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年产6万立方米结构芯材项目

审批

河北-保定-徐水区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0609MAK22TUP02	凌庄怀
金晓庆	******区
省**经济开发区乐凯北大街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万立方米结构芯材项目	****

2021版本:033-	C203-C203-木质制品制造
	省市区 **开发区乐凯北大街
经度:115.429230 纬度: 39.025460	****开发区行政审批局
	2025-12-25
徐开环表字〔2025〕16号	****0609MAK22TUP02001X
2026-03-03	5000
50	****
****0609MAK22TUP02	****
****0609MAK22TUP02	******公司
****0600MA0GCET347	2026-02-28
2026-03-04	2026-03-08
2026-05-25	2026-06-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519055

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万m3结构芯材，其中PVC复合结构芯材1万m3/a、PET复合结构芯材1万m3/a和轻木复合结构芯材4万m3/a	年产6万m3结构芯材，其中PVC复合结构芯材1万m3/a、PET复合结构芯材1万m3/a和轻木复合结构芯材4万m3/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC复合结构芯材、PET复合结构芯材生产工艺流程：PVC/PET复合材料板材→分切→砂光→切四边→浅槽→打孔→粘热熔胶被粘网布→深槽→修补→下料→倒角→包装轻木复合结构芯材生产工艺流程：轻木复合材料板材→分切→冲修→干燥→砂光→切四边→封孔→浅槽→打孔→粘热熔胶被粘网布→深槽→下料→倒角→摆铺→包装	PVC复合结构芯材、PET复合结构芯材生产工艺流程：PVC/PET复合材料板材→分切→砂光→切四边→浅槽→打孔→粘热熔胶被粘网布→深槽→修补→下料→倒角→包装轻木复合结构芯材生产工艺流程：轻木复合材料板材→分切→冲修→干燥→砂光→切四边→封孔→浅槽→打孔→粘热熔胶被粘网布→深槽→下料→倒角→摆铺→除湿→包装
轻木复合结构芯材生产工艺过程中增加除湿工艺，用于轻木复合结构芯材成品出厂前的干燥，以去除生产过程吸收的空气中的水分。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气污染防治措施： ①分切工序、砂光工序、切四边工序：分切机、底面砂光机、上浮式砂光机、砂光机、通过式四边锯、四边锯自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA001)＋1根15m高排气筒(DA001) ②浅槽工序、下料工序和倒角该工序：开槽机、数控圆锯机、三轴设备、推台立锯、修补条下料机、**中心、双边锯、小卧锯、数控角度锯、数控卧锯（宽面）、数控卧锯均自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ③粘布工序：数控连线粘布机、粘布机上方均设“集气罩＋软帘”＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ④封孔工序：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA004)＋1根15m高排气筒(DA004) ⑤无组织排放控制措施：生产设备均置于相应车间内，车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。（2）废气污染防治措施：无生产废水产生，职工生活污水经化粪池处理后由罐车运往市徐****处理厂进一步集中处理。（3）噪声防治措施：采取“选用低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口采用软连接”等降噪措施。（4）固体废物污染防治措施：分切工序、切四边工序、浅槽工序、下料工序、倒角工序、冲修工序产生的下脚料及砂光机产生的废砂光带、中央布袋除尘器产生的废布袋和除尘灰、车间地面清理过程中产生的积尘均属于一般工业固体废物，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。封孔工序产生的废封孔剂桶、二级活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭、设备维护保养过程产生的废机油均属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。职工生活垃圾收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。	（1）废气污染防治措施： ①分切工序、砂光工序、切四边工序、冲修工序 A、3#备料车间：分切机、底面砂光机、上浮式砂光机、通过式四边锯、冲床自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA001)＋1根15m高排气筒(DA001) B、1#生产车间：底面砂光机、上浮式砂光机、通过式四边锯自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ②浅槽工序、下料工序和倒角该工序：开槽机、数控圆锯机、三轴设备、推台立锯、修补条下料机、**中心、双边锯、数控卧锯均自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ③粘布工序：数控连线粘布机设“集气罩＋软帘”＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ④封孔工序： A、3#备料车间内：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA004)＋1根15m高排气筒(DA004) B、1#生产车间内：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ⑤无组织排放控制措施：生产设备均置于相应车间内，车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。（2）废气污染防治措施：无生产废水产生，职工生活污水经化粪池处理后由罐车运往市徐****处理厂进一步集中处理。（3）噪声防治措施：采取“选用低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口采用软连接”等降噪措施。（4）固体废物污染防治措施：分切工序、切四边工序、浅槽工序、下料工序、倒角工序、冲修工序产生的下脚料及砂光机产生的废砂光带、中央布袋除尘器产生的废布袋和除尘灰、车间地面清理过程中产生的积尘均属于一般工业固体废物，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。封孔工序产生的废封孔剂桶、二级活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭、设备维护保养过程产生的废机油均属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。职工生活垃圾收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。
①环评阶段未识别冲床运行过程中产生的颗粒物，试运行阶段发现冲床运行过程会产生少量粉尘，故对上述粉尘进行了收集和治理，使其经吸尘口收集后进入中央袋式除尘器进行处理。 ②将环评阶段的2台普通砂光机优化调整为1台底面砂光机和1台上浮式砂光机，并将调整的两台设备由环评阶段的3#备料车间迁至1#生产车间，废气就近引入该车间中央袋式除尘器（TA002）进行治理。 ③为提高工作效率，将普通粘布机优化为数控连线粘布机。 ④为提高工作效率，封孔工序将1条手工翻面、机械涂胶的封孔线优化为1条为机械翻面、机械涂胶的封孔线，并将优化后的生产线迁至1#生产车间内，同时该生产线废气不再进入3#备料车间封孔工序设置的废气治理设施（TA004）进行治理，而是就近引入该车间粘布工序设置的废气处理设施（TA003）进行治理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.901	1.156	0.901	0.901	/
0.104	0.257	0.104	0.104	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无生产废水产生，职工生活污水经化粪池处理后由罐车运往**市徐****处理厂进一步集中处理

生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足**市徐****处理厂进水水质要求

无生产废水产生，职工生活污水经化粪池处理后由罐车运往**市徐****处理厂进一步集中处理

经检测，污水总排放口中各项污染物的排放浓度范围为pH 6.7~6.9（无量纲）、COD 41~47mg/L、BOD5 15.4~19.3mg/L、SS 42~46mg/L、氨氮5.20~7.89mg/L、总磷1.18~1.73mg/L、总氮18.0~20.3mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足徐****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①分切工序、砂光工序、切四边工序：分切机、底面砂光机、上浮式砂光机、砂光机、通过式四边锯、四边锯自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA001)＋1根15m高排气筒(DA001) ②浅槽工序、下料工序和倒角该工序：开槽机、数控圆锯机、三轴设备、推台立锯、修补条下料机、****中心、双边锯、小卧锯、数控角度锯、数控卧锯（宽面）、数控卧锯均自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ③粘布工序：数控连线粘布机、粘布机上方均设“集气罩＋软帘”＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ④封孔工序：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA004)＋1根15m高排气筒(DA004) ⑤无组织排放控制措施：生产设备均置于相应车间内，车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。

颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1中其他工业行业标准，厂区内非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值，厂界颗粒物和非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

①分切工序、砂光工序、切四边工序、冲修工序 A、3#备料车间：分切机、底面砂光机、上浮式砂光机、通过式四边锯、冲床自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA001)＋1根15m高排气筒(DA001) B、1#生产车间：底面砂光机、上浮式砂光机、通过式四边锯自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ②浅槽工序、下料工序和倒角该工序：开槽机、数控圆锯机、三轴设备、推台立锯、修补条下料机、****中心、双边锯、数控卧锯均自带吸尘口＋1台中央布袋除尘器(TA002)＋1根15m高排气筒(DA002) ③粘布工序：数控连线粘布机设“集气罩＋软帘”＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ④封孔工序： A、3#备料车间内：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA004)＋1根15m高排气筒(DA004) B、1#生产车间内：封孔机涂胶工位和UV固化工位均密闭＋负压集气管道＋1套二级活性炭吸附装置(TA003)＋1根15m高排气筒(DA003) ⑤无组织排放控制措施：生产设备均置于相应车间内，车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。

经检测：①3#备料车间分切工序、砂光工序、切四边工序、冲修工序共用的中央袋式除尘器出口处颗粒物的最大检测浓度为3.0mg/m3（小于120mg/m3），最大检测排放速率为0.0740kg/h（小于3.5kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。②1#生产车间砂光工序、切四边工序、浅槽工序、下料工序、倒角工序和2#生产车间下料工序、倒角工序以及4#生产车间倒角工序共用的中央袋式除尘器出口处颗粒物的最大检测浓度为1.8mg/m3（小于120mg/m3），最大检测排放速率为0.0372kg/h（小于3.5kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。③1#生产车间粘布工序和封孔工序共用的二级活性炭吸附装置出口处非甲烷总烃的最大检测浓度为2.65mg/m3（小于60mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1中其他工业行业标准要求。④3#备料车间封孔工序封孔工序二级活性炭吸附装置出口处非甲烷总烃的最大检测浓度为2.48mg/m3（小于60mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1中其他工业行业标准要求。⑤厂区内车间门口处非甲烷总烃的最大检测浓度为1.68mg/m3，小于2.0mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求。⑥厂界颗粒物的最大检测浓度为0.386mg/m3，小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。⑦厂界非甲烷总烃的最大检测浓度为1.08mg/m3，小于4.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取“选用低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口采用软连接”等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

采取“选用低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口采用软连接”等降噪措施。

西厂界紧邻其他企业，噪声未检测；检测期间，其他各厂界昼间噪声值范围为45dB(A)~57dB(A)，小于60dB(A)，夜间噪声值范围为43dB(A)~47dB(A)，小于50dB(A)，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

下脚料、废砂光带、废布袋、除尘灰和积尘均属于一般工业固体废物，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。废封孔剂桶、废机油、废过滤棉和废活性炭均属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程