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宁夏佳华铝业有限公司年产 35000 吨铝型材建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MAC56DYU35 | 建设单位法人：张敏 |
| 张敏 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市永** |
| **回族自治区**市****工业园 |
建设项目基本信息
| ****年产 35000 吨铝型材建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **回族自治区**市永** **回族自治区**市****工业园 |
| 经度:106.215830 纬度: 38.339070 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-28 |
| 永审服(环）审发〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0121MAC56DYU35001U |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 275 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MAC56DYU35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0121MAC56DYU35 | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2026-03-10 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间：2026-05-15 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/login |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 35000 吨铝型材 | 实际建设情况：17500吨铝型材 |
| 由于实际市场需求原因，本项目减少5条挤压生产线、1条卧式电泳生产线，实际年产17500吨铝型材 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挤压生产线：外购铝棒原料-加热-挤压成型-风冷-矫直、锯切-喷砂-时效处理 喷涂生产线：铝型材上架-水洗-预脱脂-脱脂-水洗-水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-烘干-静电喷涂-固化 卧式电泳生产线：铝型材上架-水洗-脱脂除油-水洗-碱蚀-水洗-中和-氧化-水洗-着色-水洗-封孔-水洗-电泳-水洗-烘干-包装 | 实际建设情况：挤压生产线：外购铝棒原料-加热-挤压成型-风冷-矫直、锯切-时效处理 喷涂生产线：铝型材上架-水洗-预脱脂-脱脂-水洗-水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-烘干-静电喷涂-固化 |
| 由于实际市场需求原因，挤压生产线减少喷砂工艺，电泳生产线未生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：加热炉采用低氮燃烧器后产生的天然气燃烧废气，时效炉、烘干炉及固化炉产生的天然气燃烧废气由20m高排气筒(DA001)排放；喷砂粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，由20m高排气筒(DA003)排放；喷涂厂房密闭，喷涂粉尘经旋风分离器+滤芯除尘器处理后无组织排放；固化废气经固化炉配套热交换室直接燃烧处理后，由20m高排气筒(DA002)排放；碱喷淋塔经槽边抽风收集+碱喷淋塔后由20m高排气筒(DA002)排放；废水：废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经厂区化粪池预处理后与生产废水****处理站处理，最终进入永******处理厂处理。噪声：主要为各种施工机械和运输车辆运行产生的噪声。通过采用低噪声设备、合理安排施工时间等综合降噪措施处理，固体废物：生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运处理；不合格品及废边角料和煲膜废铝料集中收集暂存于一般固废暂存间(100m2),供货厂家回收利用；废包装材料集中收集暂存于一般固废暂存间(100m2),定期外售综合利用；****材料厂家回收处理；废滤芯厂家更换并回收，不在厂区内储存；喷粉房收尘回用于生产；废碱液回用综合利用，不外排；污泥(绝干)委托******公司处理；危险废物暂存于危废暂存间(50m2),定期交由有资质单位处理。危废暂存间应根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求设置。 | 实际建设情况：①挤压线 3台（1#、2#、3#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA001)，②挤压线2台（4#、5#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA002)，③挤压线 1 台时效炉废气：20m 排气筒(DA003)；④喷涂线 1 台烘干炉废气、喷涂线 2 台固化炉废气：20m 排气筒(DA004)；喷涂粉尘：密闭喷粉房配套负压收集装置，经“大旋风+滤芯式过滤器（滤芯采用进口PTFE 纳米覆膜滤芯） ”装置收集后，收集的粉尘回用于喷粉工序。固化废气：非甲烷总烃经固化炉配套热交换室直接燃烧处理后与固化炉烘干炉一起经过20m 排气筒（DA004）排放。废水：废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经厂区化粪池预处理后与生产废水****处理站处理，最终进入永******处理厂处理。噪声：主要为各种施工机械和运输车辆运行产生的噪声。通过采用低噪声设备、合理安排施工时间等综合降噪措施处理，固体废物：生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运处理；不合格品及废边角料和煲膜废铝料集中收集暂存于一般固废暂存间(100m2),供货厂家回收利用；废包装材料集中收集暂存于一般固废暂存间(100m2),定期外售综合利用；****材料厂家回收处理；废滤芯厂家更换并回收，不在厂区内储存；喷粉房收尘回用于生产；废碱液回用综合利用，不外排；污泥(绝干)委托******公司处理；危险废物暂存于危废暂存间(50m2),定期交由有资质单位处理。危废暂存间应根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求设置。 |
