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龙泉驿区山泉镇重庆（川渝界）至成都高速公路扩容工程拌合站

审批

四川-成都-龙泉驿区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********81190XN	张航川
吕航	******开发区
**市高新区九兴大道12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

驿区山泉镇（川渝界）至**高速公路扩容工程拌合站

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	****驿区 ****驿区
经度:104.362778 纬度: 30.512500	****环境局
	2025-08-29
龙环评审〔2025〕012号	****
2026-05-07	1200
116	****
915********81190XN	中蓉**公司
****0100MA697MWF0A	四****研究院
125********714545W	2026-01-09
2026-01-12	2026-03-12
2026-05-15	2026-06-12
	建设项目环境信息公示平台gs.**.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置2台HZS180拌和机及1台HZS120拌和机，年产混凝土约26万3（3年合计约78万m3）	设置2台HZS180拌和机及1台HZS120拌和机，年产混凝土约26万3（3年合计约78万m3）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程主要包括：投料-计量-搅拌-运输等；主要污染物为：①废水：搅拌设备和运输车辆清洗废水、地坪及道路冲洗废水和初期雨水，以及生活污水；②废气：物料装卸和堆存扬尘、立罐呼吸孔粉尘、物料输送粉尘、搅拌机粉尘、运输车辆动力扬尘和汽车尾气；③噪声：生产设备运行时产生的设备噪声以及运输车辆产生的交通噪声；④固废：一般固废主要为分离的砂石、压滤泥饼、沉淀池污泥、除尘器收尘灰和质控建筑垃圾，危险废物包括废减水剂桶、废润滑油及废油桶、含油废劳保用品、隔油油污和生活垃圾。	未建设质控区，减水剂桶无损时循环使用不废弃；取消水泥混凝土室及养护室，不产生废弃硬化混凝土；未设置发电机房；其他同环评一致。
未建设质控区，减水剂桶无损时循环使用不废弃；取消水泥混凝土室及养护室，不产生废弃硬化混凝土。使用充电桩或充电车，未设置发电机房。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水采用“雨污分流制”； ①搅拌机清洗废水：经生产废水处理系统“砂石分离机+压滤系统（处理能力为3m3/h）+五级沉淀池（容积共计135m3）”处理后全部回用，不外排； ②车辆清洗废水：洗车池配套隔油一体化设备收集预处理后，排入生产废水处理系统进一步处理后回用，不外排； ③地坪及道路冲洗水、初期雨水等经排水沟槽收集进入五级沉淀池处理后循环利用，不外排； ④****加油站、农家乐等既有设施收集处理后污水车定期清运； ⑤初期雨水经导流槽和排水沟收集进入五级沉淀池处理后循环利用，不外排。（2）废气 ①物料装卸和堆存扬尘：骨料堆场建成封闭式料仓，日常关闭；设置喷淋装置定时（卸料时）洒水抑尘；地面硬化，定期洒水和清扫；文明装卸，降低物料落差；规范堆存，合理设计物料堆存方案； ②立罐呼吸孔粉尘：各水泥罐、粉煤灰罐封闭设置，各罐顶部呼吸孔自带脉冲布袋除尘器对呼吸孔粉尘进行处理，处理后的粉尘在厂房内无组织排放； ③物料输送和投料粉尘：采用封闭式皮带输送机，并在进料口处设置喷淋装置抑尘； ④搅拌机粉尘：每台搅拌机单独设置封闭的操作间，配套袋式除尘器，对搅拌机生产作业的粉尘进行处理，处理后的粉尘在厂房内无组织排放； ⑤运输车辆动力扬尘：禁止超载运输，采用篷布遮盖，避免物料洒落；厂区运输道路硬化，洒水抑尘并清扫；进出车辆在厂区内减速行驶并按要求清洗。（3）噪声 ①设备噪声：设备选型、基础减振、隔间隔声，并通过优化布置，距离衰减和定期加强设备的检修、维护等方式有效降噪； ②交通噪声：加强管理，禁止随意鸣笛；合理限制车速，安排好运输频次、路线、时间。（4）固废 ①生活垃圾经垃圾桶收集，交环卫部门清运； ②一般固废：沉淀池污泥、压滤泥饼经晾晒干化后运输至协议指定弃土场；分离的砂石和除尘器收尘灰收集后回用于生产； ③危险废物：质控区内隔间设置1处约10m2的危废贮存点，用于本项目产生的废减水剂桶、废润滑油及废油桶、含油废劳保用品、隔油油污等危险废物的分类收集和暂存，并定期交由资质单位进行处置。（5）地下水、土壤 ①重点防渗区：危废贮存点地面采用防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE防渗，满足渗透系数K≤1×10-10cm/s，液态危废底部设防渗托盘；减水剂储存区、发电机房、维修点及洗车池采用防渗混凝土硬化+2mm厚HDPE防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，柴油机油箱及储油桶底部设接油盘； ②一般防渗区：生产区、集料区、上料区、污水处理区地面采取防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； ③简单防渗区：厂区运输道路及除重点防渗区、一般防渗区外的其他区域，采用水泥硬化，满足一般地面硬化。（5）环境风险配置足够量的灭火器、消防砂等消防器材及应急救援物资；危废贮存点、发电机房严格落实分区防渗措施。	洗车废水管道收集进入收集池后，****设备处理，再循环使用；生产废水经“砂石分离机+压滤系统（配套4个沉淀池，单个容积15m3）+三级沉淀池（单个容积25m3）”处理后全部回用，不外排；废水处理的池体个数和容积有调整，收集和处理能力未减少。减水剂桶无损时循环使用不废弃；取消水泥混凝土室及养护室，不产生废弃硬化混凝土；未设置发电机房，无柴油机油箱，无须设置接油盘。其他与环评一致。
①洗车废水管道收集进入收集池后，****设备处理，再循环使用；生产废水经“砂石分离机+压滤系统（配套4个沉淀池，单个容积15m3）+三级沉淀池（单个容积25m3）”处理后全部回用，不外排；废水处理的池体个数和容积有调整，收集和处理能力未减少； ②减水剂桶无损时循环使用不废弃；取消水泥混凝土室及养护室，不产生废弃硬化混凝土；未设置发电机房，无柴油机油箱，无须设置接油盘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
7.1285	7.1285	7.128	7.128	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车废水隔油一体化处理设施	/	已建设，洗车废水经管道收****设备处理，循环使用，不外排。	/
2	生产废水处理系统（砂石分离机+压滤系统+沉淀池）	/	已建设，废水经“砂石分离机+压滤系统（处理能力3m3/h，配套4个沉淀池，单个容积15m3）+三级沉淀池（单个容积25m3）”处理后全部回用于生产，不外排。	/
3	地坪及道路冲洗水、初期雨水收集处理系统	/	已建设，地坪及道路冲洗水、初期雨水等经导流槽、截水沟汇入沉淀池处理后循环利用，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	骨料仓封闭及喷淋装置	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2限值	骨料仓为封闭结构，卸料口设卷帘门，并设置喷淋装置。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）
2	粉料立罐脉冲布袋除尘器	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2限值	粉料立罐封闭设置，顶部呼吸孔设脉冲布袋除尘器。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）
3	封闭式皮带输送机及喷淋装置	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2限值	物料输送采用封闭式皮带输送机，进料口设喷淋装置。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）
4	搅拌机袋式除尘器	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2限值	搅拌机单独设置封闭操作间，配套袋式除尘器。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）
5	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2限值	运输车辆篷布遮盖，道路硬化，洒水抑尘，限速禁鸣，出口设置车辆清洗设施。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度满足标准限值（0.3mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、距离衰减等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

