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奎屯华盛热力有限公司35t/h供热改造工程建设项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-奎屯市

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********20245X0	宋祁
王钧民	维吾尔自治区**市—开发区
****市-开发区**社区华泰路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****35t/h供热改造工程建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	维吾尔自治区市 -**开发区路以北，纵二路以西
经度:84.921057 纬度: 44.377288	-**开发区环境保护局
	2025-08-15
奎独开环函〔2025〕11号	****
2019-12-13	99.15
17.25	****
916********20245X0	蓝**公司
****0104MA79EU874M	******公司
****4002MADXPLLWX8	2025-11-03

2026-06-01	2026-06-26
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将其中一台燃煤蒸汽锅炉改为35t/h（24.5MW）生物质锅炉（额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度104℃，锅炉效率85%），另一台拆除。	将其中一台燃煤蒸汽锅炉改为35t/h（24.5MW）生物质锅炉（额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度104℃，锅炉效率85%），另一台拆除。
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将其中一台燃煤蒸汽锅炉改为35t/h（24.5MW）生物质锅炉（额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度104℃，锅炉效率85%），另一台拆除。	将其中一台燃煤蒸汽锅炉改为35t/h（24.5MW）生物质锅炉（额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度104℃，锅炉效率85%），另一台拆除。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实大气污染防治措施。本项目运营期废气主要是生物质燃料燃烧烟气。生物质燃料燃烧烟气经SNCR脱硝+氨水+袋式除尘器处理+氢氧化钠（NaOH）单碱法处理后，通过80m高排气筒排放。有组织废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3锅炉污染物特别排放浓度限值。加强无组织废气管控。无组织废气须加强装置密封、设备管理，严格落实装置动、静密封点物料防泄漏等措施。无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》表1及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值排放浓度限值。废水：本项目软水制备废水、反冲洗废水、锅炉定期排放废水经厂区沉淀池处理后排入****公司进行集中处置；脱硫废水经沉淀后循环使用不外排；生活污水排入****公司处理厂。噪声：落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。固废：加强固体废物的分类管理。本项目危险废物的收集、贮存、运输，处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求，同时将相关资料存档备查.其他一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。	验收期间，废气主要来源为燃料在厂区内运输的道路扬尘、生物质燃料堆存、装卸过程粉尘、生物质燃料燃烧烟气以及氨水储罐无组织氨气。生物质燃料燃烧烟气经炉内SNCR脱硝+氨水+袋式除尘器处理+单碱法脱硫处理后通过80m高排气筒高空排放。本项目有组织废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中限值要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1限值要求。验收期间，根据现场调查，运营过程中废水为生产废水，生产废水包括软水制备废水、反冲洗废水、锅炉定期排污废水和脱硫废水。其中软水制备系统产生**处理站（沉淀池）处理后一部分用于堆场和运输道路的洒水抑尘，其余废水处理厂集中处置。反冲洗废水和锅炉定期排污废水经厂区沉淀池处理后处理厂集中处置。脱硫废水经沉淀池沉淀处理后，全部回用于脱硫系统循环使用，不外排。本项目废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。根据现场调查，本项目运营期主要噪声来源于生产设备及运输车辆。本项目采取选用低噪声设备，对高噪音设备减振弹性垫层铺设，在设备底座与基础之间加装减振垫/减振器，利用厂房墙体（约为100mm厚混凝土）阻隔衰减等措施。