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羽绒、羽毛制品生产加工扩建项目

审批

安徽-合肥-肥东县

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********044002Y	周劲松
周劲松	******县
肥**商贸物流开发区路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

羽绒、羽毛制品生产加工扩建项目	****

2021版本:031-	C1941-羽毛（绒）加工
	****县 ****县
经度:117.432500 纬度: 31.831111	******分局
	2025-07-23
环建审〔2025〕1031号	913********044002Y001V
2020-07-22	2000
92	****
913********044002Y	****
913********044002Y	******公司
****0111MA8QNCRG60	2021-12-15

2026-03-30	2026-04-30
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水洗羽毛1480吨/年，水洗羽绒1150吨/年	水洗羽毛1480吨/年，水洗羽绒1150吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）水洗：购买预水洗的羽绒、羽毛，水洗6次，水洗过程中加入除臭抑菌剂、羽毛清洗剂，用温水清洗，温度控制在35~50℃。此过程会产生恶臭G1、洗涤废水W、噪声N。 2）脱水：水洗完成的羽绒排入配套的甩干机内，通过甩干机高速旋转产生的离心力将羽绒内所含水分分离。此过程会产生洗涤废水W、噪声N。 3）烘干：本项目采用1台1t/h燃气锅炉加热，脱水后的羽绒、羽毛进入烘干机内，烘干机中间夹层以蒸汽为加热介质的方式加热内胆，用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理，以及消毒、灭菌、除臭，并使水分含量降至安全值，烘干工序温度控制在110℃-130℃之间。此过程主要污染物为锅炉烟气G2、烘干粉尘、恶臭G3、噪声N。 4）冷却：烘干程序结束，机内的羽绒会通过连接管道自动进入冷却机。在风机的作用下，冷却机内通入空气，再通过搅拌轴的搅拌使羽毛羽绒迅速降温。此过程主要污染物为粉尘及细绒毛G4、噪声N。 5）分毛：经水洗和冷却后的羽绒，通过分毛机对羽绒进行细分选，分选出不同等级的羽绒。此过程主要污染物为分选过程中产生的粉尘及细绒毛G4、噪声N。 6）装包：根据客户对绒度的要求，不同绒度的产品按一定比例进入装包箱得到客户所需的成品。此过程主要污染物为装包中产生的粉尘及细绒毛G4、噪声N。 7）打包：包装后产品入库待售。此过程主要产生噪声N。	1）水洗：购买预水洗的羽绒、羽毛，水洗6次，水洗过程中加入除臭抑菌剂、羽毛清洗剂，用温水清洗，温度控制在35~50℃。此过程会产生恶臭G1、洗涤废水W、噪声N。 2）脱水：水洗完成的羽绒排入配套的甩干机内，通过甩干机高速旋转产生的离心力将羽绒内所含水分分离。此过程会产生洗涤废水W、噪声N。 3）烘干：本项目采用1台1t/h燃气锅炉加热，脱水后的羽绒、羽毛进入烘干机内，烘干机中间夹层以蒸汽为加热介质的方式加热内胆，用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理，以及消毒、灭菌、除臭，并使水分含量降至安全值，烘干工序温度控制在110℃-130℃之间。此过程主要污染物为锅炉烟气G2、烘干粉尘、恶臭G3、噪声N。 4）冷却：烘干程序结束，机内的羽绒会通过连接管道自动进入冷却机。在风机的作用下，冷却机内通入空气，再通过搅拌轴的搅拌使羽毛羽绒迅速降温。此过程主要污染物为粉尘及细绒毛G4、噪声N。 5）分毛：经水洗和冷却后的羽绒，通过分毛机对羽绒进行细分选，分选出不同等级的羽绒。此过程主要污染物为分选过程中产生的粉尘及细绒毛G4、噪声N。 6）装包：根据客户对绒度的要求，不同绒度的产品按一定比例进入装包箱得到客户所需的成品。此过程主要污染物为装包中产生的粉尘及细绒毛G4、噪声N。 7）打包：包装后产品入库待售。此过程主要产生噪声N。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、在项目设计、安装和运营过程中重点做好以下工作：1、加强水污染防治。项目废水主要为生活污水、水洗废水、锅炉排水及软水制备浓水。生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；水洗废水经厂区自建污水处理设施处理后进入市政污水管网；锅炉排水及软水制备浓水进入市政污水管网。项目扩建前原料为未经过水洗的羽毛、羽绒，排水量约为26040m3/a，主要工艺为初水洗－水洗－搅拌－水洗－脱水－烘干－晾毛－分毛－包装；扩建后原料为经过预水洗的羽毛、羽绒半成品，排水量约为72180m3/a，主要工艺为水洗－脱水－烘干－冷却－分毛－装包。项目扩建前原总量控制指标为COD≤0.44t/a，NH3-N≤0.05t/a，扩建后废水污染物排放总量为COD≤2.723t/a，NH3-N≤0.194t/a，故本次扩建项目新增COD≤2.283t/a，NH3-N≤0.144t/a。 2.严控废气排放。