首页 /长春鱼鹿先生啤酒科技有限公司精酿啤酒生产及销售项目

长春鱼鹿先生啤酒科技有限公司精酿啤酒生产及销售项目

审批

吉林-长春-双阳区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MADLX79U17	赵巍
于中军	******区
市双**园区2号厂房康悦路与安强街交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精酿啤酒生产及销售项目	****

2021版本:025-	C1513-C1513-啤酒制造
	****区 ****区
经度:125.566389 纬度: 43.663889	**环境局**分局
	2025-07-24
长双环建（表）字〔2025〕14号	****0112MADLX79U17001Q
2026-05-06	1000
48	****
****0112MADLX79U17	****
****0112MADLX79U17	省源地**公司
****0102MA173U812M	2026-04-05

2026-05-29	2026-06-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519985

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产精酿啤酒900吨（895.5千升）	年产精酿啤酒900吨（895.5千升）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粉碎工段将外购麦芽过秤后投入粉碎机进行破碎，要求麦瓤破碎，保持麦皮完整。粉碎过程会有粉尘产生，粉碎机自带集气设备，废气收集后经袋式除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放。（2）糖化工段加水糖化工序主要是利用麦芽中所含的酶，将麦芽中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。 ①糖化：将粉碎处理后的麦芽通过密封管道定量送入糖化锅，添加适量纯水，同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内升温到65℃，恒温糖化80min，使麦芽中的高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等）逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液成为“糖化醪”。产生的冷凝水冬季通过管道回收至水罐，作为冬季供暖水使用，夏季直接经**处理站处理。 ②过滤：将糖化后的糖化醪通过管道泵至过滤槽过滤，使得麦汁和麦糟分离，得到澄清的第一麦汁，过滤槽中残留的麦糟含部分麦汁，用纯水作为洗糟水进行洗糟，得到低浓度麦汁，过滤会产生废麦糟和滤渣，废麦糟和滤渣通过管道输送至麦糟罐，隔离存放，麦糟过滤产生的上清液称为麦汁。 ③煮沸：麦汁通过管道由泵泵入煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热至100℃，使麦汁沸腾60～90min，煮沸过程分批添加酒花，使热凝性物质转化为不可凝的固形物，并让麦汁形成独特的酒花芳香与苦味。产生的冷凝水冬季通过管道回收至水罐，作为冬季供暖水使用，夏季直接经处理站处理。 ④回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过密闭管道泵至旋沉槽，停留40-60min分离热凝固物废麦糟，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面或侧底部的麦汁出口排出，槽底中央热凝固物定期排出，外售做饲料。 ⑤冷却：经回旋沉淀槽分离后的麦汁经板式换热器采用 3~5℃冷冻水进行一段式冷却，将麦汁冷却至10~20℃。冷却过程中对麦汁充氧，由空压系统储气罐中的空气经过三级过滤达到无菌状态下进行充氧。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐。换热器中的热水输送至热水罐，作为配料用水。产生的废过滤膜由环卫部门统一清运处理。（2）发酵工段冷麦汁按比例添加酵母后采用锥形发酵罐“一罐法发酵”工艺，发酵天数为20-30天。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到主要产物酒精、CO2，发酵后无需进行杀菌过滤过程即可得到鲜啤酒。本项目生产规模较小，未设置CO2回收及酵母扩培工序，采用保压发酵罐，发酵产生的少量乙醇、CO2和酯类气体均因加压多数溶于酒体内，部分通过发酵罐自带管道排入车间内。发酵过程分次排出酵母，废酵母暂存桶内。（4）离心工段采用离心机对成熟发酵液进行离心，去除大分子酵母和蛋白质，离心沉淀物为废酵母，废酵母暂存桶内。（5）灌装工段将发酵后啤酒通过灌装机灌装到清洗好的包装材料内即成产品。根据产品需求，部分产品需经杀菌机进行杀菌，杀菌工艺采用隧道式巴氏杀菌工艺，通过传送带将啤酒送入杀菌通道，杀菌通道内通入蒸汽进行杀菌，蒸汽杀菌采用间接加热方式，产生的冷凝水输送到水罐，作为冬季供暖水使用。（6）储存冷库位于车间内，主要用于存放直供酒（闪送服务）和酒花。控制温度在6-15℃，选用冷藏冰柜储存。（7）生产辅助工段 ①CIP清洗系统生产过程中糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及发酵罐等定期采用CIP系统清洗，设有酸罐、碱罐和热水罐、水罐各一个，通过CIP清洗管路与糖化锅、煮沸锅、发酵罐等生产设备相连，主要用于设备内表面清洗。项目发酵设备每次使用前清洗一次，糖化设备及管路约每天清洗一次。CIP系统清洗流程说明： Ⅰ.预清洗：采用纯水对各生产设备及管路等预冲洗15min，将罐底及管路残留杂质冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅱ.碱液清洗：采用常温碱液对生产设备及管路进行循环碱洗60min，清洗剂为 3%NaOH溶液。按建设单位提供生产经验，碱液循环清洗使用约15天后，改碱洗为酸洗，清洗剂为3%磷酸，进行一次酸洗，碱液每20天更换一次，酸液每月更换一次。产生的清洗废水（含酸碱清洗剂处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅲ.水清洗：采用纯水冲洗15min左右，将残留于罐内及管线中的碱液冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅳ.消毒剂清洗：采用0.5%双氧水作为消毒剂对生产设备及管路进行循环冲洗约 20min，消毒剂循环使用，定期外排（每月排放一次），产生的清洗废水（含消毒剂处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅴ.水清洗：消毒剂洗净后，采用纯水冲洗约5min，将生产设备和管路中残留的消毒剂冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司**处理厂）。 ②纯水制备系统生产所用纯水由1套3t/h纯水系统提供，采用反渗透法制备，产水率70%。产生纯水制备浓水、废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）。 ③化验室化验室的任务就是对啤酒原辅料、半成品及成品进行检验，确保啤酒质量与安全。原料检测项目有感官检测；半成品检测项目有色度，总酸、麦汁浓度、pH、双乙酰、二氧化碳、微生物；成品检测项目有酒精度、总酸、二氧化碳、双乙酰、蔗糖转化酶活性、原麦汁浓度、pH、色度、微生物、净含量。	（1）粉碎工段将外购麦芽过秤后投入粉碎机进行破碎，要求麦瓤破碎，保持麦皮完整。粉碎过程会有粉尘产生，粉碎机自带集气设备，废气收集后经袋式除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放。（2）糖化工段加水糖化工序主要是利用麦芽中所含的酶，将麦芽中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。 ①糖化：将粉碎处理后的麦芽通过密封管道定量送入糖化锅，添加适量纯水，同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内升温到65℃，恒温糖化80min，使麦芽中的高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等）逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液成为“糖化醪”。产生的冷凝水冬季通过管道回收至水罐，作为冬季供暖水使用，夏季直接经**处理站处理。 ②过滤：将糖化后的糖化醪通过管道泵至过滤槽过滤，使得麦汁和麦糟分离，得到澄清的第一麦汁，过滤槽中残留的麦糟含部分麦汁，用纯水作为洗糟水进行洗糟，得到低浓度麦汁，过滤会产生废麦糟和滤渣，废麦糟和滤渣通过管道输送至麦糟罐，隔离存放，麦糟过滤产生的上清液称为麦汁。 ③煮沸：麦汁通过管道由泵泵入煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热至100℃，使麦汁沸腾60～90min，煮沸过程分批添加酒花，使热凝性物质转化为不可凝的固形物，并让麦汁形成独特的酒花芳香与苦味。产生的冷凝水冬季通过管道回收至水罐，作为冬季供暖水使用，夏季直接经处理站处理。 ④回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过密闭管道泵至旋沉槽，停留40-60min分离热凝固物废麦糟，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面或侧底部的麦汁出口排出，槽底中央热凝固物定期排出，外售做饲料。 ⑤冷却：经回旋沉淀槽分离后的麦汁经板式换热器采用 3~5℃冷冻水进行一段式冷却，将麦汁冷却至10~20℃。冷却过程中对麦汁充氧，由空压系统储气罐中的空气经过三级过滤达到无菌状态下进行充氧。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐。换热器中的热水输送至热水罐，作为配料用水。产生的废过滤膜由环卫部门统一清运处理。（2）发酵工段冷麦汁按比例添加酵母后采用锥形发酵罐“一罐法发酵”工艺，发酵天数为20-30天。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到主要产物酒精、CO2，发酵后无需进行杀菌过滤过程即可得到鲜啤酒。本项目生产规模较小，未设置CO2回收及酵母扩培工序，采用保压发酵罐，发酵产生的少量乙醇、CO2和酯类气体均因加压多数溶于酒体内，部分通过发酵罐自带管道排入车间内。发酵过程分次排出酵母，废酵母暂存桶内。（4）离心工段采用离心机对成熟发酵液进行离心，去除大分子酵母和蛋白质，离心沉淀物为废酵母，废酵母暂存桶内。（5）灌装工段将发酵后啤酒通过灌装机灌装到清洗好的包装材料内即成产品。根据产品需求，部分产品需经杀菌机进行杀菌，杀菌工艺采用隧道式巴氏杀菌工艺，通过传送带将啤酒送入杀菌通道，杀菌通道内通入蒸汽进行杀菌，蒸汽杀菌采用间接加热方式，产生的冷凝水输送到水罐，作为冬季供暖水使用。（6）储存冷库位于车间内，主要用于存放直供酒（闪送服务）和酒花。控制温度在6-15℃，选用冷藏冰柜储存。（7）生产辅助工段 ①CIP清洗系统生产过程中糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及发酵罐等定期采用CIP系统清洗，设有酸罐、碱罐和热水罐、水罐各一个，通过CIP清洗管路与糖化锅、煮沸锅、发酵罐等生产设备相连，主要用于设备内表面清洗。项目发酵设备每次使用前清洗一次，糖化设备及管路约每天清洗一次。CIP系统清洗流程说明： Ⅰ.预清洗：采用纯水对各生产设备及管路等预冲洗15min，将罐底及管路残留杂质冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅱ.碱液清洗：采用常温碱液对生产设备及管路进行循环碱洗60min，清洗剂为 3%NaOH溶液。按建设单位提供生产经验，碱液循环清洗使用约15天后，改碱洗为酸洗，清洗剂为3%磷酸，进行一次酸洗，碱液每20天更换一次，酸液每月更换一次。产生的清洗废水（含酸碱清洗剂处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅲ.水清洗：采用纯水冲洗15min左右，将残留于罐内及管线中的碱液冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅳ.消毒剂清洗：采用0.5%双氧水作为消毒剂对生产设备及管路进行循环冲洗约 20min，消毒剂循环使用，定期外排（每月排放一次），产生的清洗废水（含消毒剂处理站处理后经市政污水管网进入长公司处理厂）。 Ⅴ.水清洗：消毒剂洗净后，采用纯水冲洗约5min，将生产设备和管路中残留的消毒剂冲洗干净，产生的清洗废处理站处理后经市政污水管网进入长公司**处理厂）。 ②纯水制备系统生产所用纯水由1套3t/h纯水系统提供，采用反渗透法制备，产水率70%。产生纯水制备浓水、废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）。 ③化验室化验室的任务就是对啤酒原辅料、半成品及成品进行检验，确保啤酒质量与安全。原料检测项目有感官检测；半成品检测项目有色度，总酸、麦汁浓度、pH、双乙酰、二氧化碳、微生物；成品检测项目有酒精度、总酸、二氧化碳、双乙酰、蔗糖转化酶活性、原麦汁浓度、pH、色度、微生物、净含量。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气： ①粉碎废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA001）； ②污水处理站废气：经负压收集后进入活性炭吸附处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA002）； ③化验室有机废气：易挥发、有刺激性气味产生的实验在通风橱内进行，实验废气经通风橱收集，进入活性炭吸附装置处理后通过高于房顶半米的管道（距离地面9.5米）排放。