40G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2025-09-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-24 | 验收报告公开结束时间:2026-06-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60524sEbdx |
| ** | 实际建设情况:1.施工废水依托**杭萧盛基****公司场内现有沉淀池处理后回用,不外排;生活污水依托**杭萧盛基****公司场内化粪池处理后拉运至******公司污水处理厂处置;现场采取洒水抑尘、苫盖以减少施工期扬尘的污染;合理安排施工进度和作业时间,选用低噪声设备,设置隔声屏障,施工期噪声符合相关要求;施工期产生的建筑垃圾综合利用****填埋场处置,生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。 2.项目水泥制品生产车间,原料存放区全封闭。原料装卸、对方产生的颗粒物景喷淋洒水抑尘;原料搅拌采用湿法作业,搅拌过程在全封闭环境下进行;2 个水泥筒仓罐和 1 个粉煤灰筒仓罐产生的储罐粉尘,分别经 筒仓顶部自带脉冲布袋除尘器处理后在密闭车间内排放;颗粒物无组织排放需满足 《水泥工业大气污染物排放比标准》(GB4915-2013)表 3 大气污染物无组织排放限值。 3.生活污水依托现有化粪池处理后,由罐车拉运至**丰华环保有限责任 ****处理厂处置。 4.选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减震等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。 5.废润滑油、废油桶、含有棉纱和含油废手套分类分区收集至危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。边角料、残次品、除尘器粉尘收 集回用于生产;水泥罐和粉煤灰罐的除尘滤袋委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。危险废物收集、贮存、外运管理 严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》等相关要求,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。 6.严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《环境影响评价公众参与办法》等相关要求,在环评阶段进行了公示。 7.本项目严格按照环评报告、环评批复文件要求落实了环保措施和设施。 ** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年处理 1 万吨固废综合利用项目 | 实际建设情况:验收阶段处理固废9500吨 |
| 生产过程中实际原料配比细微变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)备料工序 生产水泥制品砖所用原材料首先由各自车辆运输进场,粉煤灰和水泥通过密闭罐 车运输进场,进场后直接由罐车通过密闭管道利用压缩空气输送至各筒仓内备用;建 筑垃圾和炉灰由全封闭运输车辆运至原料存放区。 本项目采用现加工现购买原料,厂区不会存放大量堆存的原料,另外,本项目原 料中的水泥、粉煤灰等粒径较小,可直接使用,不涉及破碎工序,建筑垃圾进场前已 按生产要求进行了破碎,不涉及除土、破碎、筛分、分选、磨粉等工序。 该过程会产生噪声、粉尘废气。 (2)计量上料工序 本项目水泥和固废(粉煤灰、建筑垃圾、炉灰)整体按照 3:2 的比例进行配比生 产,固废中粉煤灰、建筑垃圾、炉灰以 3:1:1 进行配比生产,,根据实际进料情况进 行调整配比,此过程在全封闭车间内进行,物料输送全部密闭传送,然后按生产工艺 要求的顺序,依次向制砖设备进行加料。将水泥、粉煤灰、炉灰、建筑垃圾通过螺旋 输送机输送至搅拌机中,同时加入水进行搅拌。 该过程会产生噪声、粉尘。 (3)压砖工序 搅拌后的原料通过皮带机送到制砖机,采用多次加压和排气工艺,确保砖坯强度 高且不易开裂,最后通过摆渡车输送到温棚进行养护。 该过程会产生噪声、粉尘。 (4)养护:成型后的砖坯被送到温棚中进行自然静置养护。温棚养护时间根据 各产品自身确定。 (5)成品打包码放:养护完成后,成品砖机通过无托盘打包机组进行包装,然 后搬运至空地进行码垛堆放,等待出货。 | 实际建设情况:(1)备料工序 生产水泥制品砖所用原材料首先由各自车辆运输进场,粉煤灰和水泥通过密闭罐 车运输进场,进场后直接由罐车通过密闭管道利用压缩空气输送至各筒仓内备用;建 筑垃圾和炉灰由全封闭运输车辆运至原料存放区。 本项目采用现加工现购买原料,厂区不会存放大量堆存的原料,另外,本项目原 料中的水泥、粉煤灰等粒径较小,可直接使用,不涉及破碎工序,建筑垃圾进场前已 按生产要求进行了破碎,不涉及除土、破碎、筛分、分选、磨粉等工序。 该过程会产生噪声、粉尘废气。 (2)计量上料工序 本项目水泥和固废(粉煤灰、建筑垃圾、炉灰)整体按照 3:2 的比例进行配比生 产,固废中粉煤灰、建筑垃圾、炉灰以 3:1:1 进行配比生产,,根据实际进料情况进 行调整配比,此过程在全封闭车间内进行,物料输送全部密闭传送,然后按生产工艺 要求的顺序,依次向制砖设备进行加料。将水泥、粉煤灰、炉灰、建筑垃圾通过螺旋 输送机输送至搅拌机中,同时加入水进行搅拌。 该过程会产生噪声、粉尘。 (3)压砖工序 搅拌后的原料通过皮带机送到制砖机,采用多次加压和排气工艺,确保砖坯强度 高且不易开裂,最后通过摆渡车输送到温棚进行养护。 该过程会产生噪声、粉尘。 (4)养护:成型后的砖坯被送到温棚中进行自然静置养护。温棚养护时间根据 各产品自身确定。 (5)成品打包码放:养护完成后,成品砖机通过无托盘打包机组进行包装,然 后搬运至空地进行码垛堆放,等待出货。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 加强施工期环境管理。施工废水依托**杭萧盛基绿色建筑科技有限 公司场内现有沉淀池处理后回用,不外排;生活污水依托**杭萧盛基绿色建筑 ****公司场内化粪池处理后拉运至******公司污水处理厂处 置;采取洒水抑尘、苫盖以减少施工期扬尘的污染;合理安排施工进度和作业时间, 降低人为噪声影响,选用低噪声设备,设置隔声屏障,施工期噪声符合《建筑施工 场界噪声排放标准》(GB12523-2011)及所在区域声功能区相关要求;施工期产生 的建筑垃圾综合利用****填埋场处置,生活垃圾集中收集后委托环卫 部门定期清运。 做好大气污染防治工作。项目水泥制品生产车间,原料存放区全封闭。 原料装卸、对方产生的颗粒物景喷淋洒水抑尘;原料搅拌采用湿法作业,搅拌过程 在全封闭环境下进行;2 个水泥筒仓罐和 2 个粉煤灰筒仓罐产生的储罐粉尘,分别经 筒仓顶部自带脉冲布袋除尘器处理后在密闭车间内排放;颗粒物无组织排放需满足 《水泥工业大气污染物排放比标准》(GB4915-2013)表 3 大气污染物无组织排放限 值。 加强水环境保护。生活污水依托现有化粪池处理后,需满足《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值后由罐车拉运至**丰华环保有限责任 ****处理厂处置。 )严格控制噪声环境影响。运营期项目噪声主要为设备噪声,选用低噪声 设备,采取厂房隔声、基础减震等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排 放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。 加强固废管理。废润滑油、废油桶、含有棉纱和含油废手套分类分区收 集至危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。边角料、残次品、除尘器粉尘收 集至一般固废暂存间回用于生产;水泥罐和粉煤灰罐的除尘滤袋委托有资质单位处 置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。危险废物收集、贮存、外运管理 须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管 理办法》等相关要求,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)中的有关规定。 严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策,确保污染物达标排 放。 三、其 | 实际建设情况:1.施工废水依托**杭萧盛基****公司场内现有沉淀池处理后回用,不外排;生活污水依托**杭萧盛基****公司场内化粪池处理后拉运至******公司污水处理厂处置;现场采取洒水抑尘、苫盖以减少施工期扬尘的污染;合理安排施工进度和作业时间,选用低噪声设备,设置隔声屏障,施工期噪声符合相关要求;施工期产生的建筑垃圾综合利用****填埋场处置,生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。 2.项目水泥制品生产车间,原料存放区全封闭。原料装卸、对方产生的颗粒物景喷淋洒水抑尘;原料搅拌采用湿法作业,搅拌过程在全封闭环境下进行;2 个水泥筒仓罐和 1 个粉煤灰筒仓罐产生的储罐粉尘,分别经 筒仓顶部自带脉冲布袋除尘器处理后在密闭车间内排放;颗粒物无组织排放需满足 《水泥工业大气污染物排放比标准》(GB4915-2013)表 3 大气污染物无组织排放限值。 3.生活污水依托现有化粪池处理后,由罐车拉运至**丰华环保有限责任 ****处理厂处置。 4.选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减震等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。 5.废润滑油、废油桶、含有棉纱和含油废手套分类分区收集至危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。