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浙江澳翊自动化设备科技有限公司年产自动分拣设备120台搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA2JFB8L20 | 建设单位法人：向孝华 |
| 陈兰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县姚庄镇新景路398号5号楼1楼、6号楼1楼、8号楼 |
建设项目基本信息
| ****年产自动分拣设备120台搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:084-日用杂品制造；其他未列明制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4190-C4190-其他未列明制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 姚庄镇新景路398号5号楼1楼、6号楼1楼、8号楼 |
| 经度:120.958560 纬度: 30.922080 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-18 |
| 嘉环（善）建备〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA2JFB8L20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**聚力****公司 |
| 913********6852828 | 验收监测单位：**聚力****公司 |
| 913********6852828 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/article/index/cid/3.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产自动分拣设备120台 | 实际建设情况：年产自动分拣设备60台/年（先行验收） |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 自动分拣设备生产工艺 | 实际建设情况：自动分拣设备生产工艺 |
| 现阶段喷塑、塑粉固化工序外加工处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①喷塑粉尘收集后经“大旋风回收+布袋除尘”装置处理后通过15m高排气筒排放。 ②塑粉固化废气（含液化石油气燃烧废气）收集后经“冷却交换装置降温+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③食堂油烟经油烟净化器处理后由专用竖向烟 道高于屋顶排放。 ④焊接粉尘、打磨粉尘收集后经移动式布袋除尘装置处理后排放。 废水：本项目生活污水经化粪池、隔油池预处理纳管接入周边市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入茜泾塘。 噪声：在采取选用低噪声设备，对强声源设备采用防震、消声等降噪措施；加强生产设备的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生高噪现象；加强车间管理和对操作工人的培训，合理安排作业时间，文明操作；对生产车间合理布局，将高噪声设备设置于生产车间中央等隔声降噪措施。 | 实际建设情况：废气：①喷塑、固化外协，无喷塑粉尘、固化废气产生。 ②食堂油烟经油烟净化器处理后由屋顶排放。 ③焊接粉尘、打磨粉尘收集后经移动式布袋除尘装置处理后排放。 废水：本项目生活污水经化粪池、隔油池预处理纳管接入周边市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入茜泾塘。 本项目先行验收，喷塑、固化未实施，目前外加工处理，故无喷塑粉尘、固化废气产生。 本项目选用低噪声设备，对强声源设备采用防震、消声等降噪措施；加强生产设备的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生高噪现象；加强车间管理和对操作工人的培训，合理安排作业时间，文明操作；对生产车间合理布局，将高噪声设备设置于生产车间中央等隔声降噪措施。 |
| 先行验收，喷塑、塑粉固化工序外加工处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 本项目生活污水经化粪池、隔油池预处理纳管接入周边市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入茜泾塘。 | 验收监测期间，本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类浓度日均值（范围）均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式布袋除尘装置、油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | ①喷塑、固化外协，无喷塑粉尘、固化废气产生。 ②食堂油烟经油烟净化器处理后由屋顶排放。 ③焊接粉尘、打磨粉尘收集后经移动式布袋除尘装置处理后排放。 | 验收监测期间，本项目食堂油烟废气符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中小型标准。验收监测期间，本项目厂界上下风向无组织废气污染物中颗粒物无组织排放浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目选用低噪声设备，对强声源设备采用防震、消声等降噪措施；加强生产设备的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生高噪现象；加强车间管理和对操作工人的培训，合理安排作业时间，文明操作；对生产车间合理布局，将高噪声设备设置于生产车间中央等隔声降噪措施 | 验收监测期间，企业厂界四周昼间噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、金属边角料、废焊料、集尘灰、废布袋收集出售综合利用；废抹布（手套）、废机油、废活性炭、废油桶等属于危险废物，企业在厂内暂存，委托有相关危险废物 处置资质的单位接收安全处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运 | 本项目喷塑、固化工序已不再实施，不产生废布袋、废活性炭、回收塑粉。此次产生的固废主要有金属边角料、废焊料、集尘灰、废包装材料、废抹布（手套）、废机油、废油桶和生活垃圾。 本项目金属边角料、废焊料、集尘灰、废包装材料集中收集后外售综合利用。废抹布（手套）、废机油、废油桶暂存于危废仓库，委托****处置，员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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