项目建设完成后：①锅炉烟气：采取低氮燃烧装置，烟气通过8m高排气筒（DA001）排放；②烘干废气：由集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经1根15m高排气筒（DA002）排放；③污水处理站恶臭：加盖密闭，负压收集后通过1套生物过滤除臭装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；④水洗、烘干恶臭：添加除臭剂，厂房内无组织排放；⑤厂房密闭，单厢分毛机、五厢机、水洗系统中的冷却、分毛、装包工段等设备均配套布袋除尘器﹐颗粒物经布袋除尘器净化后在厂房内无组织排放。扩建项目新增排放量颗粒物≤0.09432t/a、氮氧化物≤0.11232t/a、二氧化硫≤0.024t/a。 3、加强噪声污染防治。生产设备选用低噪音设备，对设备噪声值超标的，应采取相应的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达标。 4、妥善处理固体废弃物。工业固体废物产生和处置应遵循“减量化、**化、无害化”原则，产生的一般工业固体废物原则上应进行综合利用或外售，如无法综合利用或外售的，应进行妥善处置，不得造成二次污染；产生的危险废物应集中收集暂存危废库，并按照规定时限交有资质危废处置单位进行无害化处置；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。项目需设置一般固废贮存间和危废间，固废暂存间和危废间应按照标准建设，且危废间面积应满足危废分类暂存要求。	（一）废水污染物来源及治理措施厂区职工生活污水经厂区污水管网收集后，先通过化粪池进行预处理，处理后经市政污水管**处理厂处理。纯水制备废水经厂区管网收集后，经市政污水管处理厂处理。厂区生产废水为厂房羽毛清洗废水，废水收集后进入捞毛池预处理，处理站处理，处理后60%回用于洗毛工序，40%处理厂处理。处理站：最大处理规模800t/d，采用“集水调节池+溶气气浮池+A/O生化反应池+二次沉淀池+物化沉淀池+贮存池”。（二）大气污染物来源及治理措施羽绒羽毛在水洗工序中会散发出难闻的恶臭气味，通过在水洗池中喷洒或添加生物除臭剂处理恶臭污染物，处理后的气体经布袋除尘器后通过15米高DA001排气筒排放。本项目锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧器进行燃烧，产生的废气经8米高DA003排气筒排放。羽绒羽毛在烘干工序中会散发出难闻的恶臭气味和粉尘，通过喷洒或添加生物除臭剂处理恶臭污染物，处理后的气体经布袋除尘器后通过15米高DA001排气筒排放。污水处理站运行过程产生恶臭废气，通过加盖密闭、管道收集，收集后经生物除臭塔处理，处理后通过15米高DA002排气筒排放。冷却、分毛及装包设备均自带布袋除尘器，冷却、分毛及装包粉尘经除尘器处理后，在厂房内无组织排放。（三）噪声污染及治理措施项目主要是分毛机、水洗设备、烘干机、甩干机等设备产生的噪声，生产设备都摆放在封闭的厂房内，厂界噪声通过距离衰减和墙体隔音等措施，来降低噪声的影响。（四）固体废物污染及治理措施（1）生活垃圾项目员工生活办公产生生活垃圾，生活垃圾年产生量为2吨，由环卫统一清运处理。（2）一般固废项目产生的一般固体废物主要包括废弃包装物、废树脂、除尘器收集的粉尘、废布袋及污泥。废弃包装物产生于原辅料拆包环节，年产生量为1.0吨，收集后外售给物资回收单位；废树脂源自纯水制备环节定期更换的树脂滤芯，年产生量为0.1吨，收集后外售给物资回收单位；除尘器收集的粉尘与废布袋均来自废气处理环节——前者为该环节收集的废粉尘，年产生量30吨；后者为定期更换的布袋，年产生量0.1吨，收集后外售给物资回收单位；**处理站，年产生量18吨，委托相关单位处置。（3）危险废物项目产生的危险废物主要包括废润滑油、废润滑油桶、在线监测废液废润滑油及废润滑油桶：源自设备维护环节的废润滑油年产生量0.02吨，废润滑油桶年产生量0.01吨。废润滑油属于HW08类危险废物（废物代码900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），废润滑油桶属于HW49类危险废物（废物代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），分类收集于危险废物暂存间。已与**公司签订相关处置协议。在线监测废液：源自厂区生产废水排放口自动在线监测系统试验过程产生试验废液，年产生量0.24吨，属于HW49类危险废物（废物代码900-047-49生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，实验室（实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、实验室用品）、实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等），分类收集于危险废物暂存间。已与****公司签订相关处置协议。危险废物暂存间：厂区建设有危废暂存库1座，面积20m2，位于办公楼中部一楼，地面使用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；危废暂存间内各类危险废物分区存放，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标识标牌。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.342	24.82	6.342	6.342
0.146	0.467	0.146	0.146
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.024	0	0.024	0.024	/
0.1123	0	0.112	0.112	/
0.0943	0	0.094	0.094	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管标准

