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山西万顺达陶瓷有限责任公司新建日用瓷生产线建设项目二期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0624MA0JR85Q8D | 建设单位法人：刘文平 |
| 杨占清 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省朔****开发区新家园陶瓷核心工业片 |
建设项目基本信息
| ******日用瓷生产线建设项目二期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区新家园陶瓷核心工业片区 |
| 经度:112.950320 纬度: 39.756440 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 怀开审函〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0624MA0JR85Q8D001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 19000 |
| 230 | 运营单位名称：**** |
| ****0624MA0JR85Q8D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0624MA0JR85Q8D | 验收监测单位：**禄久泽****公司 |
| ****0100MA0L7MW59L | 竣工时间：2025-08-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605284BsH9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000万件日用瓷 | 实际建设情况：年产5000万件日用瓷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料制备、放浆、压制成型及干燥、修洗、上釉、烧成、检验、包装入库 | 实际建设情况：原料制备、放浆、压制成型及干燥、修洗、上釉、烧成、检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、环评要求原料制备工序破碎机入料口、出料口产尘点设集气罩，球磨入料口上方设三面封闭的集气罩，破碎废气及球磨入料废气收集经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放； 2、修坯采用湿法修坯，环评要求修坯台采用喷雾压尘处理； 3、环评要求现有一期工程隧道窑安装1套SNCR脱硝装置，二期工程两条隧道窑分别安装1套SNCR脱硝装置，共3套。 | 实际建设情况：1、实际破碎车间全封闭，废气直接负压收集，与球磨入料废气经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放； 2、修坯采用湿法修坯，实际少量粉尘经布袋除尘后无组织排放； 3、实际现有一期工程隧道窑安装1套SNCR脱硝装置，二期工程两条隧道窑安装1套SNCR脱硝电控系统，分流布设2套独立喷氨管路及喷射装置，分别对应接入两条隧道窑最佳脱硝温度反应区间进行独立脱硝。 |
| 1、破碎车间全封闭，废气直接负压收集，集气效率更高，无组织颗粒物排放量减少，具有明显的环境正效益，该变更可行； 2、湿法修坯工序中，坯体含湿量可从源头减少无组织颗粒物逸散量，再经布袋除尘后无组织颗粒物排放量很少，除尘效率更高，具有明显的环境正效益，基本不会对周边环境产生影响，因此从环境保护角度分析，该变更可行； 3、二期工程两条隧道窑位于同一车间内，还原剂通过分流管路分别连接至两条窑的喷氨设施，分管路长度相近，便于精准控制还原剂分配比例；通过调节脱硝温度、脱硝剂混合均匀度与停留时间，可保证脱硝效率不降低，污染物排放量不增加，本次验收认为该变更可行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评要求设7台40T球磨机、1台30T球磨机。 | 实际建设情况：实际设8台坯料球磨机（7台40T、1台30T）和4台5T釉料球磨机。 |
| 项目采用湿法球磨工艺，仅新增4台5T小型釉料球磨机单独进行釉料研磨，项目产能及原料处理量不变，污染物排放量未增加，本次验收认为该变更可行。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.219 | 12.59 | 0 | 0 | 2.219 | 2.219 | / |
| 0 | 5.242 | 5.54 | 0 | 0 | 5.242 | 5.242 | / |
| 0 | 2.105 | 2.85 | 0 | 0 | 2.105 | 2.105 | / |
| 0 | 0.368 | 1.6 | 0 | 0 | 0.368 | 0.368 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 车间废水处理设施 | 回用水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水相应限值。 | 生产废水主要为原料制备产生的含泥废水，生产车间建有1套生产废水处理系统，废水经“五级沉淀+板框压滤”处理后全部回用于生产，不外排 | / | |
| 2 | 化粪池 | / | 生活污水****园区定期统一****处理厂处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#、2#原料制备废气（布袋除尘器） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） | 原料制备工序在全封闭车间运行，一期工程原有2台小型破碎机及3台轮碾机已拆除，剩余2台轮碾机，仅在不合格废瓷细碎时使用；本项目二期工程新增1台箱式破碎机，一期、二期工程共用破碎机和轮碾机。轮碾机及一期球磨入料口上方设集气罩，废气收集经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；破碎车间全封闭，废气负压收集，二期球磨入料口上方设集气罩，破碎及二期球磨入料废气收集经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 | 验收监测期间，1#原料制备颗粒物排放浓度平均值为7.3mg/m3，未超过《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）**企业大气污染物排放限值，达标率100%；2#原料制备颗粒物排放浓度平均值为7.0mg/m3，未超过《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）**企业大气污染物排放限值，达标率100% | |
| 2 | 窑炉废气处理设施（SNCR脱硝+双碱法脱硫） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及2014年修改单 | 燃用清洁燃料天然气，一期、二期隧道窑烟气分别经SNCR脱硝处理后，与一期辊道窑烟气合并，经双碱法脱硫除尘处理后排放，排放高度26m；烟气出口安装有1套烟气污染源在线监测系统。 | 验收监测期间，窑炉烟气中颗粒物排放浓度平均值为5.7mg/m3，二氧化硫排放浓度平均值8mg/m3，氮氧化物排放浓度平均值为17mg/m3，氟化物排放浓度平均值为2.69mg/m3，氯化氢排放浓度平均值20.5mg/m3，铅及其化合物排放浓度平均值0.0021mg/m3，镉及其化合物未检出，镍及其化合物排放浓度平均值0.0458mg/m3，烟气黑度排放浓度平均值＜1，各项污染物排放浓度均未超过《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及2014年修改单中**企业大气污染物排放浓度限值，达标率100%。非甲烷总烃排放浓度平均值3.88mg/m3，未超过《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2限值，达标率100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设备（密闭、隔声、基础减震） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 产噪设备选用低噪声设备，采用密闭、隔声、基础减震等降噪措施。 | 验收监测期间，厂界噪声昼间等效声级为55.3~58.9dB(A)，夜间等效声级为45.6~50.9dB(A)，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂界噪声的昼间和夜间达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制，在工艺、管道、设备、污水储存采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；各污染物采取严格的污染防治措施，确保达标排放；厂区分区防控。 | 源头控制，在工艺、管道、设备、污水储存采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；各污染物采取严格的污染防治措施，确保达标排放；厂区分区防控。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的工业固体废物主要为坯体废料、烧成废料及不合格产品、除尘灰、废棚板、除铁污泥、废包装材料、污水处理污泥，其中坯体废料、烧成废料及不合格产品、除尘灰、污水处理污泥均回用于配料工段；废棚板由厂家回收，废匣钵由石膏生产厂家回收处理；除铁污泥、废包****公司回收，脱硫渣外售用于建筑材料，生产过程中无固体废物外排。本项目产生的危险废物主要为设备维护产生的少量废机油、含油废棉纱及含油废手套，暂存于危废贮存库，委托有资质单位统一处置。生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。 | 本项目产生的工业固体废物主要为坯体废料、烧成废料及不合格产品、除尘灰、废棚板、除铁污泥、废包装材料、污水处理污泥，其中坯体废料、烧成废料及不合格产品、除尘灰、污水处理污泥均回用于配料工段；废棚板由厂家回收，废匣钵由石膏生产厂家回收处理；除铁污泥、废包****公司回收，脱硫渣外售用于建筑材料，生产过程中无固体废物外排。本项目产生的危险废物主要为设备维护产生的少量废机油、含油废棉纱及含油废手套，暂存于危废贮存库，委托**省****中心****公司）统一处置。生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化，除绿化区及预留空地外厂区地面全部硬化 | 加强厂区绿化，除绿化区及预留空地外厂区地面全部硬化 |
表7 风险设施
| 1 | 设安全警示标志，制订和实施严格规范的生产运行制度和设备维护制度，加强员工操作规范和应急培训，编制突发环境事件应急预案并备案。 | 设安全警示标志，制订和实施严格规范的生产运行制度和设备维护制度，加强员工操作规范和应急培训，编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本项目二期生产车间依托一期生产车间西侧预留厂房，该厂房目前仅建设了轻钢框架结构，处于空置状态；一期生产车间已满足一期工程生产、贮存需要，预留厂房可作为本项目生产车间使用； 2、本项目隧道窑烟气脱硫装置依托现有一期工程脱硫塔，现有脱硫塔设计处理风量为53142~80570m3/h，可满足一期、二期窑炉烟气处理需求。 | 验收阶段落实情况：1、本项目二期生产车间依托一期生产车间西侧预留厂房，该厂房目前仅建设了轻钢框架结构，处于空置状态；一期生产车间已满足一期工程生产、贮存需要，预留厂房可作为本项目生产车间使用； 2、本项目隧道窑烟气脱硫装置依托现有一期工程脱硫塔，现有脱硫塔设计处理风量为53142~80570m3/h，可满足一期、二期窑炉烟气处理需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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