| 本项目根据实际订单量，本次验收范围内较环评阶段减少5条挤压生产线（挤压生产线减少喷砂工艺）和1条卧式电泳生产线，因此无喷砂粉尘和硫酸雾碱喷淋塔废气产生，且根据设备布局情况，挤压生产线加热炉1#、2#、3#为一个排气筒(DA001)排放，4#和5#为一个排气筒(DA002)排放，时效炉废气(DA003)为一个排气筒排放，喷涂线1台烘干炉废气、喷涂线2台固化炉废气：为一个20m排气筒(DA004)排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.522 | 0 | 0 | 0 | 0.522 | 0.522 | |
| 0 | 0.315 | 0 | 0 | 0 | 0.315 | 0.315 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.329 | 0 | 0 | 0 | 0.329 | 0.329 | / |
| 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级排放标准限值及要求 | 化粪池 | 验收期间监测结果表明：本项目生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级排放标准限值及要求。 | |
| 2 | 污水处理站 | 满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级排放标准限值及要求。 | 污水处理站 | 验收期间监测结果表明：****处理站出口水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级排放标准限值及要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①挤压线 3台（1#、2#、3#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA001)，②挤压线2台（4#、5#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA002)，③挤压线 1 台时效炉废气：20m 排气筒(DA003)；④喷涂线 1 台烘干炉废气、喷涂线 2 台固化炉废气：20m 排气筒(DA004)；喷涂粉尘：密闭喷粉房配套负压收集装置，经“大旋风+滤芯式过滤器（滤芯采用进口PTFE 纳米覆膜滤芯） ”装置收集后，收集的粉尘回用于喷粉工序。固化废气：非甲烷总烃经固化炉配套热交换室直接燃烧处理后与固化炉烘干炉一起经过20m 排气筒（DA004）排放。 | 天然气燃烧废气排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中限值要求，喷涂粉尘、固化废气排放均满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2排放限值要求。 | ①挤压线 3台（1#、2#、3#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA001)，②挤压线2台（4#、5#）加热炉废气：低氮燃烧器+20m 排气筒(DA002)，③挤压线 1 台时效炉废气：20m 排气筒(DA003)；④喷涂线 1 台烘干炉废气、喷涂线 2 台固化炉废气：20m 排气筒(DA004)；喷涂粉尘：密闭喷粉房配套负压收集装置，经“大旋风+滤芯式过滤器（滤芯采用进口PTFE 纳米覆膜滤芯） ”装置收集后，收集的粉尘回用于喷粉工序。固化废气：非甲烷总烃经固化炉配套热交换室直接燃烧处理后与固化炉烘干炉一起经过20m 排气筒（DA004）排放。 | 验收期间监测结果表明：天然气燃烧废气排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中限值要求，喷涂粉尘、固化废气排放均满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合降噪措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 通过采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合降噪措施 | 验收期间监测结果表明：本项目厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间地面和裙脚采取表面防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料 | 危废暂存间地面和裙脚采取表面防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：按照固废类别分类收集暂存一般固废暂存区（100m2）；危险废物暂存于危废暂存间(50m2),定期委托**宁东清大****公司进行处置有资质单位处理。 | 一般固废：按照固废类别分类收集暂存一般固废暂存区（100m2）；危险废物暂存于危废暂存间(50m2),定期委托**宁东清大****公司进行处置有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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