采取降噪措施后厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值（昼间65dB、夜间55dB），故本项目产生的噪声对声环境的影响较小。根据现场调查，验收期间运营期固废为一般固废与危险固废，一般固废包括生活垃圾、锅炉炉渣、沉淀池底泥、脱硫沉淀池沉渣、收尘系统回收粉尘、废除尘布袋、废离子交换树脂；危险固实验室产生的废。生活垃圾在厂区内设垃圾箱，及时收集清理至周边垃圾转运站，由环卫部门集中清运处置。锅炉炉渣、脱硫沉淀池沉渣和收尘系统回收粉尘分别收集，收集后暂存至全封闭式燃料和灰渣储存库，定期外售至建筑材料制造企业进行综合利用。沉淀池底泥定期外售至建筑材料制造企业进行综合利用。废除设备厂家回收处理。废离子交换树脂3年更换一次，更换时由更换厂家定期清运处置。**实验室废液为危险废物，分别采用专用容器收集后暂存至危废贮存点，定期委托有相关危废处理资质的单位进行处置。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）针对危险废物泄漏事故：①项目危废贮存点进行防渗处理，废机油采用专用收集桶收集后，暂存于危废贮存点，交由有资质的单位定期清运处置，并设立台账管理。危废贮存点地面及裙角进行防渗，危废间设置规范标识标牌。②废机油少量泄漏、滴漏不会流出储存所在场所，不会对厂区环境构成威胁。岗位人员发现后立即向上级领导汇报，通知技术人员，组织人员回收泄漏物，并修复现场。事后做好事件记录存档等工作。（2）氨水储罐泄漏事故防范措施凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。值班员迅速将此情况报告班长，做好个人防护，确认储罐泄漏，核对泄漏情况。将氨水储存间排风风机启动，巡检员穿戴好防护用品，设法开启氨水储存间窗户加强通风，降低氨气浓度。并仔细检查储罐泄漏点和泄漏情况。用消防车进行压制和稀释，控制氨气扩散，做好消防准备。抢险人员在穿戴防化服和正压式呼吸器，在消防水幕下进行漏点堵漏，若检修漏点无法堵住，可将储罐中的剩余氨水排入液氨罐车。（3）柴油储罐泄漏事故防范措施 ①各油罐区严格按防火规范进行平面布置，罐区内的电气设备及仪表按防爆等级不同选用不同的设备；②柴油储罐须采用双层罐，以降低柴油泄漏事故发生的可能性；③罐区内所有设备、管线均应做防雷、防静电接地；④安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；⑤在可能发生油品泄漏或油气积聚的场所应按照设置可燃气体报警装置；⑥柴油储罐区采用水泥地面底部铺设HDPE防渗膜，并设置罐区防渗事故池。（4）针对废气治理设施故障事故：加强废气治理设施日常维护保证处理效果，明确环保治理设施监管责任人，每日由监管责任人对环保治理设施巡视检查一次，如巡视检查发现问题，应立即上报维修或者更换。经分析环保治理设施发生故障的风险概率较低，在采取上述防治措施后本项目废气治理设施故障事故的影响是可控的。（5）制定应急预案：本环评要求项目制定突发环境事件应急预案，应包含详细调查环境风险源、风险事故防范设施、应急物资储备情况、应急措施、应急演练、应急预案的有效性以及形成与区域环境应急预案的联动机制等内容，届时项目的环境风险事故的应急预案应严格按照其执行。	在验收期间，（1）针对危险废物泄漏事故：①项目危废贮存点进行防渗处理，废机油采用专用收集桶收集后，暂存于危废贮存点，交由有资质的单位定期清运处置，并设立台账管理。危废贮存点地面及裙角进行防渗，危废间设置规范标识标牌。②废机油少量泄漏、滴漏不会流出储存所在场所，不会对厂区环境构成威胁。岗位人员发现后立即向上级领导汇报，通知技术人员，组织人员回收泄漏物，并修复现场。事后做好事件记录存档等工作。（2）氨水储罐泄漏事故防范措施凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。值班员迅速将此情况报告班长，做好个人防护，确认储罐泄漏，核对泄漏情况。将氨水储存间排风风机启动，巡检员穿戴好防护用品，设法开启氨水储存间窗户加强通风，降低氨气浓度。并仔细检查储罐泄漏点和泄漏情况。用消防车进行压制和稀释，控制氨气扩散，做好消防准备。抢险人员在穿戴防化服和正压式呼吸器，在消防水幕下进行漏点堵漏，若检修漏点无法堵住，可将储罐中的剩余氨水排入液氨罐车。（3）柴油储罐泄漏事故防范措施 ①各油罐区严格按防火规范进行平面布置，罐区内的电气设备及仪表按防爆等级不同选用不同的设备；②柴油储罐须采用双层罐，以降低柴油泄漏事故发生的可能性；③罐区内所有设备、管线均应做防雷、防静电接地；④安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；⑤在可能发生油品泄漏或油气积聚的场所应按照设置可燃气体报警装置；⑥柴油储罐区采用水泥地面底部铺设HDPE防渗膜，并设置罐区防渗事故池。（4）针对废气治理设施故障事故：加强废气治理设施日常维护保证处理效果，明确环保治理设施监管责任人，每日由监管责任人对环保治理设施巡视检查一次，如巡视检查发现问题，应立即上报维修或者更换。经分析环保治理设施发生故障的风险概率较低，在采取上述防治措施后本项目废气治理设施故障事故的影响是可控的。（5）制定应急预案：本环评要求项目制定突发环境事件应急预案，应包含详细调查环境风险源、风险事故防范设施、应急物资储备情况、应急措施、应急演练、应急预案的有效性以及形成与区域环境应急预案的联动机制等内容，届时项目的环境风险事故的应急预案应严格按照其执行。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）固体废物(吨/年)