二、废水：生产废**处理站（位于厂房东侧，采用格栅调节+气浮+厌氧+好氧+沉淀工艺）处理后通过市政污水管网进入长公司处理厂）处理后中水回用于公司公司；生活污水通过市政污水管网进入长公司处理厂）处理后中水回用于公司公司。三、噪声：选用低噪声设备，减震垫减震，车间隔声等减振降噪措施。四、固体废物： ①生活垃圾、除尘灰、废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）、废滤膜和废布袋由环卫部门统一处理； ②废麦糟、废酒花、热凝固物、废酵母和滤渣外售做饲料； ③公司； ④污水站栅渣及**肥厂家； ⑤废活性炭、废试剂瓶、废试剂溶液和设备保养维护产生的废润滑油委托有资质的处理单位定期处理。	一、废气： ①粉碎废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA001）； ②污水处理站废气：经负压收集后进入活性炭吸附处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA002）； ③化验室有机废气：易挥发、有刺激性气味产生的实验在通风橱内进行，实验废气经通风橱收集，进入活性炭吸附装置处理后通过高于房顶半米的管道（距离地面9.5米）排放。二、废水：生产废**处理站（位于厂房东侧，采用格栅调节+气浮+厌氧+好氧+沉淀工艺）处理后通过市政污水管网进入长公司处理厂）处理后中水回用于公司公司；生活污水通过市政污水管网进入长公司处理厂）处理后中水回用于公司公司。三、噪声：选用低噪声设备，减震垫减震，车间隔声等减振降噪措施。四、固体废物： ①生活垃圾、除尘灰、废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）、废滤膜和废布袋由环卫部门统一处理； ②废麦糟、废酒花、热凝固物、废酵母和滤渣外售做饲料； ③公司； ④污水站栅渣及**肥厂家； ⑤废活性炭、废试剂瓶、废试剂溶液和设备保养维护产生的废润滑油委托有资质的处理单位定期处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2593	0.259	0.259
0.2152	0.215	0.215
0.2152	0.215	0.215
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0038	0.004	0.004	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水：污水处理站+市政污水管网	废水中氨氮、总氮、总磷排放浓度满足协议中污染物排放标准要求（氨氮≤30mg/L、TN≤45mg/L、TP≤4mg/L）；PH、COD、BOD5、SS满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中啤酒企业预处理标准限值要求。	污水处理站+市政污水管网	验收监测期间，污水处理站废水中各污染物的最大排放浓度为pH：7.3、悬浮物：69mg/L、化学需氧量：83mg/L、五日生化需氧量：29.9mg/L、氨氮：1.36mg/L、总磷：0.55mg/L、总氮：8.19mg/L，各污染物满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821-2005）中啤酒企业预处理标准及污水入网处理协议中限值。
2	生活污水：市政污水管网	《污水综合排放标准》（GB89778-1996）中三级排放标准	市政污水管网	验收监测期间，生活污水中各污染物的最大排放浓度为pH：7.3、悬浮物：94mg/L、化学需氧量：88mg/L、五日生化需氧量：31.7mg/L、氨氮：22.7mg/L，各污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB89778-1996）中三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉碎工艺废气：经集气系统收集后，进入布袋除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA001）。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准	废气经集气系统收集后，进入布袋除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA001）。	验收监测期间，本项目粉碎工艺废气颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3，最大排放速率为0.025kg/h，颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求。厂界无组织颗粒物的最大排放浓度为0.187mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求。
2	污水处理站废气：经负压收集后，进入活性炭吸附处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA002）。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）15m高排气筒排放标准限值	废气经负压收集后，进入活性炭吸附处理后通过一根不低于15m的排气筒排放（DA002）。	验收监测期间，污水处理站恶臭气体氨最大排放速率为0.00017kg/h，硫化氢最大排放速率检测结果小于检出限，臭气浓度最大值为131，各污染物排放速均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）15m高排气筒排放标准限值。厂界无组织氨的最大排放浓度为0.039mg/m3，硫化氢的最大排放浓度为0.003mg/m3，臭气浓度为12，各污染物排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建要求。
3	实验室废气：实验在通风橱内进行，实验废气经通风橱收集，进入活性炭吸附装置处理后通过高于房顶半米的管道（距离地面9.5米）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值要求	实验在通风橱内进行，实验废气经通风橱收集，进入活性炭吸附装置处理后通过高于房顶半米的管道（距离地面9.5米）排放。	验收监测期间，厂界无组织非甲烷总烃的最大排放浓度为0.46mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求；厂区内非甲烷总烃的小时最大排放浓度为0.52mg/m3、任意一次最大排放浓度为0.52mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准