设备选型低噪声，基础减振，隔间隔声；优化布置，距离衰减；加强管理，禁止随意鸣笛，限制车速。

验收监测期间（2026年1月19~20日），厂界噪声昼间、夜间监测值满足标准限值（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废暂存间、污水收集管道、沉淀池等区域进行重点防渗处理。

危废暂存间（12m2）已按重点防渗区要求建设（地面采用防渗混凝土+环氧树脂涂层）；沉淀池、污水管道等已采取防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门清运；沉淀池污泥、压滤泥饼规范处置；分离砂石、除尘器收尘灰回用于生产；危险废物（废润滑油、废油桶等）分类收集，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

生活垃圾经垃圾桶分类收集，已交环卫部门定期清运。沉淀池污泥及压滤泥饼经晾晒干化后，运至指定弃土场处理。分离砂石、除尘器收尘灰已全部收集后回用于生产。已建设12m2危废暂存间（按重点防渗要求建设），废润滑油、废油桶等分类收集暂存，定期交有资质单位（**兴蓉****公司）处置，并建立了危废转移联单制度。是表6 生态保护设施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格控制施工作业范围，减少植被破坏。施工结束后对临时占地进行生态恢复。

施工期间已严格控制作业范围，未发生超界占用情况。项目为临时拌合站，运营期结束后按要求进行场地清理，恢复原有土地使用功能。目前运营期生态环境良好。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理制度和应急预案。设置事故应急池，确保事故废水不排入外环境。配备应急物资和器材，定期开展应急演练。

场地范围内的废水处理系统水池及排水沟槽均可容纳初期雨水、事故废水和消防废水，无需额外设置专用事故应急池，发生突发环境风险事故时，不会向环境排放废水。本次验收项目的环境风险较小，****环保局意见，如确有需要，则按相关要求制定突发环境事件应急预案，并对相关人员进行培训和应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程