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5.5026	15.447	5.503	5.503	/
0	18.03	0	0	/
3.0672	6.026	3.067	3.067	/
0	0	0	0	/
15.1632	18.03	15.163	15.163	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目软水制备废水、反冲洗废水、锅炉定期排放废水经厂区沉淀池处理后排入******公司进行集中处置；脱硫废水经沉淀后循环使用不外排；生活污水排入******公司处理厂。

本项目废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准

验收期间，根据现场调查，运营过程中废水为生产废水，生产废水包括软水制备废水、反冲洗废水、锅炉定期排污废水和脱硫废水。其中软水制备系统产生****处理站（沉淀池）处理后一部分用于堆场和运输道路的洒水抑尘，其余废水****处理厂集中处置。反冲洗废水和锅炉定期排污废水经厂区沉淀池处理后****处理厂集中处置。脱硫废水经沉淀池沉淀处理后，全部回用于脱硫系统循环使用，不外排。本项目废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期废气主要是生物质燃料燃烧烟气。生物质燃料燃烧烟气经SNCR脱硝+氨水+袋式除尘器处理+氢氧化钠（NaOH）单碱法处理后，通过80m高排气筒排放。加强无组织废气管控。无组织废气须加强装置密封、设备管理，严格落实装置动、静密封点物料防泄漏等措施。

有组织废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3锅炉污染物特别排放浓度限值。无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》表1及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值排放浓度限值。

严格落实大气污染防治措施。本项目运营期废气主要是生物质燃料燃烧烟气。生物质燃料燃烧烟气经SNCR脱硝+氨水+袋式除尘器处理+氢氧化钠（NaOH）单碱法处理后，通过80m高排气筒排放。有组织废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3锅炉污染物特别排放浓度限值。加强无组织废气管控。无组织废气须加强装置密封、设备管理，严格落实装置动、静密封点物料防泄漏等措施。无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》表1及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值排放浓度限值。

验收期间，废气主要来源为燃料在厂区内运输的道路扬尘、生物质燃料堆存、装卸过程粉尘、生物质燃料燃烧烟气以及氨水储罐无组织氨气。生物质燃料燃烧烟气经炉内SNCR脱硝+氨水+袋式除尘器处理+单碱法脱硫处理后通过80m高排气筒高空排放。本项目有组织废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中限值要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用隔声、减振等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区环境噪声排放限值要求

落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。

根据现场调查，本项目运营期主要噪声来源于生产设备及运输车辆。本项目采取选用低噪声设备，对高噪音设备减振弹性垫层铺设，在设备底座与基础之间加装减振垫/减振器，利用厂房墙体（约为100mm厚混凝土）阻隔衰减等措施。采取降噪措施后厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值（昼间65dB、夜间55dB），故本项目产生的噪声对声环境的影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的分类管理。本项目危险废物的收集、贮存、运输，处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求，同时将相关资料存档备查.其他一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。

根据现场调查，验收期间运营期固废为一般固废与危险固废，一般固废包括生活垃圾、锅炉炉渣、沉淀池底泥、脱硫沉淀池沉渣、收尘系统回收粉尘、废除尘布袋、废离子交换树脂；危险固****实验室产生的废。生活垃圾在厂区内设垃圾箱，及时收集清理至周边垃圾转运站，由环卫部门集中清运处置。锅炉炉渣、脱硫沉淀池沉渣和收尘系统回收粉尘分别收集，收集后暂存至全封闭式燃料和灰渣储存库，定期外售至建筑材料制造企业进行综合利用。沉淀池底泥定期外售至建筑材料制造企业进行综合利用。废除****设备厂家回收处理。废离子交换树脂3年更换一次，更换时由更换厂家定期清运处置。****实验室废液为危险废物，分别采用专用容器收集后暂存至危废贮存点，定期委托有相关危废处理资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）针对危险废物泄漏事故：①项目危废贮存点进行防渗处理，废机油采用专用收集桶收集后，暂存于危废贮存点，交由有资质的单位定期清运处置，并设立台账管理。危废贮存点地面及裙角进行防渗，危废间设置规范标识标牌。②废机油少量泄漏、滴漏不会流出储存所在场所，不会对厂区环境构成威胁。岗位人员发现后立即向上级领导汇报，通知技术人员，组织人员回收泄漏物，并修复现场。事后做好事件记录存档等工作。（2）氨水储罐泄漏事故防范措施凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。值班员迅速将此情况报告班长，做好个人防护，确认储罐泄漏，核对泄漏情况。将氨水储存间排风风机启动，巡检员穿戴好防护用品，设法开启氨水储存间窗户加强通风，降低氨气浓度。并仔细检查储罐泄漏点和泄漏情况。用消防车进行压制和稀释，控制氨气扩散，做好消防准备。抢险人员在穿戴防化服和正压式呼吸器，在消防水幕下进行漏点堵漏，若检修漏点无法堵住，可将储罐中的剩余氨水排入液氨罐车。（3）柴油储罐泄漏事故防范措施 ①各油罐区严格按防火规范进行平面布置，罐区内的电气设备及仪表按防爆等级不同选用不同的设备；②柴油储罐须采用双层罐，以降低柴油泄漏事故发生的可能性；③罐区内所有设备、管线均应做防雷、防静电接地；④安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；⑤在可能发生油品泄漏或油气积聚的场所应按照设置可燃气体报警装置；⑥柴油储罐区采用水泥地面底部铺设HDPE防渗膜，并设置罐区防渗事故池。（4）针对废气治理设施故障事故：加强废气治理设施日常维护保证处理效果，明确环保治理设施监管责任人，每日由监管责任人对环保治理设施巡视检查一次，如巡视检查发现问题，应立即上报维修或者更换。经分析环保治理设施发生故障的风险概率较低，在采取上述防治措施后本项目废气治理设施故障事故的影响是可控的。（5）制定应急预案：本环评要求项目制定突发环境事件应急预案，应包含详细调查环境风险源、风险事故防范设施、应急物资储备情况、应急措施、应急演练、应急预案的有效性以及形成与区域环境应急预案的联动机制等内容，届时项目的环境风险事故的应急预案应严格按照其执行。

在验收期间，（1）针对危险废物泄漏事故：①项目危废贮存点进行防渗处理，废机油采用专用收集桶收集后，暂存于危废贮存点，交由有资质的单位定期清运处置，并设立台账管理。危废贮存点地面及裙角进行防渗，危废间设置规范标识标牌。②废机油少量泄漏、滴漏不会流出储存所在场所，不会对厂区环境构成威胁。岗位人员发现后立即向上级领导汇报，通知技术人员，组织人员回收泄漏物，并修复现场。事后做好事件记录存档等工作。（2）氨水储罐泄漏事故防范措施凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。值班员迅速将此情况报告班长，做好个人防护，确认储罐泄漏，核对泄漏情况。将氨水储存间排风风机启动，巡检员穿戴好防护用品，设法开启氨水储存间窗户加强通风，降低氨气浓度。并仔细检查储罐泄漏点和泄漏情况。用消防车进行压制和稀释，控制氨气扩散，做好消防准备。抢险人员在穿戴防化服和正压式呼吸器，在消防水幕下进行漏点堵漏，若检修漏点无法堵住，可将储罐中的剩余氨水排入液氨罐车。（3）柴油储罐泄漏事故防范措施 ①各油罐区严格按防火规范进行平面布置，罐区内的电气设备及仪表按防爆等级不同选用不同的设备；②柴油储罐须采用双层罐，以降低柴油泄漏事故发生的可能性；③罐区内所有设备、管线均应做防雷、防静电接地；④安装火灾设备检测仪表、消防自控设施；⑤在可能发生油品泄漏或油气积聚的场所应按照设置可燃气体报警装置；⑥柴油储罐区采用水泥地面底部铺设HDPE防渗膜，并设置罐区防渗事故池。（4）针对废气治理设施故障事故：加强废气治理设施日常维护保证处理效果，明确环保治理设施监管责任人，每日由监管责任人对环保治理设施巡视检查一次，如巡视检查发现问题，应立即上报维修或者更换。经分析环保治理设施发生故障的风险概率较低，在采取上述防治措施后本项目废气治理设施故障事故的影响是可控的。（5）制定应急预案：本环评要求项目制定突发环境事件应急预案，应包含详细调查环境风险源、风险事故防范设施、应急物资储备情况、应急措施、应急演练、应急预案的有效性以及形成与区域环境应急预案的联动机制等内容，届时项目的环境风险事故的应急预案应严格按照其执行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程