生产设备安装了减振垫等降噪措施

验收监测期间，厂界噪声昼间最大噪声为59dB（A），夜间最大噪声为49dB（A），可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目通过对厂区内地面采取分区防渗等措施避免对土壤和地下水环境产生影响，严格按照环评要求落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

厂区内地面采取分区防渗等措施避免对土壤和地下水环境产生影响，严格按照环评要求落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设置符合要求的危险废物贮存场所，严格按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》对危险废物贮存点进行管理及暂存，各类危险物委托具有相关资质单位处理；废麦糟、废酒花、热凝固物、废酵母****加工厂，污水站栅渣****肥厂家，废包装袋外售综合利用，废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）、废滤膜、废布袋、除尘灰及生活垃圾由环卫部门统一清运。妥善处置各种固体废物，避免产生二次污染。

生活垃圾、除尘灰、废反渗透膜、废滤砂、废活性炭（纯水处理系统）、废滤膜和废布袋由环卫部门统一处理；废麦糟、废酒花、热凝固物、废酵母和滤渣外售做饲料；****公司；污水站栅渣及****肥厂家；废活性炭和设备保养维护产生的废润滑油委托有资质的处理单位定期处理。采取上述措施后，固体废物得到了合理的处理处置，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目采取严格的风险防范措施，加强管理和防范风险，避免事故的发生。

采取严格的风险防范措施，加强管理和防范风险，避免事故的发生。经验收调查，本项目已于2026年5月21****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号为220112-2016-004L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程