最大处理规模800t/d，采用“集水调节池+溶气气浮池+A/O生化反应池+二次沉淀池+物化沉淀池+**贮存池”

在2025年12月31日、2026年1月8日验收监测期间，项目废水排****处理厂接管标准浓度限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中相关标准、《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中的浓度限值	低氮燃烧器+8米高DA003排气筒	颗粒物最大浓度为7.6mg/m3，二氧化硫最大浓度为4mg/m3，氮氧化物最大浓度为37mg/m3
2	水洗烘干废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	羽绒羽毛在水洗工序中会散发出难闻的恶臭气味，通过在水洗池中喷洒或添加生物除臭剂处理恶臭污染物，处理后的气体经布袋除尘器后通过15米高DA001排气筒排放	氨气最大浓度为0.75mg/m3，臭气浓度最大为47，低浓度颗粒物最大为1.4mg/m3，硫化氢为0.521mg/m3
3	污水处理站恶臭废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	污水处理站运行过程产生恶臭废气，通过加盖密闭、管道收集，收集后经生物除臭塔处理，处理后通过15米高DA002排气筒排放。	氨气最大浓度为1.5mg/m3、臭气浓度为72，硫化氢为0.58mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

产设备都摆放在封闭的厂房内，厂界噪声通过距离衰减和墙体隔音等措施，来降低噪声的影响

厂界4个监测点昼间噪声检测范围50~53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废弃物。工业固体废物产生和处置应遵循“减量化、**化、无害化”原则，产生的一般工业固体废物原则上应进行综合利用或外售，如无法综合利用或外售的，应进行妥善处置，不得造成二次污染；产生的危险废物应集中收集暂存危废库，并按照规定时限交有资质危废处置单位进行无害化处置；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。项目需设置一般固废贮存间和危废间，固废暂存间和危废间应按照标准建设，且危废间面积应满足危废分类暂存要求

项目员工生活办公产生生活垃圾，生活垃圾年产生量为2吨，由环卫统一清运处理。（2）一般固废项目产生的一般固体废物主要包括废弃包装物、废树脂、除尘器收集的粉尘、废布袋及污泥。废弃包装物产生于原辅料拆包环节，年产生量为1.0吨，收集后外售给物资回收单位；废树脂源自纯水制备环节定期更换的树脂滤芯，年产生量为0.1吨，收集后外售给物资回收单位；除尘器收集的粉尘与废布袋均来自废气处理环节——前者为该环节收集的废粉尘，年产生量30吨；后者为定期更换的布袋，年产生量0.1吨，收集后外售给物资回收单位；****处理站，年产生量18吨，委托相关单位处置。（3）危险废物项目产生的危险废物主要包括废润滑油、废润滑油桶、在线监测废液废润滑油及废润滑油桶：源自设备维护环节的废润滑油年产生量0.02吨，废润滑油桶年产生量0.01吨。废润滑油属于HW08类危险废物（废物代码900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），废润滑油桶属于HW49类危险废物（废物代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），分类收集于危险废物暂存间。已与******公司签订相关处置协议。在线监测废液：源自厂区生产废水排放口自动在线监测系统试验过程产生试验废液，年产生量0.24吨，属于HW49类危险废物（废物代码900-047-49生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，****实验室（****实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实****实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、****实验室用品）、****实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等），分类收集于危险废物暂存间。已与******公司签订相关处置协议。危险废物暂存间：厂区建设有危废暂存库1座，面积20m2，位于办公楼中部一楼，地面使用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；危废暂存间内各类危险废物分区存放，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标识标牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程