边角料、残次品、除尘器粉尘收 集回用于生产;水泥罐和粉煤灰罐的除尘滤袋委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。危险废物收集、贮存、外运管理 严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》等相关要求,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。 6.严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《环境影响评价公众参与办法》等相关要求,在环评阶段进行了公示。 7.本项目严格按照环评报告、环评批复文件要求落实了环保措施和设施。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| )项目建设必须严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时 施工、同事投产使用的环境保护“三同时制度”。 项目须按照排污许可和自行监测相关规定制度和落实环境监测方案,并在启动 33 生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后,建设单位应对配套 建设的环境保护设施进行自主验收。 如工程的性质、规模、地点或者防治污染的措施发生重大变动,应当在 开工前重新报批环境影响评价文件。 由**县****执法大队负责该项目施工期和运营期的 环境监察及环评事中事后监管工作。 | 实际建设情况:严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时 施工、同事投产使用的环境保护“三同时制度”。 已经取得排污许可证,并完成自主验收报告编制 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 密闭厂房 | 《水泥工业大气污 染物排放标准》GB4915-2013 中表 3 大气污染物无组织排放限值 | 密闭厂房 | 厂界监控点颗粒物最大浓度值 405μg/m3 |
| 1 | 密闭厂房 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》3类标准 | 密闭厂房 | 厂界东、南、西、北各监测点昼间噪声值范围 50dB(A)~ 55dB(A)、夜间噪声值范围 40dB(A)~44dB(A) |
| 1 | 简单防渗区为办公区、生活区及厂内其他区域,均进行地面硬化,混凝土渗透系数为10-6cm/s。 | 简单防渗区为办公区、生活区及厂内其他区域,均进行地面硬化,混凝土渗透系数为10-6cm/s。 |
| 1 | 废润滑油、废油桶、含有棉纱和含油废手套分类分区收 集至危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。边角料、残次品、除尘器粉尘收 集至一般固废暂存间回用于生产;水泥罐和粉煤灰罐的除尘滤袋委托有资质单位处 置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运。危险废物收集、贮存、外运管理 须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管 理办法》等相关要求,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)中的有关规定。 | 满足要求 |
| 1 | 1)专人管理,定期巡查,发生废润滑油泄漏时及时对泄漏处进行围堵,防止废润滑油外排至厂区外,检查泄漏处,紧急维修,泄漏处维修完毕后对泄漏废润滑油进行收集,交由有资质单位合理处置,泄漏处洗****处理厂处理。 2)物料的环境保护、安全与劳动保护措施 (1)急救与治疗主要治疗原则如下: ①吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医;食入:饮足量温水,催吐,用**或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 ②灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 (2)安全与劳动保护措施: ①呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。 ②眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 ③身体防护:穿防静电工作服。 ④手防护:戴橡胶手套。 ⑤其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。实行就业前和定期的体检。 | 制定专人定期巡查管理,出现问题及时汇报。并采取措施,制定了应急事故处置方案 |
| 杭萧公司已建化粪池 | 验收阶段落实情况:杭萧公司已建化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |