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年产96万吨可逆式压延机组及前处理、32万吨热镀铝锌硅钢板项目（二期工程、三期工程）（三期工程）

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5652517	李君茹
杨国庆	省市**县
山****经济开发区工业五路六路之间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产96万吨可逆式压延机组及前处理、32万吨热镀铝锌硅钢板项目（二期工程、三期工程）（三期工程）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****开发区工业五路六路之间
经度:118.171310 纬度: 37.159360	****服务局
	2019-10-28
滨审批四函表〔2019〕380****0197号	****
2017-10-31	2500
160	****
913********5652517	****
913********5652517	******公司
****1600MA3RELA98X	2026-03-10
2026-04-10	2026-04-11
2026-05-29	2026-06-29
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60529GVsoh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产32万吨热镀铝锌硅钢板	年产32万吨热镀铝锌硅钢板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀铝锌硅钢板生产工艺流程可分为三个工段：1从开卷机到入口活套为入口段；2从入口活套到出口活套为工艺段；3从出口活套到卷取机为出口段。一、入口段概述入口段主要包括开卷、切头、焊接、脱脂及清洗等工序。（1）开卷用桥式吊车把带卷装到入口带卷贮存鞍座上，入口带卷车把带卷从贮存鞍座上托起输送，并定位于作**中心线上。开卷机头液压张开贴紧带卷内壁，缓冲辊压在带卷外圈上以防止在剪断和去除捆带时带卷松开。通过自动拆捆带机自动拆除捆带，用上卷小车将钢卷运送至开卷机卷筒，启动开卷机和入口夹送辊，用矫直机矫直带卷头，使带头送至入口切头剪。（2）切头从开卷机和矫直机出来的钢卷，送至切头剪进行剪切，直至带钢头部、尾部厚度等符合要求为止，剪下的废钢通过废料收集装置送至收集箱中（3）焊接带钢经夹送辊后送至焊机处，带钢的头部进入焊机，并对带钢头、尾进行对响调整，然后进行焊接。本项目采用激光焊接。（4）脱脂、水洗段带钢进入退火前必须去除带钢表面油污、渣滓等，脱脂水洗段包括碱喷淋、碱刷洗、清洗、高压水喷淋、水洗、烘干等程序。碱喷淋：是借助碱的皂化和乳化作用完成脱脂。皂化是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成易溶于水的肥皂和甘油的过程；乳化是在碱溶液的作用下，带钢表面的油膜变成很多很小的油珠，并分散在碱溶液中形成乳浊液。碱刷洗：是一个物理清洗过程，通过机械刷洗将经碱喷淋处理后浮在带钢表面的残余油等污物去除。同时刷洗可进一步破碎油膜，使油膜在碱溶液的作用下离开带钢。水洗：水洗采用三级溢流热水漂洗，新的脱盐水在最后一级补充，后一级循环水溢流到前一级槽内阶梯式补充。水温度控制在60~80℃。烘干：为了去除带钢表面的水分，采用热风循环的方法对带钢进行烘干。脱脂段碱液加热和权限热风干燥均利用退火炉高温废气的余热，提高了热能利用，降低了机组运行成本。（5）入口活套由于板材在运送过程中前后的速度不能完全同步，需要有一定的时间调整，需要在活套中储存一定量的板材，以调整板材的前后速度，进而保持工艺段恒定的速度。水洗完毕后，启动入口段，以大于工艺的速度向入口活套充带，待充满后，入口段与工艺段同步运行。二、工艺段操作工艺段主要包括退火、热镀、气刀吹刮、光整和拉矫等工序。（1）退火、冷却为了消除带钢的轧制应力、改善其力学性能、提高带钢温度、进一步清除带钢表面的油污、使带钢表面的氧化膜被氢气还原为纯铁层，需要对带钢进行退火处理。本项目机组退火炉退火方式为还原再结晶退火，即将经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。本项目机组采用还原法光亮卧式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单、板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，并采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可满足热镀锌带钢准确的入锅温度要求。带钢在加热以后直到进入锌液之前，为了使表面的氧化铁还原并不再被氧化，炉内通过高纯的(N2+H2)保护气体。氢气使钢带表面的一层微氧化膜还原成海绵状纯铁，为镀锌准备好附着力极强的表面。在充满N2-H2保护气氛的退火炉内将逐渐加热至780°C，并维持一段时间，以完成再结晶过程。完成退火后，带钢水夹套冷却至460°C左右。退火炉加热燃料为管道天然气（2）热镀向锌锅中加入铝锌硅锭，用电炉加热到560℃将其熔融，保持恒温。退火后的带钢进入锌锅中进行浸镀，绕过沉没辊后出锌锅，在其表面镀上一层均匀的锌铝硅液，在带钢出锌锅上方设置一对气刀，用压缩空气将钢带表面多余的铝锌硅液刮下。（3）冷却带钢镀后冷却分为三部分，顶辊前的风冷段、过顶辊后的风冷段和水淬段。带钢在经过冷却塔顶辊后冷却至300℃，在下冷却塔时继续风冷至150℃，然后经水淬冷却至40℃左右。在淬水槽的出口处经挤干辊将带钢表面挤干，然后用压缩空气完全吹干。（4）光整为了提高热镀锌钢板的表面平滑度，消除加工过程产生的滑移线，降低钢板的屈服强度，降低钢板的断裂伸长率，需要对带钢进行光整。在光整时，带钢表面的锌很容易粘附在工作辊上，会在带钢形成辊印，所以需要采用光整。本项目采用四辊式干式光整机。（5）拉娇拉矫是将弯曲矫直和纯拉伸矫直相结合的一种矫直工艺，通过两个弯曲辊、一个横弯辊和一个纵弯辊，在拉伸应力和弯曲应力的作用下发生变形。拉矫可消除带钢退火时产生的蠕变，防止在冷加工时产生滑移线；提高机械性能，迟缓低碳钢的时效速度;矫平带钢纵向波浪、瓢曲和横向的波浪形；使锌花更加细致，表面更加光滑本项目镀锌板不进行钝化。三、出口段概述出口活套作用是确保出口段卸卷或带钢表面检查停车时工艺段正常运行，实现连续生产。**检查站，在这里完成带钢表面缺陷检查。带钢经检查后进入出口剪剪切、卷取机分卷、卸卷、称重，最后打包入库。	热镀铝锌硅钢板生产工艺流程可分为三个工段：1从开卷机到入口活套为入口段；2从入口活套到出口活套为工艺段；3从出口活套到卷取机为出口段。一、入口段概述入口段主要包括开卷、切头、焊接、脱脂及清洗等工序。（1）开卷用桥式吊车把带卷装到入口带卷贮存鞍座上，入口带卷车把带卷从贮存鞍座上托起输送，并定位于作**中心线上。开卷机头液压张开贴紧带卷内壁，缓冲辊压在带卷外圈上以防止在剪断和去除捆带时带卷松开。通过自动拆捆带机自动拆除捆带，用上卷小车将钢卷运送至开卷机卷筒，启动开卷机和入口夹送辊，用矫直机矫直带卷头，使带头送至入口切头剪。（2）切头从开卷机和矫直机出来的钢卷，送至切头剪进行剪切，直至带钢头部、尾部厚度等符合要求为止，剪下的废钢通过废料收集装置送至收集箱中（3）焊接带钢经夹送辊后送至焊机处，带钢的头部进入焊机，并对带钢头、尾进行对响调整，然后进行焊接。本项目采用激光焊接。（4）脱脂、水洗段带钢进入退火前必须去除带钢表面油污、渣滓等，脱脂水洗段包括碱喷淋、碱刷洗、清洗、高压水喷淋、水洗、烘干等程序。碱喷淋：是借助碱的皂化和乳化作用完成脱脂。皂化是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成易溶于水的肥皂和甘油的过程；乳化是在碱溶液的作用下，带钢表面的油膜变成很多很小的油珠，并分散在碱溶液中形成乳浊液。碱刷洗：是一个物理清洗过程，通过机械刷洗将经碱喷淋处理后浮在带钢表面的残余油等污物去除。同时刷洗可进一步破碎油膜，使油膜在碱溶液的作用下离开带钢。水洗：水洗采用三级溢流热水漂洗，新的脱盐水在最后一级补充，后一级循环水溢流到前一级槽内阶梯式补充。水温度控制在60~80℃。烘干：为了去除带钢表面的水分，采用热风循环的方法对带钢进行烘干。脱脂段碱液加热和权限热风干燥均利用退火炉高温废气的余热，提高了热能利用，降低了机组运行成本。（5）入口活套由于板材在运送过程中前后的速度不能完全同步，需要有一定的时间调整，需要在活套中储存一定量的板材，以调整板材的前后速度，进而保持工艺段恒定的速度。水洗完毕后，启动入口段，以大于工艺的速度向入口活套充带，待充满后，入口段与工艺段同步运行。二、工艺段操作工艺段主要包括退火、热镀、气刀吹刮、光整和拉矫等工序。（1）退火、冷却为了消除带钢的轧制应力、改善其力学性能、提高带钢温度、进一步清除带钢表面的油污、使带钢表面的氧化膜被氢气还原为纯铁层，需要对带钢进行退火处理。本项目机组退火炉退火方式为还原再结晶退火，即将经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。本项目机组采用还原法光亮卧式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单、板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，并采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可满足热镀锌带钢准确的入锅温度要求。带钢在加热以后直到进入锌液之前，为了使表面的氧化铁还原并不再被氧化，炉内通过高纯的(N2+H2)保护气体。氢气使钢带表面的一层微氧化膜还原成海绵状纯铁，为镀锌准备好附着力极强的表面。在充满N2-H2保护气氛的退火炉内将逐渐加热至780°C，并维持一段时间，以完成再结晶过程。完成退火后，带钢水夹套冷却至460°C左右。退火炉加热燃料为管道天然气（2）热镀向锌锅中加入铝锌硅锭，用电炉加热到560℃将其熔融，保持恒温。退火后的带钢进入锌锅中进行浸镀，绕过沉没辊后出锌锅，在其表面镀上一层均匀的锌铝硅液，在带钢出锌锅上方设置一对气刀，用压缩空气将钢带表面多余的铝锌硅液刮下。（3）冷却带钢镀后冷却分为三部分，顶辊前的风冷段、过顶辊后的风冷段和水淬段。带钢在经过冷却塔顶辊后冷却至300℃，在下冷却塔时继续风冷至150℃，然后经水淬冷却至40℃左右。在淬水槽的出口处经挤干辊将带钢表面挤干，然后用压缩空气完全吹干。（4）光整为了提高热镀锌钢板的表面平滑度，消除加工过程产生的滑移线，降低钢板的屈服强度，降低钢板的断裂伸长率，需要对带钢进行光整。在光整时，带钢表面的锌很容易粘附在工作辊上，会在带钢形成辊印，所以需要采用光整。本项目采用四辊式干式光整机。（5）拉娇拉矫是将弯曲矫直和纯拉伸矫直相结合的一种矫直工艺，通过两个弯曲辊、一个横弯辊和一个纵弯辊，在拉伸应力和弯曲应力的作用下发生变形。拉矫可消除带钢退火时产生的蠕变，防止在冷加工时产生滑移线；提高机械性能，迟缓低碳钢的时效速度;矫平带钢纵向波浪、瓢曲和横向的波浪形；使锌花更加细致，表面更加光滑本项目镀锌板不进行钝化。三、出口段概述出口活套作用是确保出口段卸卷或带钢表面检查停车时工艺段正常运行，实现连续生产。**检查站，在这里完成带钢表面缺陷检查。带钢经检查后进入出口剪剪切、卷取机分卷、卸卷、称重，最后打包入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有组织废气 1）脱脂碱雾热镀铝锌硅生产线脱脂过程产生碱雾，主要污染物为碱雾（NaOH），脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后通过1根15m高排气筒（DA009）排放。 2）退火炉烟气带钢需要退火处理，退火炉采用天然气燃烧加热，产生烟气主要污染物为SO2、NOx、烟尘等，安装脱硝治理设施，经脱硝装置处理后，废气经1根15m高排气筒DA010排放。 3）热镀锌尘带钢热镀时，因锌锅温度较高，在其上方出现热镀烟尘，主要成分为锌尘、铝尘等。根据同类项目的监测结果，锌锅周围锌及其化合物的浓度较低，收集处理较为困难，无组织排放。（2）无组织废气 1）退火炉保护废气本项目带钢退火过程需要保护气，由液氨分解制取。拟建项目氨分解率为9.9%，经氨分解制氢装置后，残氨含量为1000ppm，经氨分解气纯化装置净化后，液氨中杂质(H2O)及绝大部分残氨过滤掉以无组织形式排放，净化后保护气残氨含量为10ppm，送至退火炉作为带钢保护气。少量未分解氨在退火炉进口端无组织排放。 2）热镀锌尘本项目采用连续生产，带钢快速平稳穿过锌锅，对锌锅锌液搅动小，锌锅温度为460°C低于锌的沸点907°C，项目采用热浸镀，不使用助镀剂，锌锅烟尘挥发量较小，主要污染物为氧化锌、锌粒等;在锌锅表面形成一层氧化锌膜(浮渣)，进一步减少了锌锅烟尘的形成。锌锅周围锌尘浓度较低，锌尘收集和处理难度较大，采取无组织排放。 3）未收集的脱脂碱雾本项目镀铝锌硅钢板生产线脱脂工序会产生脱脂碱雾，其中10%由于未被收集而无组织排放。（2）废水 1）脱脂废水脱脂废水主要来源于脱脂工序，主要污染物为pH、COD、石油类、SS**处理站处理，处理站处理达标后，排入光大公司处理达标后排至支脉河。 2）水洗废水脱脂后对钢带进行清洗，产生清洗废水，主要污染物质为pH、SS、COD等，清洗处理站处理。 3）循环冷却排污水项目各设备循环冷却、带钢水淬所用冷却水，均为脱盐水，且共用1套循环冷却系统。循环冷却排污水主要污染物为温升、盐类等，水质未受到污染，为保证水质稳定，定期外排进入污水管网。 4）脱盐水站排水项目脱盐水制备采用反渗透工艺，产生脱盐废水，主要污染物为SS、盐类等，排入污水管网。 5）车间地面清洗废水生产车间平均每半月清洗两次，会产生清洗废水，其主要污染物为COD、NH3-N、SS、石油类等，处理站处理，处理站处理达标后，排入光大**公司处理达标后排至支脉河。 6）生活污水生活污水主要来自职工生活办公，主要污染物为COD、NH3-N、SS、BOD5，经化粪池处理后排入污水管网。	（1）有组织废气 1）脱脂碱雾热镀铝锌硅生产线脱脂过程产生碱雾，主要污染物为碱雾（NaOH），脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后通过1根15m高排气筒（DA009）排放。 2）退火炉烟气带钢需要退火处理，退火炉采用天然气燃烧加热，产生烟气主要污染物为SO2、NOx、烟尘等，安装脱硝治理设施，经脱硝装置处理后，废气经1根15m高排气筒DA010排放。 3）热镀锌尘带钢热镀时，因锌锅温度较高，在其上方出现热镀烟尘，主要成分为锌尘、铝尘等。根据同类项目的监测结果，锌锅周围锌及其化合物的浓度较低，收集处理较为困难，无组织排放。（2）无组织废气 1）退火炉保护废气本项目带钢退火过程需要保护气，由液氨分解制取。拟建项目氨分解率为9.9%，经氨分解制氢装置后，残氨含量为1000ppm，经氨分解气纯化装置净化后，液氨中杂质(H2O)及绝大部分残氨过滤掉以无组织形式排放，净化后保护气残氨含量为10ppm，送至退火炉作为带钢保护气。少量未分解氨在退火炉进口端无组织排放。 2）热镀锌尘本项目采用连续生产，带钢快速平稳穿过锌锅，对锌锅锌液搅动小，锌锅温度为460°C低于锌的沸点907°C，项目采用热浸镀，不使用助镀剂，锌锅烟尘挥发量较小，主要污染物为氧化锌、锌粒等;在锌锅表面形成一层氧化锌膜(浮渣)，进一步减少了锌锅烟尘的形成。锌锅周围锌尘浓度较低，锌尘收集和处理难度较大，采取无组织排放。 3）未收集的脱脂碱雾本项目镀铝锌硅钢板生产线脱脂工序会产生脱脂碱雾，其中10%由于未被收集而无组织排放。（2）废水 1）脱脂废水脱脂废水主要来源于脱脂工序，主要污染物为pH、COD、石油类、SS**处理站处理，处理站处理达标后，排入光大公司处理达标后排至支脉河。 2）水洗废水脱脂后对钢带进行清洗，产生清洗废水，主要污染物质为pH、SS、COD等，清洗处理站处理。 3）循环冷却排污水项目各设备循环冷却、带钢水淬所用冷却水，均为脱盐水，且共用1套循环冷却系统。循环冷却排污水主要污染物为温升、盐类等，水质未受到污染，为保证水质稳定，定期外排进入污水管网。 4）脱盐水站排水项目脱盐水制备采用反渗透工艺，产生脱盐废水，主要污染物为SS、盐类等，排入污水管网。 5）车间地面清洗废水生产车间平均每半月清洗两次，会产生清洗废水，其主要污染物为COD、NH3-N、SS、石油类等，处理站处理，处理站处理达标后，排入光大**公司处理达标后排至支脉河。 6）生活污水生活污水主要来自职工生活办公，主要污染物为COD、NH3-N、SS、BOD5，经化粪池处理后排入污水管网。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

19569	19569	19569
0.675	0.675	0.675
0.039	0.039	0.039
0	0	0
0	0	0
2594	2594	2594	/
0.0389	0.039	0.039	/
0.6984	0.698	0.698	/
0.0972	0.097	0.097	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2**企业水污染物间接排放排放浓度限值；本项目废水BOD5动植物油排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准要求。

污水处理站

验收监测期间，本项目总排口排放结果：pH排放范围为7.1-7.3，悬浮物的最大日均值为61mg/L，CODcr最大日均值为34.5mg/L，氨氮最大日均值为2.01mg/L，总氮最大日均值为17.9mg/L，总磷最大日均值0.665mg/L，总铜排放浓度低于检出限未检出，总锌排放浓度低于检出限未检出，总铁排放浓度低于检出限未检出，石油类排放浓度低于检出限未检出，氟化物最大日均值为1.3225mg/L，挥发酚排放浓度低于检出限未检出，总氰化物最大日均值为0.01425mg/L，均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表1水污染物排放浓度限值。动植物油低于检出限未检出，五日生化需氧量的最大日均值为8.3mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硝治理设施	本项目有组织废气中 SO2、NOx、颗粒物、碱雾执行《**省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1标准要求。	脱硝治理设施	验收监测期间，DA010 退火炉排气筒排放口颗粒物排放浓度范围为3.0mg/m3~4.4mg/m3，小于标准浓度限值10mg/m3；二氧化硫排放浓度未检出，小于标准浓度限值50mg/m3；氮氧化物排放浓度范围为15mg/m3~43mg/m3，小于标准浓度限值150mg/m3；均符合《**省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1标准要求。
2	水喷淋设施	碱雾执行《**省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1标准要求。	水喷淋设施	DA009 镀锌脱脂排放口出口碱雾的排放浓度范围为1.6mg/m3~1.9mg/m3，小于标准浓度限值10mg/m3，符合《**省钢铁工业大气染物排放标准》（DB37/ 990—2019）表1中标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

用建筑隔音、设备安装时采取减振措施、合理布局、距离衰减等措施降低噪声值

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声功能区（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））标准要求。

用建筑隔音、设备安装时采取减振措施、合理布局、距离衰减等措施降低噪声值

验收监测期间，本项目昼间噪声最为50.8-57.2dB（A），夜间噪声最高值为41.9-47dB（A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类声功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）解包废料钢卷吊至入口鞍座后，检查符合要求后剪断钢卷捆带，产生包装废料，收集后送至收集箱中，属于一般工业固废，外卖综合利用。 2）带头带尾废料为保证生产连续进行，带钢需将带钢头、尾缝合，带钢头部和尾部超厚部分需剪切掉，产生带头带尾废料和切割铁屑，属于一般工业固废，收集后送至收集箱中，外卖综合利用。 3）不合格产品生产过程中产生不合格产品，收集后送至收集箱中，属于一般工业固废，外卖综合利用。 4）分切废料按照所需长度或重量进行分卷，切掉彩钢缝合缝部分，产生分切废料和铁屑，属于一般工业固废，收集后送至收集箱中，外卖综合利用。 5）锌渣热镀铝锌硅时锌锅中主要产生锌渣。锌渣主要包括底渣和浮渣；热镀铝锌硅时铁锌合金大部分作为镀层被带钢带走，部分从带钢脱落进入锌液，因锌渣密度比熔融锌重，沉到锌锅底部，主要成分为铝锌铁合金；锌锅表面熔融锌液与空气中氧或水反应生成氧化锌，因比重轻，漂浮在锌液表面，称为浮渣，主要成分为氧化锌。锌渣采用漏勺捞取后盛在铸铁模中，待渣冷凝后倒出，属于一般工业固体废物，收集后送至收集箱中，外卖综合利用。（4）危险废物 1）废包装材料脱脂剂采用袋装，废包装材料属于危险废物HW49其他废物，代码900-041-49，委托有资质单位处置。 2）废矿物油本项目机械设备保养需要更换机油和液压油，定期更换的废机油属于危险废物，主要成分为石油类，废机油属于HW08废物，废物代码900-249-08，危险特性为T，I，委托有资质单位处置。 3）镀锌污泥污水处理站运行过程中会产生污泥，主要成分为石油、SS类等，镀锌污泥属于HW17表面处理废物，危废代码为336-064-17，危险特性为T，委托有资质单位处置。 4）生活垃圾职工生活会产生生活垃圾，主要成分为果皮、纸屑、包装纸盒等，分类收集后，委托环卫部门清运。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程